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點焊機安全操作作業(yè)指導書

  
評論: 更新日期:2015年03月26日

 

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:WI-SC-18
    本:A/0
生效日期:2012.09.15
文件名稱
點焊機安全操作作業(yè)指導書
    碼:1/3
1.0.    目的:
1.1.    制定本規(guī)程,確保點焊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.    范圍:
2.1.    本規(guī)程適用于點焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.    安全操作內容:
3.1.    操作前檢查及操作規(guī)程:
3.1.1. 檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊,絕對不可松動,以保安全。
3.1.2. 檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。
3.1.3. 檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時一定要用旋轉,不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。
3.1.4. 接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5. 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設定點焊參數(shù)。詳細設定方法見參數(shù)設定說明。
3.1.6. 通過以上各項檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關接通,此時指示類亮,表示點焊機準備工作就緒。
3.1.7. 將被焊接工件放在兩個電極之間(即點焊頭上),踩下腳踏開關即可進行一次焊接。
3.1.8. 如需連續(xù)焊接,則將選擇開關打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關即可進行連續(xù)焊接。
4.0.    使用方法:
4.1.    準備工作及注意事項:
4.1.1. 鋼焊件焊前需清除焊點表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經清理焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用期限,同時影響點焊的生產率和質量。
4.1.2. 對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。
4.1.3. 焊件裝配應盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通??p隙應在0.1—0.8mm以內。
4.2.    焊機調整:
4.2.1. 焊接時應先調節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時,電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質,選擇分級開關的檔位。電極壓力
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。
     
 

 

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:WI-SC-18
    本:A/0
生效日期:2012.09.15
文件名稱
點焊機安全操作作業(yè)指導書
    碼:2/3
        的大小,可旋轉調節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準備焊接。
4.3.    焊接動作程序:
4.3.1. 接通冷卻水,水流應連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動。使上電極向下作圓弧運動,并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時,彈簧被壓縮,同時加壓桿上動鉤帶動通斷器上的活動桿,使通斷器上下觸點接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當腳踏板再繼續(xù)向下時,使聯(lián)動脫鉤切斷電源。
4.3.2. 這樣焊件在電源切斷后,被進一步加壓,保證了可靠的焊件質量,松開腳踏板時,它即籍彈簧而恢復原位,此時上電極上升,單點焊過程即告結束。
4.4.    使用時工藝方法:
4.4.1. 焊接時間:在焊接低碳鋼時,本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產時,應采用強規(guī)范焊接法,它能提高生產率,減少電能消耗及減輕變形。對于強規(guī)范焊接時,焊接時間為0.2~1.5秒。 在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。
4.4.2. 焊接電流:
4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質厚度與接觸表面之情況。通常金屬導電率越好,電極壓力越大,焊接時間應越短。此時的電流大。
4.4.3. 電極壓力:
4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點的強度與緊密程度。
4.4.4. 極形狀及尺寸:
4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)δ≤1.5mm時,電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時,電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點的布置:焊點的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點焊處壓力減少,從而削弱點中心距離A≌16δmm。
4.4.5. 工藝參數(shù)控制:
4.4.5.1.電流:3-5A;時間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8MPA,休止時間:0.1秒.
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。
     
 

 

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:WI-SC-18
    本:A/0
生效日期:2012.09.15
文件名稱
點焊機安全操作作業(yè)指導書
    碼:3/3
5.0.    焊機的維護與安全:
5.1.    停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。
5.2.    施焊時,焊機外罩板應裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機內部,損壞機件,影響使用。
5.2.1. 焊后,清除雜物及金屬濺沫。
5.2.2. 焊機在00C下工作時,焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。
5.2.3. 電極觸頭須保持光潔,必要時可用細銼或細砂紙修。
5.2.4. 電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時應更換觸頭。
5.2.5. 焊機調節(jié)和檢修時,應在切斷電源后進行。焊機施焊時,必須先接通冷卻水路。
5.2.6. 焊工戴帆布手套及圍身進行操作,以免被金屬濺沫燙傷。
5.2.7. 經常檢查接地螺釘及接地線,保持機殼良好接地。
5.2.8. 經常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時,要停機檢查進行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。
6.0.    注意事項:
6.1.    試焊:
6.1.1. 電流由小試至適當位置。
6.1.2. 焊接時間由短路試至適當位置。
6.1.3. 從低壓、長時間開始試較安全。
6.1.4. 看試焊片情形,必要時再調整壓力,焊接電流、焊接時間至適當為止。
6.2.    保養(yǎng):
6.2.1. 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經常檢查空氣過濾器,若有水分等請由下面放出。
6.2.2. 輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時應立即補上。
6.2.3. 在操作時參數(shù)一經設定,請勿隨意變動。
6.2.4. 請注意維護儀器表面清潔。
6.2.3. 在操作時,應特別注意任何時候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。
 
擬制
 
審核
 
批準
 
               
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