中山市小欖鎮(zhèn)泰陽(yáng)模具塑膠制品廠
支持性文件
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文件編號(hào):WI-SC-18
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版 本:A/0
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生效日期:2012.09.15
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文件名稱
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點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
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頁(yè) 碼:1/3
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1.0. 目的:
1.1. 制定本規(guī)程,確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0. 范圍:
2.1. 本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
3.0. 安全操作內(nèi)容:
3.1. 操作前檢查及操作規(guī)程:
3.1.1. 檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊,絕對(duì)不可松動(dòng),以保安全。
3.1.2. 檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。
3.1.3. 檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn),不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。
3.1.4. 接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5. 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見(jiàn)參數(shù)設(shè)定說(shuō)明。
3.1.6. 通過(guò)以上各項(xiàng)檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通,此時(shí)指示類亮,表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。
3.1.7. 將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間(即點(diǎn)焊頭上),踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。
3.1.8. 如需連續(xù)焊接,則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。
4.0. 使用方法:
4.1. 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng):
4.1.1. 鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對(duì)熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過(guò)酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限,同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。
4.1.2. 對(duì)由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。
4.1.3. 焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通??p隙應(yīng)在0.1—0.8mm以內(nèi)。
4.2. 焊機(jī)調(diào)整:
4.2.1. 焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時(shí),電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì),選擇分級(jí)開關(guān)的檔位。電極壓力
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說(shuō)明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對(duì)本頁(yè)文件修改,其余內(nèi)容不變。
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點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
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的大小,可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準(zhǔn)備焊接。
4.3. 焊接動(dòng)作程序:
4.3.1. 接通冷卻水,水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng),并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí),彈簧被壓縮,同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿,使通斷器上下觸點(diǎn)接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級(jí)回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí),使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。
4.3.2. 這樣焊件在電源切斷后,被進(jìn)一步加壓,保證了可靠的焊件質(zhì)量,松開腳踏板時(shí),它即籍彈簧而恢復(fù)原位,此時(shí)上電極上升,單點(diǎn)焊過(guò)程即告結(jié)束。
4.4. 使用時(shí)工藝方法:
4.4.1. 焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)率,減少電能消耗及減輕變形。對(duì)于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí),焊接時(shí)間為0.2~1.5秒。 在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。
4.4.2. 焊接電流:
4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。
4.4.3. 電極壓力:
4.4.3.1.電極對(duì)焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。
4.4.4. 極形狀及尺寸:
4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)δ≤1.5mm時(shí),電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時(shí),電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過(guò)小,以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置:焊點(diǎn)的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點(diǎn)焊處壓力減少,從而削弱點(diǎn)中心距離A≌16δmm。
4.4.5. 工藝參數(shù)控制:
4.4.5.1.電流:3-5A;時(shí)間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8MPA,休止時(shí)間:0.1秒.
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5.0. 焊機(jī)的維護(hù)與安全:
5.1. 停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。
5.2. 施焊時(shí),焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機(jī)內(nèi)部,損壞機(jī)件,影響使用。
5.2.1. 焊后,清除雜物及金屬濺沫。
5.2.2. 焊機(jī)在00C下工作時(shí),焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。
5.2.3. 電極觸頭須保持光潔,必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。
5.2.4. 電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。
5.2.5. 焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí),應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí),必須先接通冷卻水路。
5.2.6. 焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作,以免被金屬濺沫燙傷。
5.2.7. 經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線,保持機(jī)殼良好接地。
5.2.8. 經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時(shí),要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。
6.0. 注意事項(xiàng):
6.1. 試焊:
6.1.1. 電流由小試至適當(dāng)位置。
6.1.2. 焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。
6.1.3. 從低壓、長(zhǎng)時(shí)間開始試較安全。
6.1.4. 看試焊片情形,必要時(shí)再調(diào)整壓力,焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。
6.2. 保養(yǎng):
6.2.1. 空氣壓縮器送來(lái)的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器,若有水分等請(qǐng)由下面放出。
6.2.2. 輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動(dòng)作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)上。
6.2.3. 在操作時(shí)參數(shù)一經(jīng)設(shè)定,請(qǐng)勿隨意變動(dòng)。
6.2.4. 請(qǐng)注意維護(hù)儀器表面清潔。
6.2.3. 在操作時(shí),應(yīng)特別注意任何時(shí)候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。
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擬制
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審核
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批準(zhǔn)
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