中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

支持性文件

文件編號：WI-SC-01

版    本：A/0

生效日期：2012.09.15

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頁    碼：1/3

1.1.     為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對混料機設(shè)備以及混料作業(yè)進行規(guī)范。

2.0.     適用范圍：

2.1.     適用于注塑部混料人員的作業(yè)以及新員工培訓之用。

3.0.     設(shè)備操作流程:

3.1.     作業(yè)前準備：

3.1.1.   首先打開混料機總電源開關(guān),檢查混料機電源系統(tǒng)的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。

3.1.2.   檢查混料機臺轉(zhuǎn)設(shè)“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉(zhuǎn)按扭啟動,啟動后（約一段時間）轉(zhuǎn)按高速運轉(zhuǎn)按扭,留意檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

3.1.3.   檢查混料機轉(zhuǎn)設(shè)全自動,先設(shè)定低速調(diào)時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設(shè)定時間起動運轉(zhuǎn)后,是否自動轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)運作。

3.1.4.   經(jīng)檢查混料機啟動系統(tǒng)正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止) 按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。

3.1.5.   檢查計劃混料的各種原材料是否齊備，原料內(nèi)容與工藝是否一致，現(xiàn)場分類及標識是否放錯。

3.2.     作業(yè)流程：

3.2.1.   在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。

3.2.2.   混料機啟動時,先按低速運轉(zhuǎn)一段時間后.即(低速時間設(shè)定30秒),再轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。

3.2.3.   轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)按扭時,必須經(jīng)過低速運轉(zhuǎn)混料一段時間,待缸內(nèi)的各原材料均勻混合后,方可轉(zhuǎn)入高速混料。

3.2.4.   機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數(shù)據(jù)范圍來確?？販販蚀_。

3.2.5.   當混料機混料的料溫達到規(guī)定的溫度后,按低速運轉(zhuǎn)按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料. 并按冷缸啟動按扭。

3.2.6.   在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。

3.2.7.   當冷混機混的料達到了規(guī)定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉(zhuǎn)按扭,并按上總停止按扭停機.

4.0.     注意事項:

4.1.     加料時為了避免出差錯，必須嚴格按放料順序要求放料放量，如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯

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量或漏放必須通知工藝員，不得虛報。

4.2.     混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應(yīng)該把冷熱缸及周圍區(qū)域徹底清理干凈.

4.3.     當加入破碎料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類（管材.管件），并打開袋先看清，料的色澤是否一致，及此較色差與上一次混料一樣的顏色，發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。

4.5.     開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊，避免人身安全事故。

4.6.     機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規(guī)定的溫度范圍控制，面板上的數(shù)據(jù)一旦改過后一定要復(fù)核檢查混料溫度是否正確。

5.0.     混料工作流程:

5.1.     憑領(lǐng)料單領(lǐng)料(看標識是否清楚明了)→材料擺放在指定地點→根據(jù)生產(chǎn)、配料單配料(看標識與實物是否正確→混料→放料、封裝以及標識清楚→堆放在指定的地點。

6.0.     混料作業(yè)控制：

6.1.     注意安全生產(chǎn)，開機前檢查設(shè)備狀況，定時器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，不用或下班時須關(guān)掉電源；白礦油及其他易然品必須封閉分開放置；

6.2.     每換一種材料、顏色都須將混料機內(nèi)外清潔干凈，清潔時先用棉布將表面灰塵、色粉清理，然后用白色棉布沾白電油進行擦洗，再用干凈白色棉布擦凈.

6.3.     配料時，須查看配料單、標識與實物，如果一致，才可進行混料，不可隨意更改配料單；

6.4.     需磅重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準確；

6.5.     注意原材料、色粉、水口料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通常混料的順序    和時間為：

①．原材料+水劑（擴散油等）

2分鐘

 

②．粉劑（色粉、擴散粉）

4分鐘

10-12分鐘

③．加顆粒料（水口料等）

4.5分鐘

 

6.6.     加入混料斗的料不要加得太滿，至少要留1/5 的空間。

6.7.     防止雜質(zhì)進入混料中。

6.7.1.   包裝袋表面清潔；

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6.7.2.   盛裝容器干凈；

6.8.     觀察混料結(jié)果：均勻一致，斗底無碎屑、粉塵。

6.9.     封口、標識、堆放、記錄：

6.9.1.   用繩或打包封口機封好，防止灰塵進入和運輸困難；

6.9.2.   標識：(1)位置：要求每一袋都用隨箱單進行標識以及在規(guī)定空間統(tǒng)一標識;(2)內(nèi)容：合格品用蘭色隨箱單，注明原材料、色粉、產(chǎn)品、日期。待處理品用黃色隨箱單，注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。次品用紅色隨箱單，注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。

6.9.3.   標識后堆放在指定地點。

6.10.    包裝不得使用與材料顏色不相同的包裝袋。

6.11.    出現(xiàn)異常情況，要及時反映給負責人，并及時加以解決。