中山市小欖鎮(zhèn)泰陽(yáng)模具塑膠制品廠

支持性文件

文件編號(hào)：WI-SC-01

版    本：A/0

生效日期：2012.09.15

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1.1.     為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對(duì)混料機(jī)設(shè)備以及混料作業(yè)進(jìn)行規(guī)范。

2.0.     適用范圍：

2.1.     適用于注塑部混料人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。

3.0.     設(shè)備操作流程:

3.1.     作業(yè)前準(zhǔn)備：

3.1.1.   首先打開(kāi)混料機(jī)總電源開(kāi)關(guān),檢查混料機(jī)電源系統(tǒng)的電壓.電流及氣壓是否達(dá)到正常開(kāi)機(jī)要求.在正常的情況下待開(kāi)機(jī)。

3.1.2.   檢查混料機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)設(shè)“手動(dòng)”操作按扭,在按低速按扭運(yùn)轉(zhuǎn)按扭啟動(dòng),啟動(dòng)后（約一段時(shí)間）轉(zhuǎn)按高速運(yùn)轉(zhuǎn)按扭,留意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.1.3.   檢查混料機(jī)轉(zhuǎn)設(shè)全自動(dòng),先設(shè)定低速調(diào)時(shí)間約30秒.直接扭動(dòng)自動(dòng)按扭,留意檢查低速設(shè)定時(shí)間起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,是否自動(dòng)轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)作。

3.1.4.   經(jīng)檢查混料機(jī)啟動(dòng)系統(tǒng)正常后,在檢查混料機(jī)操作余下按扭,如熱混(排料.停止) 按扭,冷混機(jī)(啟動(dòng),停止,排料)等等,一切正常后,才開(kāi)始投料。

3.1.5.   檢查計(jì)劃混料的各種原材料是否齊備，原料內(nèi)容與工藝是否一致，現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)及標(biāo)識(shí)是否放錯(cuò)。

3.2.     作業(yè)流程：

3.2.1.   在機(jī)臺(tái)投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動(dòng)機(jī)器。

3.2.2.   混料機(jī)啟動(dòng)時(shí),先按低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后.即(低速時(shí)間設(shè)定30秒),再轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.3.   轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)按扭時(shí),必須經(jīng)過(guò)低速運(yùn)轉(zhuǎn)混料一段時(shí)間,待缸內(nèi)的各原材料均勻混合后,方可轉(zhuǎn)入高速混料。

3.2.4.   機(jī)臺(tái)混料控制,要按各類(lèi)料的要求溫度數(shù)據(jù)范圍來(lái)確保控溫準(zhǔn)確。

3.2.5.   當(dāng)混料機(jī)混料的料溫達(dá)到規(guī)定的溫度后,按低速運(yùn)轉(zhuǎn)按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機(jī)進(jìn)行降溫混料. 并按冷缸啟動(dòng)按扭。

3.2.6.   在熱混料排完料后,按上熱混機(jī)停止排料按扭。

3.2.7.   當(dāng)冷混機(jī)混的料達(dá)到了規(guī)定溫度后,按冷混機(jī)冷混排料按扭排料下斗車(chē)或袋子,最后,按混機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)按扭,并按上總停止按扭停機(jī).

4.0.     注意事項(xiàng):

4.1.     加料時(shí)為了避免出差錯(cuò)，必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量，如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯(cuò)

說(shuō)明：修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄，只對(duì)本頁(yè)文件修改，其余內(nèi)容不變。

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量或漏放必須通知工藝員，不得虛報(bào)。

4.2.     混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料(管材和管件必須分開(kāi)),如果不是同樣,應(yīng)該把冷熱缸及周?chē)鷧^(qū)域徹底清理干凈.

4.3.     當(dāng)加入破碎料時(shí)先檢查包裝的內(nèi)容是否同類(lèi)（管材.管件），并打開(kāi)袋先看清，料的色澤是否一致，及此較色差與上一次混料一樣的顏色，發(fā)現(xiàn)異常必須分開(kāi)并及時(shí)通知主管。

4.5.     開(kāi)機(jī)前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機(jī)臺(tái)邊，避免人身安全事故。

4.6.     機(jī)臺(tái)冷熱混料兩個(gè)溫度一定要達(dá)到所規(guī)定的溫度范圍控制，面板上的數(shù)據(jù)一旦改過(guò)后一定要復(fù)核檢查混料溫度是否正確。

5.0.     混料工作流程:

5.1.     憑領(lǐng)料單領(lǐng)料(看標(biāo)識(shí)是否清楚明了)→材料擺放在指定地點(diǎn)→根據(jù)生產(chǎn)、配料單配料(看標(biāo)識(shí)與實(shí)物是否正確→混料→放料、封裝以及標(biāo)識(shí)清楚→堆放在指定的地點(diǎn)。

6.0.     混料作業(yè)控制：

6.1.     注意安全生產(chǎn)，開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備狀況，定時(shí)器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，不用或下班時(shí)須關(guān)掉電源；白礦油及其他易然品必須封閉分開(kāi)放置；

6.2.     每換一種材料、顏色都須將混料機(jī)內(nèi)外清潔干凈，清潔時(shí)先用棉布將表面灰塵、色粉清理，然后用白色棉布沾白電油進(jìn)行擦洗，再用干凈白色棉布擦凈.

6.3.     配料時(shí)，須查看配料單、標(biāo)識(shí)與實(shí)物，如果一致，才可進(jìn)行混料，不可隨意更改配料單；

6.4.     需磅重的材料或是定量加的擴(kuò)散油、白礦油、擴(kuò)散粉等一定要計(jì)量準(zhǔn)確；

6.5.     注意原材料、色粉、水口料、擴(kuò)散劑等加入混料中的順序和時(shí)間。通?；炝系捻樞?span>    和時(shí)間為：

①．原材料+水劑（擴(kuò)散油等）

2分鐘

 

②．粉劑（色粉、擴(kuò)散粉）

4分鐘

10-12分鐘

③．加顆粒料（水口料等）

4.5分鐘

 

6.6.     加入混料斗的料不要加得太滿，至少要留1/5 的空間。

6.7.     防止雜質(zhì)進(jìn)入混料中。

6.7.1.   包裝袋表面清潔；

說(shuō)明：修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄，只對(duì)本頁(yè)文件修改，其余內(nèi)容不變。

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6.7.2.   盛裝容器干凈；

6.8.     觀察混料結(jié)果：均勻一致，斗底無(wú)碎屑、粉塵。

6.9.     封口、標(biāo)識(shí)、堆放、記錄：

6.9.1.   用繩或打包封口機(jī)封好，防止灰塵進(jìn)入和運(yùn)輸困難；

6.9.2.   標(biāo)識(shí)：(1)位置：要求每一袋都用隨箱單進(jìn)行標(biāo)識(shí)以及在規(guī)定空間統(tǒng)一標(biāo)識(shí);(2)內(nèi)容：合格品用蘭色隨箱單，注明原材料、色粉、產(chǎn)品、日期。待處理品用黃色隨箱單，注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。次品用紅色隨箱單，注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。

6.9.3.   標(biāo)識(shí)后堆放在指定地點(diǎn)。

6.10.    包裝不得使用與材料顏色不相同的包裝袋。

6.11.    出現(xiàn)異常情況，要及時(shí)反映給負(fù)責(zé)人，并及時(shí)加以解決。