??????? 7、?機(jī)組啟動(dòng)在沖車前、并網(wǎng)前，必須進(jìn)行低油壓的模擬聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，否則禁止機(jī)組沖轉(zhuǎn)啟動(dòng)或并入電網(wǎng)。
??????? 8、?機(jī)組在正常運(yùn)行中或停機(jī)前，必須按要求進(jìn)行基本保護(hù)模擬試驗(yàn)，交、直流油泵的啟停試驗(yàn)，和頂軸、盤車的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)均合格，直流油泵應(yīng)滿足帶負(fù)荷啟動(dòng)的要求（新投機(jī)組或機(jī)組大、小修后進(jìn)行試驗(yàn)）。
??????? 9、?正常停機(jī)打閘時(shí)，設(shè)專人監(jiān)視潤滑油壓和軸瓦溫度，若打閘后，交、直流油泵未聯(lián)動(dòng)，手動(dòng)啟無效或聯(lián)動(dòng)后母管壓力低，當(dāng)轉(zhuǎn)速≥2900rpm或主油泵工作正常、潤滑油壓大于0.08MPa時(shí)應(yīng)立即沖車到3000rpm，使主油泵投入運(yùn)行，防止斷油燒瓦。若轉(zhuǎn)速低于2900rpm且潤滑油壓低于0.08MPa時(shí)立即緊急故障停機(jī)破壞真空。
??????? 10、?油系統(tǒng)投入后先調(diào)整油壓至0.1-0.15MPa ，再啟動(dòng)頂軸、盤車系統(tǒng)。運(yùn)行中不準(zhǔn)調(diào)整油壓，油系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)注意防火。同時(shí)油質(zhì)應(yīng)合格，油凈化設(shè)備按規(guī)程投入運(yùn)行，保證油質(zhì)合格。
??????? 11、?運(yùn)行中的汽輪機(jī)交、直流潤滑油泵必須處于良好的備用狀態(tài)，頂軸、盤車功能開關(guān)及潤滑油功能開關(guān)，必須在投入位置，不得隨意退出。無論任何狀態(tài)都應(yīng)查各瓦回油正常，低油壓保護(hù)投入。
??????? 12、?汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須確定各軸承內(nèi)部有油流過后，才能沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速，主油泵的油壓已經(jīng)升高到能維持油壓后，才能停用潤滑油泵。停油泵時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油母管壓力和各軸瓦溫度的變化，并且注意以下事項(xiàng)：
??????? 1)? 機(jī)組轉(zhuǎn)速2950rpm，進(jìn)行閥切換，閥切換完畢，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm，檢查主油泵出口油壓大于1.96Mpa，潤滑油壓不小于0.13Mpa；
??????? 2)?停止交流油泵前應(yīng)匯報(bào)值長，并經(jīng)值長同意，方可停止；
??????? 3)?停止交流油泵按如下順序操作：
??????? （1）檢查一切參數(shù)正常；
??????? （2）檢查主油泵出口油壓、潤滑油母管油壓正常；
??????? （3）停止交流油泵運(yùn)行，檢查直流油泵應(yīng)聯(lián)啟；
??????? （4）再次檢查主油泵出口油壓及潤滑油壓正常；
??????? （5）最后停止直流油泵運(yùn)行；
??????? （6）全面檢查主油泵出口油壓、潤滑油母管油壓正常，各軸承金屬溫度、回油溫度、振動(dòng)正常，各軸振正常。
??????? 13、?機(jī)組滿速后，停止交、直流潤滑油泵時(shí)若主油泵工作失常，立即啟動(dòng)交、直流潤滑油泵，聯(lián)系檢修（安裝單位）進(jìn)行主油泵的檢查并確認(rèn)是否工作失常，若確認(rèn)主油泵工作失常，立即匯報(bào)值長打閘停機(jī)，待查明原因并消除缺陷后重新做潤滑油低油壓保護(hù)試驗(yàn)，確認(rèn)潤滑油低油壓保護(hù)試驗(yàn)合格后，方可允許重新沖轉(zhuǎn)啟動(dòng)。
??????? 14、?應(yīng)避免機(jī)組在振動(dòng)不合格的情況下運(yùn)行，在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（水沖擊、瞬時(shí)斷油等）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動(dòng)。
??????? 15、?機(jī)組惰走和盤車過程中嚴(yán)密注意氫油壓差的變化。
??????? 16、?機(jī)組的啟、停和正常運(yùn)行中都要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中的有關(guān)油系統(tǒng)故障處理的條款。
??????? 17、?保持油凈化器連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)差壓及時(shí)清掃濾網(wǎng)。
??????? 18、?定期化驗(yàn)潤滑油油質(zhì)，保證潤滑油油質(zhì)合格；
??????? 19、?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)立即破壞真空緊急故障停機(jī)：
?????????? 1）任一軸承回油溫度超過77℃時(shí)；
?????????? 2）軸承金屬溫度超過117℃時(shí)；
?????????? 3）任一軸承斷油或軸承內(nèi)冒煙；
?????????? 4）潤滑油壓低于0.05MPa，汽機(jī)保護(hù)拒動(dòng)作時(shí)；
?????????? 5）汽機(jī)超速111％－112％額定轉(zhuǎn)速，保護(hù)拒動(dòng)作時(shí)；
?????????? 6）汽機(jī)任一軸振超過254um，保護(hù)拒動(dòng)作時(shí)；
??????? 針對5月16日出現(xiàn)斷油燒瓦事故發(fā)電部應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
??????? 1）?組織運(yùn)行人員認(rèn)真學(xué)習(xí)機(jī)組調(diào)試制度。
??????? 2）?啟停機(jī)和重大操作時(shí)合理安排人員。
??????? 3）?加強(qiáng)對保護(hù)邏輯培訓(xùn)工作，將培訓(xùn)工作落到實(shí)處。
??????? 4）?對出現(xiàn)異常現(xiàn)象分析能力不強(qiáng)，事故預(yù)想未做到位。
??????? 5）?繼續(xù)對保護(hù)邏輯審核和完善。
??????? 6）?對＃2機(jī)組保護(hù)邏輯重新上傳。
??????? 7）?組織發(fā)電部全體人員對此次事故進(jìn)行分析、總結(jié)和學(xué)習(xí)，杜絕同類型事故發(fā)生。
??????? 8）?加強(qiáng)發(fā)電部操作匯報(bào)制度學(xué)習(xí)，逐級把關(guān)，2機(jī)組整套啟動(dòng)期間，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)試運(yùn)管理制度。
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