一、 熱處理過程中的有害物和不安全因素

1． 毒物、毒氣和粉塵

熱處理不少工序要直接應用有毒物品，如三酸（硝酸、鹽酸、硫酸）、燒堿、純堿、熔融的鉛和金屬鹽等。

（1） 應用氯化鋇作為加熱介質(zhì)，最高溫度達1300℃。氯化鋇會大量蒸發(fā)；

（2） 氮化工藝過程大量地使用氨氣，在生產(chǎn)過程中部分氨氣會隨廢氣排入大氣中；

（3） 氰化鹽在液體滲碳、氰化和軟氮化等工藝過程中應用；

（4） 有機物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中會大量地揮發(fā)；

（5） 煤氣和吸、放熱保護氣氛中的主要成分是一氧化碳；

（6） 硝鹽浴爐中熔融的硝鹽，在熱的狀態(tài)下與工件油污作用，產(chǎn)生棕色的有毒氣體（五氧化二氮等氮氧化合物）；

（7） 氣體軟氮化時，甲醇和氨氣進入爐內(nèi)相互作用后產(chǎn)生氰酸根；

（8） 熱處理工件最后的噴砂清理，使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。

2． 觸電

熱處理車間用電量很大，許多爐子使用電加熱設(shè)備，如水、油泵、鼓風機和抽風機都是用電動機驅(qū)動，而且還有不少用電設(shè)備，用的是高壓電（如高頻設(shè)備可高達15kV）。在使用中違章操作，即將發(fā)生觸電和電擊傷事故。

3． 易燃易爆

熱處理中應用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。

熱處理淬火工藝有時要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災。

4． 燙傷

熱處理的加熱介質(zhì)許多是利用熔融的金屬鹽（氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉）。熔融的金屬鹽一旦遇到水或水汽就會發(fā)和熔鹽的崩爆，使熔鹽飛濺而燙傷人。作為“冷卻”介質(zhì)的低溫硝鹽浴，雖然溫度在150~200℃，一旦碰到皮膚也會造成嚴重燙傷。還有，灼熱的工件、熱油和清洗用的熱水浴槽也都容易造成燙傷。

5． 跌傷和碰傷

熱處理車間因工藝需要而設(shè)置了各種平臺和地坑，操作時需登高和下坑。這也容易造成跌傷和碰傷。

6． 熱輻射與光輻射

熱處理不少工藝的溫度高達900~1280℃，操作人員要在爐前操作，特別是工件進出爐時，工人受到高溫的輻射，當溫度在1000℃以上時，強烈的光輻射刺激操作者眼睛，時間久了也會損傷眼睛。

7． 電磁輻射

熱處理的高頻加熱設(shè)備在工作時，向外發(fā)射250~300kHz的電磁波，3m以內(nèi)對人體有妨害。近年來發(fā)展的射頻濺射鍍膜設(shè)備，則會向外發(fā)射6×10＜sup＞6＜/sup＞~3×10＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高頻電磁輻射。

熱處理生產(chǎn)中的有害物和不安全因素如此眾多，我們必須對它要有足夠的認識，以便采取有效措施，把污染減少到最小程度，避免事故發(fā)生。
?