一、 問題的提出

　　一個時期以來，筆者在實際安全管理工作中遇到了數(shù)起在使用動砂輪進行鑄造清砂和使用磨床進行磨削加工時的砂輪爆裂事故，給職工的人身安全造成了重大威脅，一定程度上影響了生產(chǎn)的正常運行，給企業(yè)造成了經(jīng)濟損失。砂輪爆裂，一是在正式使用前的空轉(zhuǎn)試驗中發(fā)生的，二是在磨削過程中發(fā)生的。經(jīng)過對這兩種情況和以往類似事故進行調(diào)查總結(jié)和反復(fù)分析研究，發(fā)現(xiàn)在使用砂輪進行生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)上存在著誤區(qū)。

二、 砂輪使用中存在的誤區(qū)

　　在砂輪的采購計劃提報、采購、以及磨削加工等使用過程中存在著以下誤區(qū)：

1、 使用單位未經(jīng)過技術(shù)分析，對砂輪的結(jié)構(gòu)特性提出明確要求，導(dǎo)致提報的砂輪采購計劃中，砂輪的某些結(jié)構(gòu)特性或漏報或含糊下清。

2、 采購人員不了解砂輪的具體生產(chǎn)用途及砂輪的基本特性，依樣畫葫蘆，照計劃購進了不符合生產(chǎn)要求的輪輪。

3、 操作人員缺乏過硬的安全技術(shù)素質(zhì)。（1）錯誤地認(rèn)為砂輪出廠時已做過平衡，使用前不需用做平衡；（2）安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪前采用了不正確的聲響敲擊檢查法；（3）所用卡盤的大小及襯墊不符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

4、 砂輪運轉(zhuǎn)時的線速度與額定線速度不符，人為原因造成砂輪運轉(zhuǎn)速度過大。

三、 分析誤區(qū)危害性采取防范措施規(guī)范操作

　　砂輪使用中存在著種種誤區(qū)，如砂輪型號選擇不當(dāng)、線速度過大、砂輪平衡不好、安裝不當(dāng)、操作錯誤等可能導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破碎，輕側(cè)延誤生產(chǎn)、砂輪報廢；重則造成人員傷亡、企業(yè)財產(chǎn)損失、甚至造成惡劣的社會影響。

　　1、 砂輪的結(jié)構(gòu)特性（規(guī)格型號）選擇不當(dāng)，計劃提報后，采購部門就可能購進不能滿足生產(chǎn)要求的砂輪，從工作的開始，就埋下了事故隱患。

　　例如：鑄造分廠由于對所用風(fēng)動砂輪沒有提出明確的性能要求，有關(guān)人員甚至不了解砂辦線速度的含義。計劃中只提報了尺寸，忽略了砂輪的其它性能，生產(chǎn)中本應(yīng)使用50米/秒的砂輪，結(jié)果購進了35米/秒的砂輪并安裝使用，造成風(fēng)動砂輪在超高速旋轉(zhuǎn)中破碎。

　　因此，砂輪使用單位的技術(shù)人員對生產(chǎn)過程中所加工工件的材質(zhì)，工藝要求，具體磨削條件、特點，磨削設(shè)備的轉(zhuǎn)速等進行分析論證，從而確定生產(chǎn)中所需砂輪的各項特性。如：磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸（包括砂輪外徑D、厚度H、內(nèi)徑d）和線速度。計劃提報者據(jù)此準(zhǔn)確及時地向采購人員提報砂輪采購計劃，從源頭上杜絕砂輪爆裂的隱患。

　　2、 指導(dǎo)有關(guān)事故單位選用砂輪型號，考查規(guī)范了供貨廠家的生產(chǎn)資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量。同時要求采購部門接到生產(chǎn)單位的砂輪采購計劃后，要進行審核，對照國家標(biāo)準(zhǔn)，仔細核對所提報砂輪的各項特性，必要時要對砂輪的具體生產(chǎn)用途進行調(diào)查了解，及時更正計劃中存在的不標(biāo)準(zhǔn)項，保證所購砂輪符合生產(chǎn)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，消除采購環(huán)節(jié)可能造成的隱患。

　　例如：鍛造分廠由于使用了三產(chǎn)部機電中心購進的無生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)合格證的劣質(zhì)砂輪，也曾造成一外徑400mm的砂輪在試運轉(zhuǎn)時破碎。為防止再次發(fā)生類似事件，經(jīng)使用單位和有關(guān)部門調(diào)查研究后決定，對剩余的同批次砂輪作了退庫處理。

　　3、 操作人員由于缺乏砂輪安全使用知識或為了追求產(chǎn)量，而削減安全操作步驟或習(xí)慣性錯誤操作等違章行為，是導(dǎo)致砂輪破裂的最大隱患。實際生產(chǎn)過程中，往往存在下列的情況：

　　一是磨床使用的外徑大于200mm的砂輪裝上卡盤后未經(jīng)過靜平衡就進行安裝使用，因為操作者錯誤地認(rèn)為平衡只是生產(chǎn)廠家的事，砂輪出廠時，已平衡過了。使用時不需再做平衡。這是對砂輪安全使用認(rèn)識上的誤區(qū)。

　　例如：2002年5月，615分廠一職工在操作裝有外徑900mm的單晶砂輪的磨床上加工柴油機曲軸時，由于上述原因使一片價值2000余元的砂爆裂，僥幸未造成人員傷亡，但卻使正常生產(chǎn)受到一定影響。

　　針對這種情況，我們編制下發(fā)了“砂輪調(diào)整靜平衡”、“砂輪修整” 的安全使用須知和有關(guān)磨具使用安全技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)等，并組織各分廠磨工200余人進行了學(xué)習(xí)。強調(diào)了由于砂輪幾何形狀的不對稱，外圓與內(nèi)孔的不同心，砂輪各部分的松緊程度不一致以及安裝時的偏心等原因，都會使砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合，造成不平衡。不平衡的砂輪易使砂輪主軸產(chǎn)生振動或擺動，使主軸及軸承磨損加速，不僅影響加工質(zhì)量而且易造成砂輪的破碎。所以，要求職工在磨床上使用外徑大于或等于200mm的砂輪進行磨削生產(chǎn)前必須進行平衡試驗，保證砂輪與磨床主軸在安裝配合后的平衡運轉(zhuǎn)，從而確保生產(chǎn)過程中的安全。

　　二是在安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪前，個別職工用音響檢查法進行敲擊檢查砂輪是否有裂紋時，錯誤地使用了鐵器。此種操作的后果使原本完好的砂輪反而增加了出現(xiàn)裂紋的可能，這是不可取的。因此要求職工必須正確地使用木錘進行敲擊檢查。

　　三是雖按要求在砂輪兩側(cè)安裝了卡盤，并在卡盤與砂輪之間加了襯墊，但使用的卡盤和襯墊不規(guī)范，具體表現(xiàn)為：

A、 卡盤尺寸或大或小、不符合國家標(biāo)準(zhǔn)（即卡盤直徑不得小于砂輪直徑的三分之一，切斷砂輪盤直徑不得小砂輪直徑的四分之一）。

B、 襯墊未按國家標(biāo)準(zhǔn)使用彈性材料（如橡膠板、毛氈、皮革、石棉板等）。

C、 襯墊的厚度、尺寸不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求（即厚度應(yīng)該為1—1.5mm，直徑要比卡盤直徑大1mm以上）。

D、 有時甚至忘記加襯墊。

　　這些情況雖屬個別行為，但后果嚴(yán)重。因此，我們在安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料中對卡盤和襯墊也提出了具體標(biāo)準(zhǔn)，杜絕上述錯誤操作行為。

　　4、 砂輪線速度V與轉(zhuǎn)數(shù)n和砂輪直徑D有關(guān)（V=Dлn/（60×1000），D—毫米，n—轉(zhuǎn)/分，V—米/秒），對于同一直徑的砂輪，轉(zhuǎn)速越高，線速度越大，離心力越大，由離心引起的破碎的可能性也越大。在這方面，實際生產(chǎn)中存在以下錯誤的操作：

A、 操作者安裝砂輪前不認(rèn)真對砂輪上打印的額定線速度是否與砂輪主軸轉(zhuǎn)速匹配，而引起使用時超出了規(guī)定的額定速度。

B、 操作者根本不懂得砂輪線速度與砂輪機轉(zhuǎn)速（或機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)）的匹配問題，領(lǐng)來砂輪即安裝使用。

C、 在更換新砂輪時，未及時調(diào)整使用磨損后的砂輪時的主軸轉(zhuǎn)速，造成砂輪運轉(zhuǎn)時的線速度超過額定線速度。

D、 手提風(fēng)動砂輪機操作者，為追求個人經(jīng)濟利益，通過調(diào)整風(fēng)動砂輪機調(diào)速器，擅自調(diào)高砂輪轉(zhuǎn)速。

　　例如：鑄造分廠某些職工，為了多完成工時，擅自調(diào)高風(fēng)動砂輪機轉(zhuǎn)速，使本應(yīng)在5500—6600轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)數(shù)下工作的外徑150mm的砂輪，實際工作時轉(zhuǎn)數(shù)達到了約8000轉(zhuǎn)/分，致使砂輪嚴(yán)重超速旋轉(zhuǎn)，發(fā)生破碎。

　　上述四種情況，都可能導(dǎo)致砂輪在超速旋轉(zhuǎn)中爆裂，造成嚴(yán)重后果。因此，要求操作者使用砂輪前：

　　第一、要校核砂輪線速度是否合適，切不可使其超過額定線速度運轉(zhuǎn)。

第二、禁止擅自調(diào)高風(fēng)動砂輪機轉(zhuǎn)速。

　　第三，由于在磨削加工過程中，隨著砂輪的磨損，其外徑逐漸變小，這時為了保證磨削的圓周速度，就要增加主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)砂輪接近全部磨損時，主軸以最高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。所以在更換新砂輪時一定要調(diào)整處于最高轉(zhuǎn)整狀態(tài)的主軸轉(zhuǎn)速，保證砂輪的圓周速度不超過額定速度。避免砂輪破碎事故的發(fā)生。