隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)品的種類和數(shù)量不斷增加，由此引發(fā)的事故日益增多，危害程度越來越大。但化學(xué)品卻與人類的生活密切相關(guān)，幾乎每一個人都在直接或間接地與化學(xué)品打交道。因此，如何控制化學(xué)品的危害，有效地利用化學(xué)品，保障人民的生命、財產(chǎn)和環(huán)境安全，已成為世界各國關(guān)注的焦點。我國在化學(xué)品安全管理方面頒布了一系列的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對化學(xué)品安全使用和控制方法進(jìn)行了規(guī)范。

1、工程技術(shù)

工程技術(shù)是控制化學(xué)品危害最直接、最有效的方法，其目的是通過采取相應(yīng)的措施消除工作場所中化學(xué)品的危害或盡可能降低其危害程度，以免危害工人，污染環(huán)境。工程控制有以下方法：

1.1替代

選用無毒或低毒的化學(xué)品替代已有的有毒有害化學(xué)品是消除化學(xué)品危害最根本的方法。世界各國都為之付出巨大投資。我國近幾年也投人大量人力和物力，研制使用水基涂料或水基黏合劑替代有機(jī)溶劑基的涂料或黏合劑；使用水基洗滌劑替代溶劑基洗滌劑；使用三氯甲烷作脫脂劑而取代三氯乙烯；噴漆和除漆用的苯可用毒性小于苯的甲苯代替；制油漆的顏料鉛氧化物用鋅氧化物或鈦氧化物替代；用高閃點化學(xué)品取代低閃點化學(xué)品等。

1.2變更工藝

雖然替代作為操作控制的首選方案很有效，但是目前可供選擇的替代品往往是很有限的，特別是因技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方的原因，不可避免地要生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品，這時可考慮變更工藝，如改噴涂為電涂或浸涂；改人工裝料為機(jī)械自動裝料；改干法粉碎為濕法粉碎等。

有時也可以通過設(shè)備改造來控制危害，如氯堿廠電解食鹽過程中，生成的氯氣過去是采用篩板塔直接用水冷卻，結(jié)果現(xiàn)場空氣中的氯含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，含氯廢水量也大，還造成氯氣的損失。后來大部分氯堿廠逐步改用鈦制列管式冷卻器進(jìn)行間接冷卻，不僅含氯廢水量減少，而且現(xiàn)場的空氣污染問題也得到較好的解決。

1.3隔離

隔離就是將工人與危險化學(xué)品分隔開來，是控制化學(xué)危害最徹底、最有效的措施。

最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的化學(xué)品用設(shè)備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學(xué)品。如隔離整個機(jī)器，封閉加工過程中的揚塵點，都可以有效地限制污染物擴(kuò)散到作業(yè)環(huán)境中去。

1.4通風(fēng)

控制作業(yè)場所中的有害氣體、蒸氣或粉塵，通風(fēng)是最有效的控制措施。借助于有效的通風(fēng)，使氣體、蒸氣或粉塵的濃度低于最高容許濃度。

通風(fēng)分局部通風(fēng)和全面通風(fēng)兩種。

對于點式擴(kuò)散源，可使用局部通風(fēng)。使用局部通風(fēng)時，應(yīng)使污染源處了通風(fēng)罩控制范圍內(nèi)。為了確保通風(fēng)系統(tǒng)的高效率，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計的合理性十分重要。對于已安裝的通風(fēng)系統(tǒng)，要經(jīng)常加以維護(hù)和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。

對于面式擴(kuò)散源，要使用全面通風(fēng)。全面通風(fēng)亦稱稀釋通風(fēng)，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，進(jìn)而稀釋有害氣體、蒸氣或粉塵，從而降低其濃度。采用全面通風(fēng)時，在廠房設(shè)計時就要考慮空氣流向等因素。因為全面通風(fēng)的目的不是消除污染物，而是將污染物分散稀釋，所以全面通風(fēng)僅適合于低毒性、無腐蝕性污染物存在的作業(yè)場所。