2、煤礦瓦斯中H2S異常的原因

　　煤對CO2,CH4,N2的吸附實驗表明，被吸附物質(zhì)的吸附能力隨氣體沸點的增高而增大。H2S氣體的最低沸點為-60. 33oC，高于CO2, CH4 , N2等氣體，因此，煤對其具有很強的吸附能力。

　　生物降解、微生物硫酸鹽還原作用形成的原生H2S氣體只可能存在泥炭一褐煤階段，因泥炭一褐煤水分含量較高，H2S氣體多溶于水，一般不會造成異常。但個別干旱地區(qū)，褐煤中水分含量較低時，可能會出現(xiàn)H2S氣體異常。微生物硫酸鹽還原作用形成的次生H2S氣體可能存在泥炭一焦煤階段，但硫酸鹽還原菌的繁殖靠地表水下滲灌入煤層，即使生成的H2S，也多溶于水，并被地下水帶走。

　　煤及圍巖中熱化學(xué)分解成因、硫酸鹽熱化學(xué)還原成因形成的H2S氣體不多，部分溶于煤層水中，部分被煤層吸附或充填于煤內(nèi)孔、裂隙之中。若煤層已被CH4、N2、CO2等飽和，一般不會造成H2S氣體異常;當煤層在抬升過程或地下水作用下瓦斯逸散后，后期在巖漿熱力作用下新形成的H2S氣體賦存到煤層中，容易造成H2S氣體異常;若煤系中存在大量硫酸鹽巖，在熱化學(xué)作用下往往造成H2S氣體異常。

　　若礦井煤系中存在巖漿活動，而巖漿活動伴有無機成因H2S氣體，也容易造成礦井瓦斯中H2S氣體異常。

　　綜上所述，造成煤礦瓦斯中H2S氣體異常的主要原因在于H2S氣體的保存條件。

　　3 、H2S的危害與防治

　　硫化氫極毒，人吸入濃度為1g/m3的H2S在數(shù)秒鐘內(nèi)即可死亡。此外，硫化氫的化學(xué)活動性極大，電化學(xué)失重腐蝕、“氫脆”和硫化物應(yīng)力腐蝕、破裂等對金屬管線的腐蝕作用強烈。

　　煤炭資源生產(chǎn)過程中瓦斯內(nèi)的硫化氫氣體異常(瓦斯中H2S氣體的濃度0.01%)也時有顯現(xiàn)。在煤巷掘進過程中，因巷道開拓的煤量有限，且熱化學(xué)分解、硫酸鹽熱化學(xué)還原作用導(dǎo)致煤礦瓦斯中H2S氣體異常的濃度一般小于1％，當聞到強烈的臭雞蛋氣味時，掘進面、H2S氣體異常工作面封閉，目前暫不開采。因此，煤礦生產(chǎn)中未出現(xiàn)重大傷亡事故。但若存在巖漿成因帶來的無機H2S氣體，將會對煤礦安全生產(chǎn)構(gòu)成極大危害。

　　硫化氫毒性極大，但硫化氫比空氣重(相對密度為1.17)，且極易溶于水而形成氫硫酸。故地勢低處危險性比高處大;下風(fēng)向硫化氫濃度大，上風(fēng)向則濃度低等;在突發(fā)事故中用濕毛巾等捂嘴鼻、向高處避毒、向上風(fēng)向撤離等，均可避免或減輕傷亡。

　　目前在天然氣工業(yè)中普遍應(yīng)用的在井口引出H2S用火燃燒，使極毒H2S迅速轉(zhuǎn)化為有慢性污染的SO2，此種方法在礦井下無法實施，井下H2S危害的防治方法有:

　　(1)建立獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。對于H2S氣體異常濃度不超過1%掘進面或工作面，改變通風(fēng)方式，增加異常區(qū)的供風(fēng)量，掘進回風(fēng)石門與總回風(fēng)下山溝通，使乏風(fēng)直接進入總回風(fēng)系統(tǒng)不影響其它工作面。與此同時調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，采用對旋風(fēng)機，使H2S異常區(qū)供風(fēng)量增加以稀釋H2S，使其濃度達到安全生產(chǎn)的要求。
　　(2)改變采煤方法。改走向長壁采煤法為傾向短壁采煤法，從而形成全負壓通風(fēng)系統(tǒng)，使乏風(fēng)直接進入采空區(qū)。有條件的礦井改炮采為水力采煤，炮采或機采時增加噴水量，使H2S氣體溶于水，降低其濃度。
　　(3)設(shè)專職瓦斯檢測員，配備便攜式H2S檢測儀、便攜式CO檢測儀以及CH4鑒定器，確保經(jīng)常檢查三種氣體濃度，嚴禁在任何時間、任何有害氣體情況下超限作業(yè)。
　　(4)安裝風(fēng)電沼氣閉鎖裝置，實現(xiàn)沼氣自動檢測報警。
　　(5)放炮時、必須用濕泥填滿炮眼及工作面端頭有可能儲氣的洞穴，嚴禁局部瓦斯聚積。放炮后，用大量水沖刷煤壁.盡量稀釋溶解H2S，降低其濃度。

　　4、結(jié)論

　　造成煤礦瓦斯中H2S氣體異常的成因主要有煤成巖階段的生物成因H2S氣體，煤變質(zhì)階段含硫酸鹽巖的煤系或后期巖漿作用的熱化學(xué)成因H2S氣體。

　　煤巖巷掘進時聞到臭雞蛋味，即組織人員撤離。利用H2S氣體比空氣重、極溶于水等特點，加強礦井通風(fēng)和噴水等措施稀釋、溶解H2S，降低其濃度，保證安全生產(chǎn)。