第一章? ?概? ?況

施工概況：

一區(qū)段輔助運輸石門臨時水倉設(shè)計在施工巷向東285m（可調(diào)）處，臨時水倉設(shè)計在巷道右?guī)?，水倉容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安裝后倉口用金屬網(wǎng)做圍欄封閉。水倉采用光面爆破法掘進、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。具體支護參數(shù)為：錨桿采用Φ20×2200mm樹脂藥卷錨桿，錨桿間、排距為800×800mm，每眼裝Φ23×700mm樹脂藥卷2節(jié)，三花形布置，拱、墻部掛網(wǎng)，網(wǎng)子采用Ф6.5鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格150×150mm，砼標號為C20，噴厚100mm。

附：水倉設(shè)計圖

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

水倉揭露巖層為灰白色粉砂巖和細砂巖和10#煤，根據(jù)三區(qū)段揭露巖、煤層分析，地質(zhì)構(gòu)造簡單。

施工方法

一、施工方法

根據(jù)水倉設(shè)計技術(shù)特征、相關(guān)地質(zhì)資料及以往施工經(jīng)驗，決定水倉采用光面爆破法掘進，人工翻碴至膠帶輸送機上運輸至地面；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，輔助眼、周邊眼眼深1.8m。使用2#煤礦安全許用炸藥，毫秒延期電雷管、正向裝藥、MFB-100型直流發(fā)爆器起爆。

附：《炮眼布置圖》和《爆破說明書》

打眼施工時，嚴格執(zhí)行點眼畫線制度，使用多個炮棍導(dǎo)向，掌握炮眼角度。炮眼布置嚴格遵照爆破圖表執(zhí)行。

施工時先掘出上部圓拱，打設(shè)錨桿，掛網(wǎng)，噴射砼支護封閉；然后從內(nèi)向外依次打好臥底眼，掘出底部儲水部分，待全部掘出后一次噴漿成倉。噴厚100mm。噴射混凝土永久支護采用PZ-5F型濕式噴射機。

（一）風(fēng)動鑿巖機打眼施工方法

1、打眼前必須檢查風(fēng)水管是否完好，暢通，連接頭是否牢固，零件是否齊全螺絲是否緊固，并將注油器注滿油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到要求要立即進行處理，直至處理好后才能開始進行打眼作業(yè)。

2、檢查釬桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認無問題方可使用。

3、風(fēng)動鑿巖機打眼時要先開水后開風(fēng)，打完時應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。

4、打眼時必須按照規(guī)程規(guī)定打眼，眼位深度符合爆破圖表規(guī)定。

5、打眼過程中要經(jīng)常檢查風(fēng)水管的接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修理。

6、打眼完成后，應(yīng)先拆卸水管，讓鑿巖機空轉(zhuǎn)一會，以便吹干凈機器內(nèi)部的污水。

（二）裝藥與放炮施工

采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距為0.3m,眼深2.0m,輔助眼間距為0.6m,眼深1.8m；周邊眼間距為0.4m,隔眼裝藥。封泥長度:周邊眼封泥≥0.3m，輔助眼及掏槽眼≥0.5m。正向裝藥、串聯(lián)連線、MFB-100發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破成型。

施工方法如下：

1、裝藥前，必須先用高壓風(fēng)進行吹孔作業(yè)，以排出孔內(nèi)巖、煤粉。

2、按照每個炮眼需要的藥量，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入孔中，送到眼底后再輕輕壓幾下，保證不留空隙。嚴禁用炮棍沖撞或搗實。

3、向炮孔中用炮棍送藥卷時，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨藥一起誤送入炮眼中影響爆破。

4、充填炮泥前，將準備好的炮泥用手攢成35～40mm粗細，100～150mm長度的規(guī)格。

5、裝完藥緊接著向炮眼中填炮泥，要緊貼最后的藥卷向外裝填炮泥，不留空隙。

（三）錨桿安裝

1、清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或利用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。

2、錨桿安裝

（1）安裝前檢查工作

a、檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈； 錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。

b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。

（2）具體安裝步驟：

a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板上好，再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)Φ23×700mm樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上，啟動錨桿鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓緊壓實鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝1個加厚螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢。

b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30-40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后用煤電鉆卡住連接套啟動煤電鉆邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結(jié)束。

（四）噴射混凝土施工

（1）、噴射混凝土強度等級質(zhì)量保證措施

①原材料的選用：

水? 泥: 選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。

細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)2.3～3.7，含泥量≤5%。

摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。

水：符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定（使用梅花井生產(chǎn)生活用水）。

②混凝土強度配合比設(shè)計執(zhí)行實驗室機配配合比。

③施工技術(shù)措施

原材料質(zhì)量控制：

原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗室復(fù)試合格,符合質(zhì)量標準后方準使用，對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

計量控制

設(shè)定專職人員進行混凝土的計量工作。

水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。

速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，通過試驗確定為3%。

拌料方法：用井口攪拌站攪拌摻料。

攪拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。

攪拌時間不得少于2分鐘 。

拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時運輸存放時間不超過4小時，摻加速凝劑后運輸存放時間不得超過2小時。

（2）、混凝土噴射質(zhì)量保證措施

1.噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活石、浮石，用高壓風(fēng)水沖洗巖壁。

2.根據(jù)設(shè)計斷面尺寸、中腰線位置，嚴格按照質(zhì)量標準及要求進行修幫掛線。做好基礎(chǔ)底腳的挖設(shè)。

3.拌和料在裝入噴射機時過篩。

4.噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進行；墻部自墻基開始，拱部自拱腳開始。

5.噴頭距噴射面距離0.8～1.0m為宜。

6.射時控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1Mpa左右。噴射時應(yīng)控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

7.發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。7.混凝土應(yīng)分層噴射，每分層噴射厚度：墻部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當(dāng)時間間隔超過2小時，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面。

9.噴射混凝土應(yīng)實行每班灑水養(yǎng)護。噴射混凝土在終凝2小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護期不得少于7天。

10.噴射混凝土工作結(jié)束后，必須進行質(zhì)量復(fù)查。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。嚴禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。

第三章 安全技術(shù)措施

一、預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施

1.開工前、打眼前和支護前及放炮后都必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動的巖塊及時找下。

2.敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點，要保證后退路線暢通。

3.找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時，要立即找下。

4.安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。

5.找頂工作，只準由一組進行，禁止兩組同時進行找頂，防止出現(xiàn)險情躲閃不及。

6.當(dāng)頂板破碎時，循環(huán)進度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，支護要及時且牢固有效。

7.錨桿安裝要及時，質(zhì)量符合設(shè)計要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可靠。

8.施工中臨時支護必須及時有效，嚴禁空頂作業(yè)。

9.嚴格按照《爆破說明書》和《炮眼布置圖》規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮，保證巷道光面爆破。

10.施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的變化情況，當(dāng)巖壁片幫，托板嚴重變形，底鼓，頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

11.錨桿錨固力必須達到設(shè)計要求（5T）。

二、預(yù)防水災(zāi)安全技術(shù)措施

1.由地質(zhì)部門做好水文地質(zhì)預(yù)報，遇有水患時立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門匯報，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。

2.工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀察工作面以及后巷內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅，掛汗，出現(xiàn)水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業(yè)，撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。

3.打眼過程中，如果發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)有水流出或有壓力水以及炮眼塌陷等情況時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時向調(diào)度室匯報，待探明情況，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可入內(nèi)作業(yè)。

三、其他安全技術(shù)措施

（一）打眼支護工安全技術(shù)措施

1.打眼支護工必須熟悉并掌握工作面爆破參數(shù)和支護參數(shù)。

2.工作面敲幫問頂工作要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴禁工作面打眼。

3.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復(fù)工作。

4.指眼人員必須嚴格按照炮眼布置圖表現(xiàn)定眼位和個數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。

5.打眼工先根據(jù)巷道中腰線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。

6.鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。

7.處理瞎炮時，必須與原炮眼間距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過瞎炮眼深，嚴禁相交鉆眼。

8.嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。

9.打眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：

(1)風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如果有時要用風(fēng)、水吹干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

(2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。

(3)注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)號油閥。

(4)運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。

(5)鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。

以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。

11.操作風(fēng)鉆的要求：

（1）定眼時，風(fēng)鉆司機的領(lǐng)釬人員要相互配合，司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。

（2）開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

（3）正常鉆眼時，司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。

(4)開鉆時要先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

(5)司機扶鉆時，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲到傷人。

(6)鉆眼時，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

(7)鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。

多臺風(fēng)鉆鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。

(8)遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

(9)更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。

(10)按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

(11)鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

(12)鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

(13)使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

（二）爆破管理

1.爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴禁無證人員操作。

2.開工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。

3.爆破材料運至工作地點后應(yīng)分別存放在木制的管、藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。

4.裝配引藥必須在頂板完好，支護完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當(dāng)時炮眼數(shù)量一致，工作過程中嚴禁雷管受到?jīng)_擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端），之后應(yīng)將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。

5.裝藥時應(yīng)一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯?，嚴禁用力沖撞搗實。

6.爆破前，必須對工作面及其附近進行灑水降塵工作，并且嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。

7.工作面有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破。

(1)支護不齊全，裝藥爆破地點有空頂空幫現(xiàn)象時。

(2)裝藥地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

(3)巖塵堆積飛揚，沒有灑水降塵。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度走驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。

(5)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時。

(6)炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時。

(7)裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮末處理完畢時。

8.裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封泥長度不小于0.5米，邊眼不小于0.3米。

9.爆破工接到班組長下達的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進行充電放炮。

10.爆破時，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒后方可進行起爆。

附：爆破警戒圖

設(shè)置警戒說明：

①、警戒點布置在距離工作面爆破點不小于120米處。

②、警戒人員要認真負責(zé)，只有接到班組長解除放炮命令時，方可解除警戒。

11.爆破前應(yīng)做好以下警戒工作：

①、由班組長親自安排設(shè)置警戒和解除警戒。

②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點。

③、班組長清點人數(shù)無誤并確認巷通道內(nèi)所有人員撤出后方可下達放炮命令。

12.爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。

13.通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。

14.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時，必須至少有兩人以上進行，并在觀察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。

15.嚴禁用鎬刨拒爆或從殘爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

16.拒爆未處理完畢前，嚴禁該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

17.爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。

18.裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。

19.當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。

20.其他嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規(guī)定。

(三)鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

1.鋪網(wǎng)前,敲幫問頂工作必須徹底，將易脫落或松動的巖塊及時找下。

2.鋪設(shè)的網(wǎng)子規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,嚴禁使用劣質(zhì)網(wǎng)子

3.網(wǎng)子要緊貼巖面,網(wǎng)子上無浮矸，做到長邊對接。

4.使用14#鉛絲200mm長,對折,雙絲單扣,每扣擰緊程度不小于3圈，做到扣扣相連。

5.鋪設(shè)網(wǎng)子時,要求兩邊網(wǎng)子余留一致。

四、安全管理制度及各工種崗位責(zé)任制

遵守隊上各項規(guī)章制度。（見《綜掘三隊管理制度》）

五、文明生產(chǎn)

1、驗收員必須對每班文明生產(chǎn)情況進行認真考核。

2、隊領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)經(jīng)常深入工作面，檢查工作面的施工情況，督促各個班組認真完成當(dāng)班的清理工作。

3、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水。浮矸清理干凈，材料工具碼放整齊。掛牌管理，管線吊掛整齊。

4、工作面材料必須碼放整齊，電纜應(yīng)按要求懸掛整齊，鉆具必須存放在安全可靠的地點。

5、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備，機電設(shè)備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。

6、設(shè)備安置位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。

施工中除嚴格執(zhí)行本措施外，必須嚴格執(zhí)行《一號副斜井一區(qū)段輔助運輸石門工作面炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施》。