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安全管理網(wǎng)

綜采工作面縮短鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2023年05月24日

由綜采二隊施工回采的22609綜采工作面,現(xiàn)已采至距停采線30m處,為保證收尾鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施。

一、鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)前的準(zhǔn)備

1、鋪網(wǎng)前對工作面全部設(shè)備認(rèn)真檢修,及時更換設(shè)備損壞零部件,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2、工作面要調(diào)平、調(diào)直,支架拉成一條直線,其偏差不超過±50mm,鋪網(wǎng)前的最后一刀煤把采機(jī)停在機(jī)頭缺口位置,跟頂跟底開采。

3、備足鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)所需的菱形金屬網(wǎng)(規(guī)格:1.2×10m)、錨索、圓木、板梁、聯(lián)網(wǎng)鐵絲、工作梯等。(見附表1)

二、鋪網(wǎng)工藝:

割煤——聯(lián)網(wǎng)——上板梁——拉架——推溜

三、鋪網(wǎng)工藝技術(shù)要求:

1、工作面推進(jìn)距停采線10m處開始鋪網(wǎng),從機(jī)尾開始,第一、二道網(wǎng)為單層網(wǎng),第三道網(wǎng)開始為雙層網(wǎng)。

2、鋪網(wǎng)范圍從機(jī)頭保險幫至機(jī)尾保險幫,且兩端頭必須將網(wǎng)拖至保險幫底板,并用圓木戧好。

3、鋪第一道網(wǎng)時,將4m板梁平面朝上置于網(wǎng)的下面用8#鐵絲每隔300mm捆一道,網(wǎng)與網(wǎng)短邊搭接200 mm,且搭接處用雙股14號鐵絲單邊每隔一孔連一扣。上板梁時,先從機(jī)尾缺口內(nèi)選擇頂板完整的三個架開始,作業(yè)時先將板梁與網(wǎng)用液壓單體支柱一起托起,具體做法:拉出中間架、降架、降短柱,先敲幫問頂確認(rèn)無危險后板梁兩端由兩人托起板梁,兩人扶起金屬網(wǎng),將板梁和網(wǎng)放到支架前探梁上,撤出人員,升緊支架,打出防片幫,然后再依次操作左右兩架將其拉出升緊。依次,隨采朵分段割煤,每段為15m,逐段上板梁,且首尾相連,直至機(jī)頭1#架,完成第一道網(wǎng),連第二道網(wǎng)時,長邊與第一道網(wǎng)的長邊搭接200 mm,單邊每隔一孔相連,用專用聯(lián)網(wǎng)鉤將兩道網(wǎng)連接在一起,短邊與短邊搭接200mm,每扣纏繞鐵絲不少于3—5圈。

4、上第三道網(wǎng)開始雙網(wǎng)鋪設(shè),即長邊與第二道網(wǎng)長邊重合搭接600mm,且位置在第二道網(wǎng)的上方,然后第四道與第二道網(wǎng)對接,并在第三道網(wǎng)上方,與第三道網(wǎng)搭接600mm,第五道與第三道網(wǎng)對接,第六道網(wǎng)與第四道對接,依次聯(lián)雙網(wǎng)至擴(kuò)完循環(huán),且所聯(lián)雙網(wǎng)的短邊均采用搭接200mm,長邊對接處要上、下穿透聯(lián)在一起,短邊、長邊聯(lián)接單邊均隔一孔聯(lián)一扣,每扣纏繞鐵絲不少于3—5圈,依次聯(lián)雙網(wǎng)計9道網(wǎng)直至擴(kuò)循環(huán)完畢。

5、當(dāng)?shù)谝坏腊辶核θ肼渖讲⒈豁肥瘔簩嵑?,支架停止前移,開始擴(kuò)循環(huán)。

四、擴(kuò)循環(huán)

1、擴(kuò)循環(huán)時,支架不再前移,只推移運輸機(jī),運輸機(jī)需推移4個循環(huán)(每個循環(huán)為600mm)。

2、擴(kuò)循環(huán)采用采機(jī)逐段割煤,逐段在支架上穿插梁支護(hù)方式進(jìn)行。穿插梁采用丈木(3.3m),直徑不小于18cm的紅松圓木第一循環(huán)利用支架護(hù)幫板將網(wǎng)撐起支護(hù)。在采機(jī)擴(kuò)第二循環(huán)分段割煤(15個架一段)后開始上插梁,首先在人員先進(jìn)入煤幫加打一排液壓單體戴帽點柱將網(wǎng)托起并護(hù)幫護(hù)頂,柱帽(規(guī)格:800×150×120mm)垂直于工作面布置,柱距為1.5m,將網(wǎng)撐起,打好后確認(rèn)頂板穩(wěn)定的情況下依次逐架在每個架上穿兩根插梁,上插梁時,先將圓木準(zhǔn)備到位再將支架降至合適位置,接著將圓木一頭插入支架上方,梁的另一端則頂死煤幫。然后及時在梁頭加打一根單體液壓支柱,將梁升緊后,再用同樣的方法將第二根插梁上好,待人員撤出后,再緩慢升緊支架,最后將梁頭下的單體支柱回取掉。兩根插梁均勻布置,間距0.75m,隨后逐架操作,直至完成需上插梁的工作,且必須升緊支架,然后回撤臨時支護(hù),聯(lián)網(wǎng)、割煤,在第三、第四循環(huán)開始后,采機(jī)分段(15個架一段)割煤,隨后逐架抽插梁至煤幫,同樣先在煤幫加打臨時戴帽點柱將網(wǎng)撐起,同時在其中一根插梁下加打一根液壓單體柱,然后降架將另一根插梁抽出至煤幫,并在所抽出的插梁下加打單體支柱,最后將另一根插梁下的支柱回撤,將此插梁抽出至煤幫,待人員撤出后,及時升緊支架將梁挑住,完成本架的抽插梁工作。在擴(kuò)循環(huán)期間第一循環(huán)利用支架推拉千斤頂推移運輸機(jī)。第二、第三、第四循環(huán)在摘開蛤蟆咀后利用推移千斤配合柱帽推移。依照上述方法,逐架將穿插梁段的插梁逐根抽出至煤幫并升緊支架,且在插梁梁頭下加打鴨嘴支木,一梁一根,用扒釘將梁與木腿固定,直至工作面擴(kuò)循環(huán)工作全部結(jié)束,梁在支架上搭接為0.3m。擴(kuò)循環(huán)結(jié)束后,穿梁支護(hù)凈寬為2.8m,凈高不低于2.8m。若頂板壓力大或破碎時,將圓木梁改為工字鋼梁,梁腿改用單體液壓支柱。

3、鋪網(wǎng)至第九道時,停止割煤連網(wǎng),在兩支架間距前探梁0.2m處加打一排錨桿,錨桿間距為1.5m,加打完畢后再繼續(xù)割煤連網(wǎng)。在擴(kuò)第二循環(huán)時,支架穿梁后距支架前探梁1.5m加打一排錨索,錨索加打在兩插梁中間,間距3.0m,錨索長3.5m,規(guī)格為Φ21.6×3500mm,另外在兩錨索中間加打一根錨桿,規(guī)格為Φ20×2000mm,若頂板破碎或壓力大地段時,錨索間距為1.5m。錨桿錨固力不小于50KN,外露長度不大于50mm,錨索預(yù)緊力不小于100KN,外露長度不大于300mm。錨桿用兩卷藥卷,錨索用三卷藥卷。

四、機(jī)尾抹角、絞車峒

1、機(jī)尾抹角

為方便進(jìn)出設(shè)備,要在機(jī)尾三角煤處做2m×2m的45o抹角,采用人工打眼放炮方式進(jìn)行,炮眼在煤幫布置,垂直煤壁打眼,眼深1.2m,放炮后要及時加打戴帽柱作臨時支護(hù),柱距0.8m,然后在抹角處架設(shè)兩架丈五抬棚,兩架丈二抬棚,間距為1.0m。

2、絞車峒

絞車峒在機(jī)尾保險幫開口,以擴(kuò)循環(huán)中線為中線,打一個 2.5m寬,3.5m深的峒子,施工采用人工打眼放炮方式進(jìn)行,炮眼布置如下圖所示,眼深1.5m,循環(huán)進(jìn)度1.2m。作業(yè)前,先在峒口打一架單體圓木棚護(hù)頂(待絞車峒打好后再換圓木腿)。放炮后及時加起臨時戴帽點柱,(空頂面積不得大于1㎡),然后用小鐵鍬攉煤,從口往里每夠1m架設(shè)一架鴨口木棚,并攀幫構(gòu)頂,最后在絞車峒口打一架4m鴨口棚,絞車峒底板與工作面保持同一水平,峒內(nèi)的棚子一定要架設(shè)牢靠,棚腿要打在實底上。(見附圖)

炮眼布置圖

裝藥量:頂、腰眼:1卷 底眼:2卷 單位:m

五、兩端支護(hù)

⑴、兩巷安全出口密集處在鋪網(wǎng)過程中要每隔0.6m加打一根撐柱將網(wǎng)緊貼保險幫,若兩端頭至保險幫距離大于1.5m時,必須用5尺板梁垛一木垛,要求垛在實底上,且接頂嚴(yán)密。

⑵、擴(kuò)循環(huán)結(jié)束后,在機(jī)尾1#、2#、3#架上分別穿兩根丈二圓木(4m),梁一端在支架上搭接為0.3m,兩根均勻布置,間距0.75m,逐架穿梁后將架升緊,然后用機(jī)尾抹角處架設(shè)兩架丈五圓木抬棚將1#、2#、3#架上的丈二圓木挑緊,梁腿選用單體液壓支柱。另外在機(jī)尾抹角處和機(jī)頭超前段從機(jī)尾往外分別加套10架棚子,棚梁選用丈木,棚腿選用單體液壓支柱,棚距為0.9m,加打在原支護(hù)的中間,加好后要及時用板梁或木楔將棚子勾嚴(yán)實。

(3)為保證拆除轉(zhuǎn)載機(jī)的安全,從轉(zhuǎn)載機(jī)橋式部到轉(zhuǎn)載機(jī)咀子處加打吊梁,吊梁間距為1.5m,一梁三根錨索,錨索采用規(guī)格為Φ21.6×3500mm,錨索的外露長度不超過300 mm。

六、鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)安全技術(shù)措施

1、鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)期間因工藝復(fù)雜,工序多,每班必須有技術(shù)人員或隊干部跟班,安全員、瓦斯檢查員盯在現(xiàn)場,加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

2、各班作業(yè)協(xié)調(diào)配合,所有進(jìn)入煤幫作業(yè)人員,必須把采、運兩機(jī)停機(jī)閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理好滾幫、額頭及頂板活石等不安全隱患,確認(rèn)安全后,并加起臨時支護(hù)后方可進(jìn)入煤壁區(qū)作業(yè),在作業(yè)期間,必須有專人觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員停止作業(yè),且作業(yè)地點嚴(yán)禁任何人隨意操作此處支架。

3、在鋪網(wǎng)上第一排板梁時,必須五人以上協(xié)作進(jìn)行,操作時嚴(yán)禁同時降下兩個或兩個以上支架,并且降架上梁前在煤幫必須先加打起臨時支護(hù)后方可進(jìn)行。

4、聯(lián)網(wǎng)必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,聯(lián)接時每扣旋轉(zhuǎn)不能少于三圈,且將聯(lián)網(wǎng)鐵絲余頭壓倒貼在網(wǎng)上。

5、在聯(lián)夠網(wǎng)采機(jī)割煤前,必須將網(wǎng)用8#鐵絲懸吊于支架頂梁下面,以防滾筒割網(wǎng)。支架工在拉架時再將所懸吊在支架下方的網(wǎng)松開,在拉架過程中拉架工要面對煤幫,觀察好進(jìn)網(wǎng)情況,防止掛網(wǎng)把網(wǎng)扯壞。在割煤、拉架過程中如遇到扯網(wǎng),必須停止作業(yè),進(jìn)行補網(wǎng)。

6、在工作面使用柱帽配合支架推移運輸機(jī)時,剛性接觸點必須墊好可靠襯墊物,且柱帽用鐵絲拴在框架上,人員全部遠(yuǎn)離作業(yè)地點,以防推移中受力不勻而崩出傷人。

7、工作面機(jī)尾抹角和打絞車峒作業(yè)中,打眼放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制,放炮母線拉足100m,兩通道口設(shè)專人放好警戒,警戒距離不低于100m,炮眼深度不得小于0.6m,并用炮土、水泡泥封封滿炮眼。同時對機(jī)頭電纜、喇叭線等用皮子遮蓋,以防放炮崩壞。

8、在抽插梁作業(yè)時,先在煤幫加好臨時支護(hù),且只能逐架逐根作業(yè),嚴(yán)禁同時在兩架或兩架以上作業(yè)。

9、穿、抽插梁時,必須有專人觀頂,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,且附近支架高壓截止閥必須關(guān)閉,防止意外。

10、所有加打的單體支柱及木柱,必須打在實底上,所打棚子必須攀幫構(gòu)頂、并用木楔打緊背牢,棚腿必須打在實底上。

11、爆破前,班組長或跟班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒地點必須人、繩、牌三警并舉。

12、爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破信號(大喊三聲“放炮了”),至少再等5秒后,方可起爆。

13、火藥、雷管嚴(yán)禁亂扔、亂放,爆破工必須將其分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖。同時嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。

14、待工作面擴(kuò)循環(huán)完畢后,若有自動下沉支架必須在支架頂梁下方加打一根支木。

15、支架上方穿有板梁和圓梁,必須是有經(jīng)驗的支架工操作,升架過程中必須是均勻送液,直到支架接頂為止,不要強(qiáng)行升架,以防將支架上方的板梁、圓木升斷。

16、其它有關(guān)要求仍按原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及官地礦《手指口述》安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。

22609綜采工作面收尾鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)

安全技術(shù)措施

總工程師:

采煤副總:

安 監(jiān) 處:

生 產(chǎn) 科:

綜 安 區(qū):

區(qū) 長:

二區(qū)主管:

綜采二隊:

編 寫: 胡 斌 2013.12.8

22606工作面鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)所需材料表

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