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皮帶聯(lián)巷維修安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2023年05月23日

我礦在2011年10月28日進(jìn)行停工整頓,在整頓期間,礦井停止了對(duì)XX內(nèi)水倉(cāng)的加固維修工作。2011年12月4日,根據(jù)河南煤業(yè)化工集團(tuán)[2011]1129號(hào)《河南煤業(yè)化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面復(fù)工復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收實(shí)施辦法》及《安陽(yáng)永安煤業(yè)有限公司礦井復(fù)工安全措施》在復(fù)工前對(duì)各施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施進(jìn)行重新編制、會(huì)審、貫徹學(xué)習(xí)、考試的要求,現(xiàn)對(duì)《XX皮帶聯(lián)巷架棚安全技術(shù)措施》進(jìn)行重新編制、會(huì)審、貫徹學(xué)習(xí)、考試。

一、工程概況

XX皮帶聯(lián)巷主要用于礦井通風(fēng)、行人、運(yùn)輸,該巷道為平巷;受采動(dòng)影響,底板底鼓嚴(yán)重,巷道變形,影響運(yùn)輸、通風(fēng)。原斷面:3100mm×2950mm,現(xiàn)斷面為:寬1500mm~2200mm,高1400mm~1700mm。本次維修長(zhǎng)度共40m。詳見施工區(qū)段平面圖(圖一),該工程還剩架棚8m,落底和打水溝40m。

二、支護(hù)形式和規(guī)格尺寸

支護(hù)形式:采用U29型鋼棚半圓拱型支護(hù),柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強(qiáng)肋。

規(guī)格尺寸:斷面設(shè)計(jì)3500mm×3000mm,底下凈寬3900mm,柱窩深250mm;棚距500mm(交岔口前后5棚內(nèi)棚距400mm);柱腿與拱梁接口搭接400mm,使用3個(gè)U型棚卡纜卡牢(間距80mm);頂幫用1300mm×1800mm的金屬網(wǎng)片罩嚴(yán),網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200 mm,搭接處每隔200mm用14#鐵絲對(duì)角捆緊綁牢;金屬網(wǎng)片外用鐵背板背牢,每棚16塊,間距500mm,每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁牢固;相鄰兩棚使用連接板連接,連接板每棚5個(gè),梁頂一個(gè),兩幫柱腿腰線點(diǎn)往下1000mm處各一個(gè)、腰線點(diǎn)往上100mm處各一個(gè)。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線,且平行于底板。強(qiáng)肋用U型鋼截取制作,長(zhǎng)度1200mm,固定時(shí)使用2個(gè)舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護(hù)斷面圖(圖二)。水溝尺寸300mm×300mm。

三、施工材料及工具

本次施工所需材料:金屬網(wǎng)片1800mm×1300mm,阻燃網(wǎng)片2000mm×1200mm,14#鐵絲, U29型鋼棚支架(梁長(zhǎng)4321mm、柱腿長(zhǎng)2513mm),背木,U型棚卡纜,連接板,前探梁及專用卡子,單體支柱,鋼管,鐵鏈,鐵鍬,釬子,425#水泥,石子等。

施工工具一覽表:

序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量
1坡度規(guī)1個(gè)7風(fēng)鎬3個(gè)
2扳子3把8鉗子3把
3手鎬3把9大錘1把
4風(fēng)動(dòng)扳手1把10剁斧1把
58把11釬子2個(gè)
6鋼筋鉗1個(gè)???

四、施工方法

1、破巖(煤)方式:風(fēng)鎬或手鎬。裝巖(煤)方式:人工裝巖。

2、循環(huán)進(jìn)度:架棚每班進(jìn)尺0.5m,日進(jìn)尺:1.5m;落底每班5m,每日15m;打水溝每班10m,每日30m。

3、架棚施工方法

(1)施工前,先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,在確定頂板安全的情況下,進(jìn)行擴(kuò)修。

(2)開口時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,使用無(wú)縫鋼管平臺(tái)。無(wú)縫鋼管平臺(tái)搭設(shè)方法:用40T刮板鏈將4根2寸無(wú)縫鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上,鏈條用刮板鏈卡連接,并用螺絲上緊,在無(wú)縫鋼管上鋪設(shè)木板搭設(shè)而成,鋼管兩端必須設(shè)防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長(zhǎng)度比兩鋼管間間距長(zhǎng)600mm,木板伸出鋼管兩側(cè)各300mm,木板與無(wú)縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固,不得出現(xiàn)木板滑動(dòng)現(xiàn)象。

(3)先在舊棚之間挑頂,挑夠頂梁規(guī)格后迅速上頂梁,頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù);然后擴(kuò)兩幫,擴(kuò)夠柱腿規(guī)格后栽柱腿,拱梁與柱腿中腰線找正,按規(guī)定值搭接后用風(fēng)動(dòng)扳手上U型棚卡纜。

(4)拆舊棚時(shí),拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁,然后拆柱腿,最后拆頂梁。擴(kuò)夠頂、幫規(guī)格后,用金屬網(wǎng)片罩嚴(yán)、鐵背板背牢。

(5)擴(kuò)夠5棚后,采用前探梁超前臨時(shí)支護(hù):前探梁為三道3000mmπ型鋼梁,布置在巷道拱頂及兩側(cè),每道鋼梁用兩個(gè)專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴(kuò)夠拱頂規(guī)格后,及時(shí)前移前探梁,用背木超前護(hù)頂。上拱梁時(shí)中腰線找正,連接板固定后用金屬網(wǎng)片罩嚴(yán)、鐵背板背牢,再進(jìn)行架設(shè)柱腿工作。詳見前探梁平、剖面圖(圖三)

(6)噴漿。噴射順序?yàn)橄葔蠊?,從墻基開始自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離約1m~2m為宜。

4、運(yùn)輸路線:

運(yùn)支護(hù)材料路線:

地面→井底車場(chǎng)→軌道下山→XX運(yùn)輸大巷→施工地點(diǎn)

出煤路線:

施工地點(diǎn)→XX運(yùn)輸大巷→軌道下山→井底車場(chǎng)→地面

5、施工工藝流程:

架棚工藝流程:敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工

打水溝工藝流程:挖水溝-→底部砼澆筑-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆筑-→拆模-→養(yǎng)護(hù)

五、施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)噴漿料要拌勻,噴面要平、嚴(yán)、實(shí),嚴(yán)禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20,425#水泥、砂子、石子配比為1:2:2(1m3C20:8袋水泥:半車沙子:1車石子)。

(2)U型鋼巷道設(shè)計(jì)噴漿厚度100mm以上,以覆蓋U型鋼棚外沿為宜,噴漿前兩幫基礎(chǔ)要控制到底,要求平直,嚴(yán)禁赤腳現(xiàn)象。

(3)混凝土檢驗(yàn)方法:用取芯鉆在噴漿完成后的混凝土上取芯,送至有資質(zhì)的相關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):

(1)巷道內(nèi)無(wú)淤泥積水、無(wú)臟雜物和廢舊物料、無(wú)積(煤、巖)塵、無(wú)尾工。

(2)所有分層碼放的材料,必須保證一頭齊、外側(cè)齊。

(3)每種材料旁必須有標(biāo)志牌,標(biāo)志牌必須統(tǒng)一,巷道內(nèi)的所有牌板必須吊掛整齊,放置在一起的牌板必須保證上沿齊,且牌板上不允許有浮塵。

(4)無(wú)雜拌道,軌枕無(wú)浮離、空吊板現(xiàn)象。

(5)拆掉材料及雜物必須及時(shí)清理。

3、擴(kuò)修架棚及鋪道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

?檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差
合格(mm)優(yōu)良(mm)
保 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?證 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?錨桿、錨索及配件、網(wǎng)、梁等支護(hù)材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
基 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目凈寬0~+1000~+80
凈高-30~+1000~+100
連接板和鐵背板的位置和數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求的不超過(guò)兩處均符合設(shè)計(jì)要求
鐵背板安裝80%以上的鐵背板背緊背牢,排列位置和數(shù)量基本符合設(shè)計(jì)要求。全部鐵背板背緊背牢,排列位置和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求。
支架柱窩深度柱窩應(yīng)到實(shí)底,其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。柱窩應(yīng)到實(shí)底,其深度符合設(shè)計(jì)要求。
允 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?許 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?偏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許偏差
支架梁水平≤50
支架扭矩≤100
棚梁接口離合、錯(cuò)位≤5
支架間距±100
柱腿與頂梁搭接長(zhǎng)度-30
卡纜螺栓扭矩≤5%
中腰線±30
道軌軌距≤5
道軌間隙、高低、左右≤2
枕木間距≤50

4、打水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)施工時(shí),水溝底部距腰線1850mm,寬為600mm。

(2)水溝澆筑后下平面距腰線1750mm,上平面距腰線1450mm。

(3)施工時(shí)水溝要整體一條線,保證水流暢通,避免出現(xiàn)折彎。澆筑時(shí)要用震動(dòng)棒搗固混凝土,防止水溝表面出現(xiàn)麻面。

(4)混凝土澆筑前毛斷面要挖掘到位,符合規(guī)格要求。

(5)混凝土強(qiáng)度采用C30,按照水泥(425號(hào))、黃沙、石子=1:2:3的配比。

(6)澆筑水溝時(shí)兩幫厚度為100mm,允許誤差±10mm;底部厚度為50mm,允許誤差±5mm。

(7)水溝凈斷面按設(shè)計(jì)要求,允許誤差范圍寬度、深度-30~15mm.

(8)混凝土澆筑要均勻,澆筑后兩小時(shí)內(nèi)必須灑水養(yǎng)護(hù)。

六、安全技術(shù)措施

1、處理活矸安全措施

施工前及施工期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每換一次工序前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂工具為長(zhǎng)桿釬子焊接在φ16mm的鋼管上,長(zhǎng)度為2500mm。及時(shí)找掉頂、幫懸矸危巖,排除隱患,確認(rèn)安全后方可施工。

⑴找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,1人找頂,1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人站在應(yīng)找頂人的側(cè)后面,并清理出暢通的安全退路;

⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進(jìn)行。找頂時(shí),找頂點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。找頂時(shí),嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行找頂,嚴(yán)禁在找頂范圍內(nèi)進(jìn)行與找頂無(wú)關(guān)的工作。

⑶找頂工作人員用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)注意防止矸石順桿下落傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置可靠的臨時(shí)支護(hù),保證安

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