一、工作面概況

1103綜采工作面位于一采區(qū)西南側(cè)，西起1103運(yùn)輸順槽(距皮帶下山垂距107m)，東止FJ1006正斷層(斷層保護(hù)煤柱約30m)，工作面北西為已回采結(jié)束的10101綜采工作面，北東為FJ1006正斷層和1102工作面，南東為已回采結(jié)束的1101工作面，南西在1煤層中未布置工作面。

工作面為仰采工作面，傾角為5～13°，一般11°左右。工作面走向推進(jìn)長(zhǎng)度304m，工作面長(zhǎng)174m，煤厚1.6～1.9m,平均1.75m。

1103綜采工作面即將安裝完畢投入生產(chǎn)，為保證本工作面在直接頂初次垮落和老頂初次來(lái)壓期間的安全生產(chǎn)，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工組織

采煤工區(qū)和運(yùn)搬工區(qū)成立1103綜采工作面初次放頂及老頂初次來(lái)壓期間頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng)：(采煤工區(qū))付佩恩　 郭廣平

(運(yùn)搬工區(qū))吳貴云

成員：(采煤工區(qū))陳國(guó)才 朱 洪　　喬炳柯　 趙新強(qiáng) 武瑞龍 趙茂發(fā)

(運(yùn)搬工區(qū))田福新 劉厚新 李榮春 冷留穩(wěn) 徐文明 徐 濤霍子衡

三、一般要求

1、初次放頂及老頂初次來(lái)壓期間要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本措施的要求組織施工。

2、工區(qū)嚴(yán)格跟班盯崗制度，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理，確保初次來(lái)壓期間的安全生產(chǎn)。

3、所有作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。

4、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制等有關(guān)制度。

5、由于工作面回風(fēng)順槽與J1006斷層相鄰，初次放頂及老頂初次來(lái)壓期間必須加強(qiáng)頂板管理。

6、工作面必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，時(shí)刻保持“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”，兩巷物料碼放整齊，無(wú)積水雜物，做到文明生產(chǎn)。

四、調(diào)面措施

1、為了便于設(shè)備安裝，切眼煤層下部留有底矸，工作面初采割煤時(shí)及時(shí)調(diào)整采高，逐步提底，每次提60mm，割煤時(shí)禁止留頂煤或底板出現(xiàn)60mm以上臺(tái)階，采高根據(jù)煤層厚度而定，保證不小于1.7m的最低過(guò)機(jī)高度。

2、因切眼機(jī)頭側(cè)超前機(jī)尾側(cè)54m，為保證工作面安全順利生產(chǎn),在工作面初采割煤時(shí)，先按機(jī)頭與機(jī)尾進(jìn)刀數(shù)比1：6進(jìn)行調(diào)面，即第一刀從工作面機(jī)尾割至78#架處返刀，割穿機(jī)尾后，第二刀往機(jī)頭方向割至38#架處返刀，再次割穿機(jī)尾后，第三刀直接割穿機(jī)頭后返刀割至機(jī)尾，以此循環(huán)。待工作面兩順槽回采推進(jìn)平衡后，開(kāi)始平行推進(jìn)工作面，進(jìn)入正?；夭呻A段。

3、工作面調(diào)面回采期間，實(shí)行從機(jī)尾向機(jī)頭單向推溜，溜尾支設(shè)戧柱，防止輸送機(jī)往機(jī)尾方向竄動(dòng)。同時(shí)，每班安排專人利用小型單體逐步調(diào)整支架尾梁，其方法為：將被移支架的側(cè)護(hù)板收攏，降架少許脫離頂板即可，迅速用小單體將支架尾梁向機(jī)尾方向調(diào)整，被調(diào)支架移到位后，立即升架接頂。保證工作面在調(diào)面期間機(jī)頭1#支架側(cè)不出現(xiàn)空頂區(qū)。

4、在調(diào)面過(guò)程中應(yīng)保證工作面的工程質(zhì)量，保證支架齊直，且與煤壁垂直，運(yùn)輸機(jī)平、直，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

5、工作面為仰采工作面，煤機(jī)司機(jī)在操作煤機(jī)割煤時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生飄刀割支架頂梁現(xiàn)象。

6、割煤后必須及時(shí)移架，移架時(shí)立柱下降不得過(guò)多，控制在150～200mm，若遇頂板破碎，應(yīng)采取帶壓移架。

7、移架時(shí)要利用好側(cè)護(hù)板，防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。

8、升架必須使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力，與頂板嚴(yán)密接觸;移架要移夠規(guī)定的步距，且端面距不得大于340mm。

9、前移刮板輸送機(jī)應(yīng)保證平直，輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不得小于20m，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。

10、調(diào)面期間確保工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理, 輸送機(jī)頭不得超過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)承載段外邊緣，并禁止輸送機(jī)底鏈拉循環(huán)煤。

11、確保工作面兩端頭安全出口暢通，高度不得小于1.8m，寬度不得小于0.7m。

五、頂板管理安全技術(shù)措施

1、根據(jù)礦壓觀測(cè)資料，預(yù)計(jì)本工作面直接頂初次垮落步距為6～12m,老頂初次垮落步距32～45m，且老頂來(lái)壓強(qiáng)烈，推進(jìn)中要掌握好工作面的推進(jìn)速度。

2、初次放頂期間加大兩巷切頂線切頂柱的密集度，柱距不大于500mm，排距不大于1200mm，單體支柱迎山有力，并選用合適高度的單體支柱，活柱行程低于200mm時(shí)，必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達(dá)到初撐力，當(dāng)單體支柱鉆底時(shí)必須穿專用鐵鞋，支柱三用閥方向要與巷道走向一致，同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒，不得用麻繩、鐵絲等代替，并保證拴繩有一定的張緊度。

3、初次放頂及老頂初次來(lái)壓期間要加大工作面兩順槽超前支護(hù)強(qiáng)度，確保雙排長(zhǎng)度不少于20m，運(yùn)輸順槽距下幫600mm支設(shè)第一排，第二排距第一排2000mm支設(shè);回風(fēng)順槽分別距順槽上、下幫1000mm支設(shè)，并且所有單體均用φ6.5mm的無(wú)銹蝕鋼絲繩進(jìn)行防倒，并保證液壓支柱初撐力不小于90kN，底板松軟處穿鞋，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱要及時(shí)更換。

4、工作面兩端頭及安全出口要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)好，切頂密集的支設(shè)要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”、“先支后回”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、回撤或支設(shè)切頂線單體時(shí)必須兩人配合作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人施工。

6、兩順槽頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，棚距1m，兩幫片幫嚴(yán)重時(shí)用單體支柱打貼幫柱護(hù)幫，并背護(hù)好頂板。

7、當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時(shí)，在回柱、撤棚時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn)，并要專人觀察頂板。

8、定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態(tài),防止安全閥彈出傷人。

9、嚴(yán)禁任何人及人的任何部位進(jìn)入切頂密集以外的采空區(qū)內(nèi)，兩順槽錨網(wǎng)支護(hù)的錨桿托盤、螺帽，必須在兩排密集柱之間及時(shí)撤卸，減少兩順槽切頂線外采空區(qū)懸頂面積。

10、如切頂線以的采空區(qū)懸頂面積達(dá)2000m2或以上時(shí)，必須強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂措施另行編寫(xiě)。

11、工作面端面距不超過(guò)340mm，如達(dá)到600mm及以上時(shí)，必須采取拉超前架措施，拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達(dá)300mm時(shí)，要采取挑木板梁接頂支護(hù)措施。

12、當(dāng)工作面頂板下沉速度大，支架安全閥普遍開(kāi)啟時(shí)，此時(shí)應(yīng)停止工作，撤出人員，并向公司調(diào)度室及工區(qū)匯報(bào)，待采取措施處理后，壓力穩(wěn)定方可恢復(fù)作業(yè)。

13、機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重片幫時(shí)，要及時(shí)在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護(hù)。

14、工作面所有支架必須升緊，如支架上方出現(xiàn)空頂，必須用坑木裝頂，接實(shí)頂板，保證支架有足夠的初撐力，并加強(qiáng)對(duì)支架的維修工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象，管路吊掛平直，端頭支架及時(shí)伸出伸縮前梁。

15、一旦出現(xiàn)冒頂事故，應(yīng)及時(shí)用坑木裝頂，控制好頂板，防止事故擴(kuò)大。

16、處理冒頂事故時(shí)，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無(wú)阻的退路，以便及時(shí)撤退，并采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。人員在煤壁作業(yè)時(shí)，必須閉鎖煤機(jī)及溜子。

17、現(xiàn)場(chǎng)要備足規(guī)格齊全的裝頂材料。

18、積極配合技術(shù)科及有關(guān)單位做好礦壓預(yù)測(cè)工作。

六、其他

1、初采階段加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修，保證檢修質(zhì)量，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加強(qiáng)乳化液泵站的維修，乳化液濃度保持在3～5%，壓力不小于30Mpa，進(jìn)回液暢通。

3、人員進(jìn)入機(jī)頭三角區(qū)、煤壁作業(yè)時(shí)，三機(jī)必須停機(jī)閉鎖，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂” 制度，在檢修工作面輸送機(jī)、煤機(jī)或進(jìn)行其它工作靠近煤壁作業(yè)的，作業(yè)前除必須認(rèn)真執(zhí)行 “敲幫問(wèn)頂”制度外，還必須在作業(yè)范圍內(nèi)煤壁側(cè)打點(diǎn)柱防煤壁片幫傷人。

4、加強(qiáng)對(duì)排水工作的管理，兩順槽低洼處要安好水泵，加強(qiáng)檢修確保完好，保證能隨時(shí)排水，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，杜絕順槽發(fā)生積水現(xiàn)象。隨工作面向前推進(jìn)順槽的排水泵及時(shí)前移，杜絕順槽端頭三角區(qū)域發(fā)生積水現(xiàn)象。

5、兩端頭回撤的支護(hù)材料，要及時(shí)外運(yùn)，并分類碼放整齊，保證兩巷暢通。

6、定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產(chǎn)。

7、加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)，工作面內(nèi)所有人員必須立即停止作業(yè)，并及時(shí)向調(diào)度室及通防科匯報(bào)，通防科必須及時(shí)組織人員采取措施處理(如在切頂線設(shè)置擋風(fēng)簾稀釋工作面回風(fēng)隅角瓦斯，或采用調(diào)整工作面的風(fēng)量等方法降低回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。

8、當(dāng)工作面采空區(qū)垮落長(zhǎng)度達(dá)到采面長(zhǎng)度的2/3以上且垮落高度達(dá)到1.5倍采高時(shí)，由公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)初次來(lái)壓結(jié)束。

9、未盡事宜，嚴(yán)格按《1103綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。