一、工作面概況
我公司綜采工作面為傾斜煤層,坡度在17°~26.5°之間,一旦發(fā)生煤機下滑傷人事故,嚴重威脅人員、財產(chǎn)等安全,為預防此類事故的發(fā)生,特編制此專項管控措施。
二、采煤機基本參數(shù)
1、MG200/530-WD型,采高2.4~3.5m,供電電壓1140V滾筒中
心距13507mm,總裝機功率930kW,牽引力886~532KN,截割電機功率400kW×2,牽引速度0~7.1~8.7m/min,牽引電機功率55kW×2,機面高度:1411mm,泵站電機功率20kW,過煤高度636mm,滾筒類型;鎬型截齒重型滾筒(方形連接),中部臥底量350mm,滾筒直徑φ1800mm,適應工作面傾角≤35°,滾筒截深/寬度800/870mm,整機重量≥55t。
2、MG400/930-WD型,采高2.4~3.5m,供電電壓3300V滾筒中心距11895mm,總裝機功率530kW,牽引力687~562KN,截割電機功率200kW×2,牽引速度0~7.7~12.8m/min,牽引電機功率55kW×2,機面高度:1589mm,泵站電機功率20kW,過煤高度770mm,滾筒類型;鎬型截齒重型滾筒(方形連接),中部臥底量350mm,滾筒直徑φ1800mm,適應工作面傾角≤38°,滾筒截深/寬度800/870mm,整機重量≥60t。
三、造成采煤機下滑事故發(fā)生的因素
1、綜采隊檢修工檢修不到位,導致煤機制動器失效,煤機下滑。
2、采煤機泵站油路故障,導致制動器抱死打不開或無法關閉。
3、制動器摩擦片損壞未及時更換,無法抱住煤機。
4、采煤機電控故障,不牽引、偷停、無法停機。
5、采煤機內(nèi)、外牽引損壞,機身重,導致自由下滑。
四、預防采煤機下滑的安全技術措施
1、帶班隊長要隨時檢查采煤機作業(yè),采煤機行走范圍內(nèi)有無閑雜人員及設備,啟動前必須發(fā)出警告,確保采煤機無人時,方可作業(yè)。
2、安全員要不定期地檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作業(yè),必須對其進行相應處罰。
3、采煤機司機必須經(jīng)過培訓,并經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗,其他人員不得上機操作。
4、采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
5、司機在工作中必須思想集中,精力充沛,開機前和生產(chǎn)中要確保采煤機工作范圍內(nèi)無人;采煤機搖臂機尾擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6、采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則必須停機處理后方可生產(chǎn)。
7、司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方可操作。
8、嚴禁空頂作業(yè)和無水作業(yè)。
9、采煤機停止運轉時,無論何種原因都必須關閉主斷路器。
10、采煤機工作時,檢查工作面的頂板和支護情況,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全可靠方可進行生產(chǎn),否則必須停機處理后方可生產(chǎn)。
11、嚴禁甩掉各種保護強行開機。
12、采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好后方可重新進行生產(chǎn)。
13、退機時確保采煤機司機距機尾5m以外,運輸機距幫1.5m以上且擺動范圍無其他人員,采煤機停機后方可通知司機拉電纜。
14、停機前必須將采煤機退出工作面,停放在支護完好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板,搖臂降至最低位置,關閉主斷路器、上鎖。
15、采煤機退機時,掛電纜人員必須穿反光效果較好的工作服,頭戴完好的警示燈,手戴合格的高壓絕緣手套。
16、采煤機司機在采煤機切槽、采垛時,采煤機司機在有支護的地方向外拉電纜,待采煤機運輸機機尾退到有支護區(qū)域并停機后,將電纜掛在機尾電纜鉤上,并撤到安全區(qū)域,通知采煤機司機用采煤機將電纜帶出空頂區(qū)。
17、采煤機司機必須隨時觀察刮板機運行情況,異常情況,必須立即停機觀察,確認無安全隱患后才能開機作業(yè)。
18、每日檢修工對采煤機制動器進行檢查,發(fā)現(xiàn)摩擦片磨損嚴重或制動器失效時,必須采取專門措施,對煤機進行防滑保護,方可處理故障,直至完好后方可開機。
19、帶班隊長要隨時檢查采煤機檢修工是否按照規(guī)定作業(yè)。
20、采煤機檢修工按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定每周檢查煤機油質和電控箱,對污染的油質和老化的線路及時進行更換,防止管路堵死,制動器無法作業(yè)或電路故障,導致煤機下滑。
21、一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外牽引故障,必須第一時間在頂板支護完好的區(qū)域停機,前后搖臂下降到最低,頂?shù)矫簤?,采取必要的防滑措施,方可進行檢修操作,防止煤機下滑傷人。