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-465運輸大巷與皮帶下山聯(lián)絡巷維修安全技術措施

  
評論: 更新日期:2021年05月27日

我礦在2011年10月28日進行停工整頓,在整頓期間,礦井停止了對-465內(nèi)水倉的加固維修工作。2011年12月4日,根據(jù)河南煤業(yè)化工集團[2011]1129號《河南煤業(yè)化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面復工復產(chǎn)驗收實施辦法》及《安陽永安煤業(yè)有限公司礦井復工安全措施》在復工前對各施工地點的作業(yè)規(guī)程及安全技術措施進行重新編制、會審、貫徹學習、考試的要求,現(xiàn)對《-465皮帶聯(lián)巷架棚安全技術措施》進行重新編制、會審、貫徹學習、考試。

一、工程概況

-465皮帶聯(lián)巷主要用于礦井通風、行人、運輸,該巷道為平巷;受采動影響,底板底鼓嚴重,巷道變形,影響運輸、通風。原斷面:3100mm×2950mm,現(xiàn)斷面為:寬1500mm~2200mm,高1400mm~1700mm。本次維修長度共40m。詳見施工區(qū)段平面圖(圖一),該工程還剩架棚8m,落底和打水溝40m。

二、支護形式和規(guī)格尺寸

支護形式:采用U29型鋼棚半圓拱型支護,柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強肋。

規(guī)格尺寸:斷面設計3500mm×3000mm,底下凈寬3900mm,柱窩深250mm;棚距500mm(交岔口前后5棚內(nèi)棚距400mm);柱腿與拱梁接口搭接400mm,使用3個U型棚卡纜卡牢(間距80mm);頂幫用1300mm×1800mm的金屬網(wǎng)片罩嚴,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200 mm,搭接處每隔200mm用14#鐵絲對角捆緊綁牢;金屬網(wǎng)片外用鐵背板背牢,每棚16塊,間距500mm,每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁牢固;相鄰兩棚使用連接板連接,連接板每棚5個,梁頂一個,兩幫柱腿腰線點往下1000mm處各一個、腰線點往上100mm處各一個。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線,且平行于底板。強肋用U型鋼截取制作,長度1200mm,固定時使用2個舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護斷面圖(圖二)。水溝尺寸300mm×300mm。

三、施工材料及工具

本次施工所需材料:金屬網(wǎng)片1800mm×1300mm,阻燃網(wǎng)片2000mm×1200mm,14#鐵絲, U29型鋼棚支架(梁長4321mm、柱腿長2513mm),背木,U型棚卡纜,連接板,前探梁及專用卡子,單體支柱,鋼管,鐵鏈,鐵鍬,釬子,425#水泥,石子等。

施工工具一覽表:

序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量
1坡度規(guī)1個7風鎬3個
2扳子3把8鉗子3把
3手鎬3把9大錘1把
4風動扳手1把10剁斧1把
58把11釬子2個
6鋼筋鉗1個


四、施工方法

1、破巖(煤)方式:風鎬或手鎬。裝巖(煤)方式:人工裝巖。

2、循環(huán)進度:架棚每班進尺0.5m,日進尺:1.5m;落底每班5m,每日15m;打水溝每班10m,每日30m。

3、架棚施工方法

(1)施工前,先進行敲幫問頂,在確定頂板安全的情況下,進行擴修。

(2)開口時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,使用無縫鋼管平臺。無縫鋼管平臺搭設方法:用40T刮板鏈將4根2寸無縫鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上,鏈條用刮板鏈卡連接,并用螺絲上緊,在無縫鋼管上鋪設木板搭設而成,鋼管兩端必須設防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長度比兩鋼管間間距長600mm,木板伸出鋼管兩側(cè)各300mm,木板與無縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固,不得出現(xiàn)木板滑動現(xiàn)象。

(3)先在舊棚之間挑頂,挑夠頂梁規(guī)格后迅速上頂梁,頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時支護;然后擴兩幫,擴夠柱腿規(guī)格后栽柱腿,拱梁與柱腿中腰線找正,按規(guī)定值搭接后用風動扳手上U型棚卡纜。

(4)拆舊棚時,拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁,然后拆柱腿,最后拆頂梁。擴夠頂、幫規(guī)格后,用金屬網(wǎng)片罩嚴、鐵背板背牢。

(5)擴夠5棚后,采用前探梁超前臨時支護:前探梁為三道3000mmπ型鋼梁,布置在巷道拱頂及兩側(cè),每道鋼梁用兩個專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴夠拱頂規(guī)格后,及時前移前探梁,用背木超前護頂。上拱梁時中腰線找正,連接板固定后用金屬網(wǎng)片罩嚴、鐵背板背牢,再進行架設柱腿工作。詳見前探梁平、剖面圖(圖三)

(6)噴漿。噴射順序為先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離約1m~2m為宜。

4、運輸路線:

運支護材料路線:

地面→井底車場→軌道下山→-465運輸大巷→施工地點

出煤路線:

施工地點→-465運輸大巷→軌道下山→井底車場→地面

5、施工工藝流程:

架棚工藝流程:敲幫問頂→臨時支護→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工

打水溝工藝流程:挖水溝-→底部砼澆筑-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆筑-→拆模-→養(yǎng)護

五、施工工程質(zhì)量標準

1、噴射混凝土質(zhì)量標準:

(1)噴漿料要拌勻,噴面要平、嚴、實,嚴禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。保證混凝土強度達到C20,425#水泥、砂子、石子配比為1:2:2(1m3C20:8袋水泥:半車沙子:1車石子)。

(2)U型鋼巷道設計噴漿厚度100mm以上,以覆蓋U型鋼棚外沿為宜,噴漿前兩幫基礎要控制到底,要求平直,嚴禁赤腳現(xiàn)象。

(3)混凝土檢驗方法:用取芯鉆在噴漿完成后的混凝土上取芯,送至有資質(zhì)的相關單位進行檢驗。

2、文明生產(chǎn)標準:

(1)巷道內(nèi)無淤泥積水、無臟雜物和廢舊物料、無積(煤、巖)塵、無尾工。

(2)所有分層碼放的材料,必須保證一頭齊、外側(cè)齊。

(3)每種材料旁必須有標志牌,標志牌必須統(tǒng)一,巷道內(nèi)的所有牌板必須吊掛整齊,放置在一起的牌板必須保證上沿齊,且牌板上不允許有浮塵。

(4)無雜拌道,軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。

(5)拆掉材料及雜物必須及時清理。

3、擴修架棚及鋪道質(zhì)量標準


檢查項目質(zhì)量標準及允許偏差
合格(mm)優(yōu)良(mm)
保 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?證 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目支架及其構件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?錨桿、錨索及配件、網(wǎng)、梁等支護材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構、強度? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定
基 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目凈寬0~+1000~+80
凈高-30~+1000~+100
連接板和鐵背板的位置和數(shù)量不符合設計要求的不超過兩處均符合設計要求
鐵背板安裝80%以上的鐵背板背緊背牢,排列位置和數(shù)量基本符合設計要求。全部鐵背板背緊背牢,排列位置和數(shù)量均符合設計要求。
支架柱窩深度柱窩應到實底,其深度不小于設計30mm。柱窩應到實底,其深度符合設計要求。
允 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?許 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?偏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目檢查項目質(zhì)量要求及允許偏差
支架梁水平≤50
支架扭矩≤100
棚梁接口離合、錯位≤5
支架間距±100
柱腿與頂梁搭接長度-30
卡纜螺栓扭矩≤5%
中腰線±30
道軌軌距≤5
道軌間隙、高低、左右≤2
枕木間距≤50

4、打水溝質(zhì)量標準

(1)施工時,水溝底部距腰線1850mm,寬為600mm。

(2)水溝澆筑后下平面距腰線1750mm,上平面距腰線1450mm。

(3)施工時水溝要整體一條線,保證水流暢通,避免出現(xiàn)折彎。澆筑時要用震動棒搗固混凝土,防止水溝表面出現(xiàn)麻面。

(4)混凝土澆筑前毛斷面要挖掘到位,符合規(guī)格要求。

(5)混凝土強度采用C30,按照水泥(425號)、黃沙、石子=1:2:3的配比。

(6)澆筑水溝時兩幫厚度為100mm,允許誤差±10mm;底部厚度為50mm,允許誤差±5mm。

(7)水溝凈斷面按設計要求,允許誤差范圍寬度、深度-30~15mm.

(8)混凝土澆筑要均勻,澆筑后兩小時內(nèi)必須灑水養(yǎng)護。

六、安全技術措施

1、處理活矸安全措施

施工前及施工期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每換一次工序前必須進行敲幫問頂。敲幫問頂工具為長桿釬子焊接在φ16mm的鋼管上,長度為2500mm。及時找掉頂、幫懸矸危巖,排除隱患,確認安全后方可施工。

⑴找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔任,1人找頂,1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人站在應找頂人的側(cè)后面,并清理出暢通的安全退路;

⑵找頂應從有完好支護的地點開始,由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進行。找頂時,找頂點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。找頂時,嚴禁多處同時進行找頂,嚴禁在找頂范圍內(nèi)進行與找頂無關的工作。

⑶找頂工作人員用長把工具找頂時,應注意防止矸石順桿下落傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置可靠的臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

2、防倒棚安全措施

點柱必須使用防倒繩,兩棚之間按規(guī)定使用連接板

3、防治瓦斯安全措施

(1)施工前由瓦檢員認真檢查巷道內(nèi)CH4、CO2濃度,CH4和CO2濃度都低于0.5%,方可進入施工地點。

(2)施工地點必須懸掛CH4便攜儀,懸掛位置距離頂板不大于300mm,距離幫不小于200mm,并按規(guī)定調(diào)校報警值。

4、噴射混凝土安全措施

(1)先清理噴射現(xiàn)場的矸石等雜物,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不得漏風。

(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

(3)噴射前施工人員必須佩帶風鏡,必須用高壓風水沖洗巖面,注漿料中不能存在雜物,防治堵住管路。若管路被堵,立即停機維修。

(4)開機時,必須先給水,后開風,再送電,最后上料;停機時要先停料,后停電,再關水,最后停風。

(5)噴射過程中應根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確。

5、防冒頂片幫安全措施

(1)巷道施工前首先檢查施工地點的頂板、兩幫及支護情況,進行敲幫問頂,在有效掩護下找掉危幫懸頂,并及時加臨時支護,嚴防煤壁片幫、掉矸(煤)傷人。

(2)擴修處前至少5m加臨時支護,可采用單體液壓支柱打點柱;點柱打在舊棚頂梁正中,且不少于7根。

(3)在頂板破碎、流矸危險處擴修時,必須備足釬子,并采用打釬子的方法控制頂板,釬子為木釬子或鋼管制作,長度為1200mm~1500mm,釬子排距200mm~300mm,以仰角打入破碎巖石或煤層中。

(4)對已離層且有片幫跡象的地段必須先將險矸用長把工具處理掉,然后及時鋪設金屬網(wǎng)片、背木進行支護。

(5)在施工地點處理冒頂時,在確保安全的情況下,積極穩(wěn)妥的進行處理。

1)如果頂板來壓明顯,矸石繼續(xù)冒落,聽見響聲,立即停止作業(yè)。只有在頂板完全穩(wěn)定后,才能采取有效措施進行處理。處理時要由班組長或隊長親自指揮,并指定有經(jīng)驗的老工人專門觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤退人員。

2)要先保證巷道正常通風,再把妨礙施工的余貨外運,待有一定空間,用長桿進行戳險后,才能進行串桿支護,但不能在空頂下作業(yè),隨后用充填材料填充或注漿處理冒落區(qū)。

3)在處理冒頂前,要檢查前后巷道支護是否完好牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并使后路安全暢通。

4)擱架時,要先在新架設的U型鋼支架及未拆除的原U型鋼(其下部必須加臨時支護)上,打好串桿,然后在串桿上用坑木橫豎逐層接至頂部,再用金屬網(wǎng)片、塑料網(wǎng)片、抬木等將頂板罩嚴背實,最后再架設正式支架。

(6)發(fā)生片幫后,待壓力穩(wěn)定后,從上向下清理現(xiàn)場,嚴禁站在片幫中部或下方進行處理。

(7)片幫嚴重的地段,班組長必須安排2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象,觀察人員必須及時通知作業(yè)人員停止作業(yè)立即撤離。

(8)對空幫空頂超過500mm用木料背實,預埋注漿管鋪上網(wǎng)片后架棚;若片幫冒頂造成空幫空頂過大,首先用塑料網(wǎng)片、木料充填支護,然后對空幫區(qū)進行注漿填充處理。

6、人力推車及防止撞人安全措施

(1)1次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車。

(2)同向推車的間距:在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰小于7‰時,不得小于30m。

(3)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、接近道岔、彎道、風門時,推車人必須放慢速度,及時吹哨。

7、防突安全措施

見防突專項措施。

8、防塵安全措施

施工期間及時對巷道浮煤進行清理,每班對巷道灑水降塵;擴幫挑頂期間,維修地點下方的防塵水幕要打開。

9、防火安全措施

施工地點嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,嚴禁隨意丟放。電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火,不得直接用水滅火。工作地點發(fā)現(xiàn)火災時,作業(yè)人員應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度中心。

10、機電設備管理與檢修安全措施

(1)認真管好各種機電設備,做到檢修制度化,維護正?;⒄J真做好記錄。

(2)絞車司機和機電工必須持證上崗。嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業(yè)。

(3)設備安裝,位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理。

(4)井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛,埋壓等現(xiàn)象。

(5)施工地點附近的電纜、風水管路和機電設備應先用廢鋼管或廢皮帶覆蓋,防止損壞電纜、風水管路和機電設備。電纜如需落地,施工結(jié)束后施工人員負責吊掛整齊。

11、其他安全措施

(1)施工人員必須精神飽滿,注意力集中,始終保持安全第一的思想,勞動保護用品要佩帶齊全。

(2)施工前必須將巷道內(nèi)外露錨桿鋸掉,防止碰傷行人。

(3)擴修架棚時,必須架設牢固的工作臺,工作臺上施工人員不得超過5人。使用風動扳手松動螺絲,拆除螺絲,卸掉頂梁;卸梁時,作業(yè)人員不得少于5人,同時必須再派2人扶住柱腿,以防柱腿松動歪倒傷人,施工人員必須配合好,慢慢將頂梁抬下,碼放到指定位置。

(4)施工時使用手鎬、鐵鍬、長釬等工具,必須輕拿輕放,防止落地后彈起傷人。

(5)風水管路吊掛高度不低于1800mm,在不能保證1800mm的高度時,保證不影響行人和運輸;風水管路要吊掛整齊,間距均勻,閥門方向一致,閥門手輪不易碰人,管接頭、閥門無滴漏,膠管接頭應用卡子固定,嚴禁用鐵絲綁扎。

(6)施工順序由上向下依次進行,當條件發(fā)生變化時,需要調(diào)整支護形式,應及時補充、修改措施,確保施工安全。

(7)施工期間每班必須有一名跟班副隊長現(xiàn)場指揮生產(chǎn),及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場安全關、質(zhì)量關。

(8)綜采隊隊長是安全生產(chǎn)第一責任人,技術員負責本措施的貫徹和落實,跟班副隊長是當班安全生產(chǎn)主要責任人。

(9)施工人員以及其他有關人員必須認真學習此措施并簽字。

(10)其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。

七、避災原則

當發(fā)生水災事故時,按照就高原則,向上山方向撤退;當發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時,迅速佩戴自救器,迎風撤退到最近新鮮風流中。

避水災路線:

施工地點→-465運輸大巷→總回風下山→一車場→配風巷→井底車場→副井→地面

避瓦斯、火災、煤塵路線:

施工地點→-465運輸大巷→軌道下山→井底車場→副井→地面

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