我礦在2011年10月28日進(jìn)行停工整頓,在整頓期間,礦井停止了對(duì)-465內(nèi)水倉(cāng)的加固維修工作。2011年12月4日,根據(jù)河南煤業(yè)化工集團(tuán)[2011]1129號(hào)《河南煤業(yè)化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面復(fù)工復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收實(shí)施辦法》及《安陽(yáng)永安煤業(yè)有限公司礦井復(fù)工安全措施》在復(fù)工前對(duì)各施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施進(jìn)行重新編制、會(huì)審、貫徹學(xué)習(xí)、考試的要求,現(xiàn)對(duì)《-465皮帶聯(lián)巷架棚安全技術(shù)措施》進(jìn)行重新編制、會(huì)審、貫徹學(xué)習(xí)、考試。
一、工程概況
-465皮帶聯(lián)巷主要用于礦井通風(fēng)、行人、運(yùn)輸,該巷道為平巷;受采動(dòng)影響,底板底鼓嚴(yán)重,巷道變形,影響運(yùn)輸、通風(fēng)。原斷面:3100mm×2950mm,現(xiàn)斷面為:寬1500mm~2200mm,高1400mm~1700mm。本次維修長(zhǎng)度共40m。詳見施工區(qū)段平面圖(圖一),該工程還剩架棚8m,落底和打水溝40m。
二、支護(hù)形式和規(guī)格尺寸
支護(hù)形式:采用U29型鋼棚半圓拱型支護(hù),柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強(qiáng)肋。
規(guī)格尺寸:斷面設(shè)計(jì)3500mm×3000mm,底下凈寬3900mm,柱窩深250mm;棚距500mm(交岔口前后5棚內(nèi)棚距400mm);柱腿與拱梁接口搭接400mm,使用3個(gè)U型棚卡纜卡牢(間距80mm);頂幫用1300mm×1800mm的金屬網(wǎng)片罩嚴(yán),網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200 mm,搭接處每隔200mm用14#鐵絲對(duì)角捆緊綁牢;金屬網(wǎng)片外用鐵背板背牢,每棚16塊,間距500mm,每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁牢固;相鄰兩棚使用連接板連接,連接板每棚5個(gè),梁頂一個(gè),兩幫柱腿腰線點(diǎn)往下1000mm處各一個(gè)、腰線點(diǎn)往上100mm處各一個(gè)。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線,且平行于底板。強(qiáng)肋用U型鋼截取制作,長(zhǎng)度1200mm,固定時(shí)使用2個(gè)舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護(hù)斷面圖(圖二)。水溝尺寸300mm×300mm。
三、施工材料及工具
本次施工所需材料:金屬網(wǎng)片1800mm×1300mm,阻燃網(wǎng)片2000mm×1200mm,14#鐵絲, U29型鋼棚支架(梁長(zhǎng)4321mm、柱腿長(zhǎng)2513mm),背木,U型棚卡纜,連接板,前探梁及專用卡子,單體支柱,鋼管,鐵鏈,鐵鍬,釬子,425#水泥,石子等。
施工工具一覽表:
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 坡度規(guī) | 1個(gè) | 7 | 風(fēng)鎬 | 3個(gè) |
2 | 扳子 | 3把 | 8 | 鉗子 | 3把 |
3 | 手鎬 | 3把 | 9 | 大錘 | 1把 |
4 | 風(fēng)動(dòng)扳手 | 1把 | 10 | 剁斧 | 1把 |
5 | 鍬 | 8把 | 11 | 釬子 | 2個(gè) |
6 | 鋼筋鉗 | 1個(gè) |
四、施工方法
1、破巖(煤)方式:風(fēng)鎬或手鎬。裝巖(煤)方式:人工裝巖。
2、循環(huán)進(jìn)度:架棚每班進(jìn)尺0.5m,日進(jìn)尺:1.5m;落底每班5m,每日15m;打水溝每班10m,每日30m。
3、架棚施工方法
(1)施工前,先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,在確定頂板安全的情況下,進(jìn)行擴(kuò)修。
(2)開口時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,使用無(wú)縫鋼管平臺(tái)。無(wú)縫鋼管平臺(tái)搭設(shè)方法:用40T刮板鏈將4根2寸無(wú)縫鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上,鏈條用刮板鏈卡連接,并用螺絲上緊,在無(wú)縫鋼管上鋪設(shè)木板搭設(shè)而成,鋼管兩端必須設(shè)防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長(zhǎng)度比兩鋼管間間距長(zhǎng)600mm,木板伸出鋼管兩側(cè)各300mm,木板與無(wú)縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固,不得出現(xiàn)木板滑動(dòng)現(xiàn)象。
(3)先在舊棚之間挑頂,挑夠頂梁規(guī)格后迅速上頂梁,頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù);然后擴(kuò)兩幫,擴(kuò)夠柱腿規(guī)格后栽柱腿,拱梁與柱腿中腰線找正,按規(guī)定值搭接后用風(fēng)動(dòng)扳手上U型棚卡纜。
(4)拆舊棚時(shí),拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁,然后拆柱腿,最后拆頂梁。擴(kuò)夠頂、幫規(guī)格后,用金屬網(wǎng)片罩嚴(yán)、鐵背板背牢。
(5)擴(kuò)夠5棚后,采用前探梁超前臨時(shí)支護(hù):前探梁為三道3000mmπ型鋼梁,布置在巷道拱頂及兩側(cè),每道鋼梁用兩個(gè)專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴(kuò)夠拱頂規(guī)格后,及時(shí)前移前探梁,用背木超前護(hù)頂。上拱梁時(shí)中腰線找正,連接板固定后用金屬網(wǎng)片罩嚴(yán)、鐵背板背牢,再進(jìn)行架設(shè)柱腿工作。詳見前探梁平、剖面圖(圖三)
(6)噴漿。噴射順序?yàn)橄葔蠊埃瑥膲_始自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離約1m~2m為宜。
4、運(yùn)輸路線:
運(yùn)支護(hù)材料路線:
地面→井底車場(chǎng)→軌道下山→-465運(yùn)輸大巷→施工地點(diǎn)
出煤路線:
施工地點(diǎn)→-465運(yùn)輸大巷→軌道下山→井底車場(chǎng)→地面
5、施工工藝流程:
架棚工藝流程:敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工
打水溝工藝流程:挖水溝-→底部砼澆筑-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆筑-→拆模-→養(yǎng)護(hù)
五、施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(1)噴漿料要拌勻,噴面要平、嚴(yán)、實(shí),嚴(yán)禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20,425#水泥、砂子、石子配比為1:2:2(1m3C20:8袋水泥:半車沙子:1車石子)。
(2)U型鋼巷道設(shè)計(jì)噴漿厚度100mm以上,以覆蓋U型鋼棚外沿為宜,噴漿前兩幫基礎(chǔ)要控制到底,要求平直,嚴(yán)禁赤腳現(xiàn)象。
(3)混凝土檢驗(yàn)方法:用取芯鉆在噴漿完成后的混凝土上取芯,送至有資質(zhì)的相關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):
(1)巷道內(nèi)無(wú)淤泥積水、無(wú)臟雜物和廢舊物料、無(wú)積(煤、巖)塵、無(wú)尾工。
(2)所有分層碼放的材料,必須保證一頭齊、外側(cè)齊。
(3)每種材料旁必須有標(biāo)志牌,標(biāo)志牌必須統(tǒng)一,巷道內(nèi)的所有牌板必須吊掛整齊,放置在一起的牌板必須保證上沿齊,且牌板上不允許有浮塵。
(4)無(wú)雜拌道,軌枕無(wú)浮離、空吊板現(xiàn)象。
(5)拆掉材料及雜物必須及時(shí)清理。
3、擴(kuò)修架棚及鋪道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢查項(xiàng)目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 | ||
合格(mm) | 優(yōu)良(mm) | ||
保 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?證 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目 | 支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?錨桿、錨索及配件、網(wǎng)、梁等支護(hù)材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | |
基 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目 | 凈寬 | 0~+100 | 0~+80 |
凈高 | -30~+100 | 0~+100 | |
連接板和鐵背板的位置和數(shù)量 | 不符合設(shè)計(jì)要求的不超過(guò)兩處 | 均符合設(shè)計(jì)要求 | |
鐵背板安裝 | 80%以上的鐵背板背緊背牢,排列位置和數(shù)量基本符合設(shè)計(jì)要求。 | 全部鐵背板背緊背牢,排列位置和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求。 | |
支架柱窩深度 | 柱窩應(yīng)到實(shí)底,其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。 | 柱窩應(yīng)到實(shí)底,其深度符合設(shè)計(jì)要求。 | |
允 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?許 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?偏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目 | 檢查項(xiàng)目 | 質(zhì)量要求及允許偏差 | |
支架梁水平 | ≤50 | ||
支架扭矩 | ≤100 | ||
棚梁接口離合、錯(cuò)位 | ≤5 | ||
支架間距 | ±100 | ||
柱腿與頂梁搭接長(zhǎng)度 | -30 | ||
卡纜螺栓扭矩 | ≤5% | ||
中腰線 | ±30 | ||
道軌軌距 | ≤5 | ||
道軌間隙、高低、左右 | ≤2 | ||
枕木間距 | ≤50 |
4、打水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)施工時(shí),水溝底部距腰線1850mm,寬為600mm。
(2)水溝澆筑后下平面距腰線1750mm,上平面距腰線1450mm。
(3)施工時(shí)水溝要整體一條線,保證水流暢通,避免出現(xiàn)折彎。澆筑時(shí)要用震動(dòng)棒搗固混凝土,防止水溝表面出現(xiàn)麻面。
(4)混凝土澆筑前毛斷面要挖掘到位,符合規(guī)格要求。
(5)混凝土強(qiáng)度采用C30,按照水泥(425號(hào))、黃沙、石子=1:2:3的配比。
(6)澆筑水溝時(shí)兩幫厚度為100mm,允許誤差±10mm;底部厚度為50mm,允許誤差±5mm。
(7)水溝凈斷面按設(shè)計(jì)要求,允許誤差范圍寬度、深度-30~15mm.
(8)混凝土澆筑要均勻,澆筑后兩小時(shí)內(nèi)必須灑水養(yǎng)護(hù)。
六、安全技術(shù)措施
1、處理活矸安全措施
施工前及施工期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每換一次工序前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂工具為長(zhǎng)桿釬子焊接在φ16mm的鋼管上,長(zhǎng)度為2500mm。及時(shí)找掉頂、幫懸矸危巖,排除隱患,確認(rèn)安全后方可施工。
⑴找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,1人找頂,1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人站在應(yīng)找頂人的側(cè)后面,并清理出暢通的安全退路;
⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進(jìn)行。找頂時(shí),找頂點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。找頂時(shí),嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行找頂,嚴(yán)禁在找頂范圍內(nèi)進(jìn)行與找頂無(wú)關(guān)的工作。
⑶找頂工作人員用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)注意防止矸石順桿下落傷人。
⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置可靠的臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
2、防倒棚安全措施
點(diǎn)柱必須使用防倒繩,兩棚之間按規(guī)定使用連接板
3、防治瓦斯安全措施
(1)施工前由瓦檢員認(rèn)真檢查巷道內(nèi)CH4、CO2濃度,CH4和CO2濃度都低于0.5%,方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。
(2)施工地點(diǎn)必須懸掛CH4便攜儀,懸掛位置距離頂板不大于300mm,距離幫不小于200mm,并按規(guī)定調(diào)校報(bào)警值。
4、噴射混凝土安全措施
(1)先清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石等雜物,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)。
(2)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
(3)噴射前施工人員必須佩帶風(fēng)鏡,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,注漿料中不能存在雜物,防治堵住管路。若管路被堵,立即停機(jī)維修。
(4)開機(jī)時(shí),必須先給水,后開風(fēng),再送電,最后上料;停機(jī)時(shí)要先停料,后停電,再關(guān)水,最后停風(fēng)。
(5)噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。
5、防冒頂片幫安全措施
(1)巷道施工前首先檢查施工地點(diǎn)的頂板、兩幫及支護(hù)情況,進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,在有效掩護(hù)下找掉危幫懸頂,并及時(shí)加臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)防煤壁片幫、掉矸(煤)傷人。
(2)擴(kuò)修處前至少5m加臨時(shí)支護(hù),可采用單體液壓支柱打點(diǎn)柱;點(diǎn)柱打在舊棚頂梁正中,且不少于7根。
(3)在頂板破碎、流矸危險(xiǎn)處擴(kuò)修時(shí),必須備足釬子,并采用打釬子的方法控制頂板,釬子為木釬子或鋼管制作,長(zhǎng)度為1200mm~1500mm,釬子排距200mm~300mm,以仰角打入破碎巖石或煤層中。
(4)對(duì)已離層且有片幫跡象的地段必須先將險(xiǎn)矸用長(zhǎng)把工具處理掉,然后及時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)片、背木進(jìn)行支護(hù)。
(5)在施工地點(diǎn)處理冒頂時(shí),在確保安全的情況下,積極穩(wěn)妥的進(jìn)行處理。
1)如果頂板來(lái)壓明顯,矸石繼續(xù)冒落,聽見響聲,立即停止作業(yè)。只有在頂板完全穩(wěn)定后,才能采取有效措施進(jìn)行處理。處理時(shí)要由班組長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)親自指揮,并指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)撤退人員。
2)要先保證巷道正常通風(fēng),再把妨礙施工的余貨外運(yùn),待有一定空間,用長(zhǎng)桿進(jìn)行戳險(xiǎn)后,才能進(jìn)行串桿支護(hù),但不能在空頂下作業(yè),隨后用充填材料填充或注漿處理冒落區(qū)。
3)在處理冒頂前,要檢查前后巷道支護(hù)是否完好牢固,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并使后路安全暢通。
4)擱架時(shí),要先在新架設(shè)的U型鋼支架及未拆除的原U型鋼(其下部必須加臨時(shí)支護(hù))上,打好串桿,然后在串桿上用坑木橫豎逐層接至頂部,再用金屬網(wǎng)片、塑料網(wǎng)片、抬木等將頂板罩嚴(yán)背實(shí),最后再架設(shè)正式支架。
(6)發(fā)生片幫后,待壓力穩(wěn)定后,從上向下清理現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁站在片幫中部或下方進(jìn)行處理。
(7)片幫嚴(yán)重的地段,班組長(zhǎng)必須安排2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象,觀察人員必須及時(shí)通知作業(yè)人員停止作業(yè)立即撤離。
(8)對(duì)空幫空頂超過(guò)500mm用木料背實(shí),預(yù)埋注漿管鋪上網(wǎng)片后架棚;若片幫冒頂造成空幫空頂過(guò)大,首先用塑料網(wǎng)片、木料充填支護(hù),然后對(duì)空幫區(qū)進(jìn)行注漿填充處理。
6、人力推車及防止撞人安全措施
(1)1次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
(2)同向推車的間距:在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰小于7‰時(shí),不得小于30m。
(3)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、接近道岔、彎道、風(fēng)門時(shí),推車人必須放慢速度,及時(shí)吹哨。
7、防突安全措施
見防突專項(xiàng)措施。
8、防塵安全措施
施工期間及時(shí)對(duì)巷道浮煤進(jìn)行清理,每班對(duì)巷道灑水降塵;擴(kuò)幫挑頂期間,維修地點(diǎn)下方的防塵水幕要打開。
9、防火安全措施
施工地點(diǎn)嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,嚴(yán)禁隨意丟放。電氣設(shè)備必須有過(guò)載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源,再進(jìn)行滅火。未切斷電源前,只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火,不得直接用水滅火。工作地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度中心。
10、機(jī)電設(shè)備管理與檢修安全措施
(1)認(rèn)真管好各種機(jī)電設(shè)備,做到檢修制度化,維護(hù)正?;?,并認(rèn)真做好記錄。
(2)絞車司機(jī)和機(jī)電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
(3)設(shè)備安裝,位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理。
(4)井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛,埋壓等現(xiàn)象。
(5)施工地點(diǎn)附近的電纜、風(fēng)水管路和機(jī)電設(shè)備應(yīng)先用廢鋼管或廢皮帶覆蓋,防止損壞電纜、風(fēng)水管路和機(jī)電設(shè)備。電纜如需落地,施工結(jié)束后施工人員負(fù)責(zé)吊掛整齊。
11、其他安全措施
(1)施工人員必須精神飽滿,注意力集中,始終保持安全第一的思想,勞動(dòng)保護(hù)用品要佩帶齊全。
(2)施工前必須將巷道內(nèi)外露錨桿鋸掉,防止碰傷行人。
(3)擴(kuò)修架棚時(shí),必須架設(shè)牢固的工作臺(tái),工作臺(tái)上施工人員不得超過(guò)5人。使用風(fēng)動(dòng)扳手松動(dòng)螺絲,拆除螺絲,卸掉頂梁;卸梁時(shí),作業(yè)人員不得少于5人,同時(shí)必須再派2人扶住柱腿,以防柱腿松動(dòng)歪倒傷人,施工人員必須配合好,慢慢將頂梁抬下,碼放到指定位置。
(4)施工時(shí)使用手鎬、鐵鍬、長(zhǎng)釬等工具,必須輕拿輕放,防止落地后彈起傷人。
(5)風(fēng)水管路吊掛高度不低于1800mm,在不能保證1800mm的高度時(shí),保證不影響行人和運(yùn)輸;風(fēng)水管路要吊掛整齊,間距均勻,閥門方向一致,閥門手輪不易碰人,管接頭、閥門無(wú)滴漏,膠管接頭應(yīng)用卡子固定,嚴(yán)禁用鐵絲綁扎。
(6)施工順序由上向下依次進(jìn)行,當(dāng)條件發(fā)生變化時(shí),需要調(diào)整支護(hù)形式,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充、修改措施,確保施工安全。
(7)施工期間每班必須有一名跟班副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn),及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)。
(8)綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,技術(shù)員負(fù)責(zé)本措施的貫徹和落實(shí),跟班副隊(duì)長(zhǎng)是當(dāng)班安全生產(chǎn)主要責(zé)任人。
(9)施工人員以及其他有關(guān)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施并簽字。
(10)其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
七、避災(zāi)原則
當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí),按照就高原則,向上山方向撤退;當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),迅速佩戴自救器,迎風(fēng)撤退到最近新鮮風(fēng)流中。
避水災(zāi)路線:
施工地點(diǎn)→-465運(yùn)輸大巷→總回風(fēng)下山→一車場(chǎng)→配風(fēng)巷→井底車場(chǎng)→副井→地面
避瓦斯、火災(zāi)、煤塵路線:
施工地點(diǎn)→-465運(yùn)輸大巷→軌道下山→井底車場(chǎng)→副井→地面