?????? 3.3.2.5松倒鏈，將舊管路伸縮器放至大罐籠頂合適位置，使用鐵絲綁固，升井使用絞車卸掉。
??????? 3.3.3新管路伸縮器安裝
??????? 3.3.3.1量取排水管路缺口之間尺寸（不小于2400mm為準，原則上不會小于2400mm），不合適繼續(xù)修整。
??????? 3.3.3.2氣割修整舊管路伸縮器下口管箍，將舊管子短接抽出（此管箍可繼續(xù)使用，不再更換）。
??????? 3.3.3.3使用57#梁上的2臺2T倒鏈將新管路伸縮器吊放至安裝位置。
??????? 3.3.3.4松新管路伸縮器上2臺5t 倒鏈，釋放管路伸縮器行程，調(diào)整新管路伸縮器高度，使其兩頭伸進管箍內(nèi)長度幾乎均等，找正后開始焊接。
??????? 3.3.3.5待管路伸縮器安裝完成后，打開管路閘閥，啟動2#排水管水泵，待正常排水時，觀察焊縫是否有滲水、漏水現(xiàn)象，若有，停泵重新補焊，若無，方可驗收。
??????? 3.3.4壓風管路校正
??????? 3.3.4.1副井-240米處DN200壓風管路變形，更換管路伸縮器期間，一同將其校正。
??????? 3.3.4.2待管路伸縮器即將施工完成，提前1小時聯(lián)系礦方，將壓風管路井底閘閥關(guān)閉，并放風。由機電一隊提前開停風票，時間段為9月28日21:30至9月29日3:30。
??????? 3.3.4.3待管路伸縮器施工完成，驗收通過后將罐籠提至-240米處。
??????? 3.3.4.4確保此段壓風管路中風壓已釋放，開始逐節(jié)氣割修整壓風管路，釋放壓力。
??????? 3.3.4.5待上部壓風管路不再下沉，使用2臺2t倒鏈分別拴在上下壓風管路上，對拉錯位，將一個200mm長?245×10管箍套在下側(cè)壓風管路上，松開倒鏈。
??????? 3.3.4.6調(diào)整管箍位置，使上下焊接位置對等，開始焊接管箍。
??????? 3.3.4.7焊接完成后要做泄露性試驗，確保無漏風現(xiàn)象，方可驗收。
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??????? 四? 施工安全技術(shù)措施
??????? 4.1質(zhì)量技術(shù)組織措施
??????? 4.1.1焊接質(zhì)量技術(shù)要求
??????? 4.1.1.1焊工應持證上崗，證書應在有效期內(nèi)。
??????? 4.1.1.2焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。
??????? 4.4.1.3焊接時，每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。
??????? 4.4.1.4焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。
??????? 4.4.1.5管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：
??????? ①縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；
??????? ②咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；
??????? ③焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；
??????? ④焊縫余高1～2mm，最大不大于3mm；
??????? ⑤焊縫寬度應比坡口寬3～3.5mm。
??????? 4.1.2管路伸縮器安裝技術(shù)要求
??????? 4.1.2.1嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構(gòu)件的載荷。
??????? 4.1.2.2 安裝過程中，不允許焊渣飛濺到伸縮器的波殼表面，不允許伸縮器波殼受到其它機械損傷。
??????? 4.1.2.3 伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
??????? 4.3安全技術(shù)組織措施
??????? 4.3.1工地安全作業(yè)紀律
??????? 4.3.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。
??????? 4.3.1.2進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
??????? 4.3.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要生根牢固可靠，高掛低用。
??????? 4.3.1.4嚴禁酒后上崗工作。
??????? 4.3.1.5特種作業(yè)人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。
??????? 4.3.1.6不準在施工中在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。
??????? 4.3.1.7施工現(xiàn)場公共財產(chǎn)，所有人員有責任愛護與保護。
??????? 4.3.1.8施工現(xiàn)場電焊機、氧氣乙炔存放、使用應符合安全規(guī)定。
??????? 4.3.1.9應嚴格遵守礦方各種規(guī)章制度，礦內(nèi)禁止吸煙。
??????? 4.3.2吊裝安全技術(shù)措施
??????? 4.3.2.1吊裝之前，要根據(jù)工人技術(shù)水平、實際工作能力，分工明確，各負專責，密切配合，明確同一指揮信號。
??????? 4.3.2.2指揮人員和絞車司機/主提升機信號工兩者要密切配合，地面吊裝新管路伸縮器時由施工負責人使用對講機發(fā)信號給絞車司機，絞車司機確定信號后回復后方可操作；井下施工時由施工負責人使用對講機發(fā)信號給主提升機信號工，雙方確定信號后，再由信號工打點給主提升機房。
??????? 4.3.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時，使用指揮信號要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時。
??????? 4.3.2.4吊裝前要認真檢查機械、電源、工具、設備，施工現(xiàn)場，必須合乎安全要求。
??????? 4.3.2.5吊裝前必須進行試吊，構(gòu)件離地200mm～300mm，要檢查一切索具，鋼絲繩和所有吊具，沒有問題才能吊裝。
??????? 4.3.2.6使用倒鏈起吊或奪運構(gòu)件時，倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠，倒鏈在使用前必須由安全負責人進行細致全面的檢查。
??????? 4.3.3施工安全措施
??????? 4.3.3.1所有參加施工人員(含絞車司機和井上下信號工)必須認真學習本措施，并簽字。此措施另報送機電一隊，機電一隊組織有關(guān)人員認真學習。
??????? 4.3.3.2施工前，各組施工負責人必須對施工所用的一切材料、工具、設備以及作業(yè)現(xiàn)場等進行安全檢查，只有確認安全可靠后，方可施工。
??????? 4.3.3.3施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標準要求，并固定牢靠，位置合適，鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。
??????? 4.3.3.4作業(yè)前，班組長必須對本班所有工作人員進行安全檢查，對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業(yè)疾病等人員，嚴禁從事井筒作業(yè)。
??????? 4.3.3.5施工中，重要崗位必須派責任心強、有經(jīng)驗的人員安全監(jiān)護。重要工序和危險場合，班組長必須親自操作或安全監(jiān)護，不得隨意指定他人代替。
??????? 4.3.3.6絞車司機要嚴格操作規(guī)程進行操作，執(zhí)行監(jiān)護制度，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停車。只有確認無異常后，方能按照信號開車。
??????? 4.3.3.7使用電焊氣割時，嚴格按照批準的電焊氣割措施要求作業(yè)。
??????? 4.3.3.8井筒不同水平作業(yè)時，傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進行上下，不準拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi)，大型工具應用保險繩系牢，不用時應放在不影響施工的地方，且放平放穩(wěn)、擺放整齊，嚴禁隨意亂放。
??????? 4.3.3.9與機電一隊結(jié)合好，井架、井口、井筒、井底嚴禁平行作業(yè)。
??????? 4.4現(xiàn)場文明施工及成品保護措施
??????? 4.4.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門的管理，嚴格執(zhí)行礦方的各項管理制度和規(guī)定，遵章守紀。
??????? 4.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌，行為得體，衣著整潔，無污言穢語。
??????? 4.4.3施工時產(chǎn)生的廢棄物要定點堆放，整體處理。杜絕亂扔亂放，確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。
??????? 4.4.4施工人員應遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。
??????? 4.4.5施工現(xiàn)場力求做到工完、料凈、場地清。
??????? 4.4.6備用或待用的設施、材料，其堆放或擺放應遵從礦方的統(tǒng)一安排，力求保證場地的整潔有序。
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