?
?式中?Q——井筒工作面所需風(fēng)量?m3/s
t—— 炮后排煙時(shí)間??? 取30min
A——最大裝藥量???? 取234kg（按最大掘進(jìn)斷面）
K——淋水系數(shù)???????? 取0.3
S——井巷通風(fēng)斷面???? 取33.2m2
L——稀釋炮煙長(zhǎng)度???? 取250m
P——風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比??? 取1.25
Q = 7.8/30×（234×33.22×2502×0.3/1.252）1/3
=333.9m3/min?
C、按風(fēng)速計(jì)算
a、井筒巖石段施工，井筒最低風(fēng)速取0.15m/s
??????????????????? 井筒最高風(fēng)速取4m/s
Q最高=4×S×60=4×33.2×60=6782m3/min
Q最低=0.15×S×60=0.15×33.2×60=254.34m3/min
b、井筒揭過(guò)煤段施工，井筒最低風(fēng)速取0.25m/s
???????????????????? 井筒最高風(fēng)速取4m/s
Q最高=4×S×60=4×33.2×60=6782m3/min
Q最低=0.25×S×60=0.25×33.2×60=423m3/min
根據(jù)以上計(jì)算該井筒施工時(shí)，基巖段井筒工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min，揭過(guò)煤期間井筒工作面需最低風(fēng)量為423m3/min。
2）局扇工作風(fēng)壓計(jì)算
A、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算
風(fēng)井井筒深度為532.5m，考慮到風(fēng)機(jī)至井口及拐彎，風(fēng)筒全長(zhǎng)按550m計(jì)算，采用φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)為10m。
?? a、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻
?
式中?Rm——摩擦風(fēng)阻?? Pa·s2/m6
α——膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)取0.0029
d——風(fēng)筒直徑 取0.8m
L——風(fēng)筒總長(zhǎng)?? 取800m
Rm=6.5×0.0029×550/0.85 =46N.S2/m8
?? b、彎頭風(fēng)阻
??????? Rw=ζb×ρ/2S2
式中?? ζb ——轉(zhuǎn)彎阻力系數(shù)?取 1.25
ρ——空氣密度?? 取1.2Kg/m3
S——風(fēng)筒斷面積?? 取0.5m2
R彎=1.25×1.2÷2÷0.82=1.17N.S2/m8?
c、風(fēng)筒的總風(fēng)阻
???? R=Rm＋Rw
???? R=46+1.17=47.17N.S2/m8
d、膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比
????? P=（1＋K D L（R/g）1/2÷3÷l）2
?式中?P——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比
??????? K——膠質(zhì)風(fēng)筒單位接頭漏風(fēng)系數(shù)?取0.005（羅圈反邊連接）
??????? D——風(fēng)筒直徑?取0.8m
??????? L——風(fēng)筒總長(zhǎng)?取550m???????
??????? R——總風(fēng)阻??? 取47.17N.S2/m8??? g——取 9.8
??????? l——每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度?取10m
???? P =（1＋0.005×0.8×550×（47.17/9.81）1/2÷3÷10）2=1.34
a、井筒基巖段施工
井筒工作面所需風(fēng)量Qh為245m3/min 即4.08m3/s
局扇吸入風(fēng)量?Qa=P×Qh=1.34×4.08=5.5 m3/s
局扇全壓Ht=R/P×Qa2＋ρ×Qh2/2S2
式中 Ht——局扇全壓
????????? R——總風(fēng)阻?取47.17N.S2/m8
????????? P——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比?取 1.34
Qh—— 井筒工作面所需風(fēng)量 取4.08m3/s
ρ——空氣密度?? 取1.2Kg/m3
Qa——局扇吸入風(fēng)量 取5.5m3/s
S——風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積 取 0.5m2
Ht=47.17/1.34×5.52＋1.2×4.082÷2÷0.52=1104Pa
b、井筒揭過(guò)煤段施工
井筒工作面所需風(fēng)量Qh為423m3/min 即7.05m3/s
局扇吸入風(fēng)量?Qa=P×Qh=1.34×7.05=9.5m3/s
局扇全壓?Ht=R/P×Qa2＋ρ×Qh2/2S2
式中 Ht——局扇全壓
R——總風(fēng)阻?取47.17N.S2/m8
????????? P——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比?取 1.34
Qh—— 井筒工作面所需風(fēng)量 取7.05m3/s
ρ——空氣密度?? 取1.2Kg/m3
Qa——局扇吸入風(fēng)量 取10.2m3/s
S——風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積 取 0.5m2
Ht =47.17/1.34×9.52＋1.2×7.052÷2÷0.52=3296Pa
3）局扇的選型
通過(guò)以上計(jì)算可選用FBD-Ⅱ-NO9.6型對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，其主要技術(shù)特征為：風(fēng)量680～1325m3/min，風(fēng)壓500～3200Pa 功率2×30KW。巖石段施工工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min，揭煤期間工作面需最低風(fēng)量為423m3/min，一路直徑0.8m風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，可滿足施工需要。
二、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
1、兩臺(tái)局扇（一臺(tái)使用、一臺(tái)備用）必須保證一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn),另一臺(tái)要處于熱備狀態(tài)。局扇、開關(guān)等電氣設(shè)備管理責(zé)任到人,配備司機(jī)（值班電工專職管理）并掛牌，不得隨意停開。
2、風(fēng)筒吊掛必須整齊，固定牢靠，不得脫節(jié)。揭煤期間，風(fēng)筒到迎頭距離不超過(guò)5m。
3、局扇供電必須做“三專兩閉鎖”。
4、工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，切斷電源。5、局扇必須采用三專供電 ，每天必須有專人檢查1次；每班試運(yùn)行備用局扇1次，并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫在牌板上，保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到迎頭的距離不大于5米。
7、局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風(fēng)機(jī)除外），并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無(wú)破口（末端20米除外）。無(wú)反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換，無(wú)跑漏風(fēng)、無(wú)用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。
9、風(fēng)筒吊掛垂直，風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理。
10、局扇每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟，確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。
11、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
12、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，使用2臺(tái)局扇供風(fēng)的，2臺(tái)局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除后，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。
13、每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。
14、風(fēng)筒末端最后一節(jié)風(fēng)筒必須使用防炮崩風(fēng)筒。
三、瓦斯管理
認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作，杜絕瓦斯等重大事故的發(fā)生。
1、要加強(qiáng)工作面瓦斯檢查和通風(fēng)的管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違反《煤礦安全規(guī)程》。
2、瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢查結(jié)合的檢查方式，確保24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。
??? 3、瓦檢員每班應(yīng)對(duì)井筒內(nèi)瓦斯的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查校對(duì)，并將檢查校對(duì)結(jié)果報(bào)調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)問題或隱患必須及時(shí)匯報(bào)。
??? 4、瓦檢員要認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查的各項(xiàng)制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，出現(xiàn)空班、漏檢、假檢按相關(guān)文件進(jìn)行處罰。
??? 5、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體濃度。
6、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯班報(bào)表，每次檢查結(jié)果都必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上。
??? 7、瓦斯檢查員必須做到記錄牌、檢查手冊(cè)、班報(bào)三對(duì)口。
??? 8、瓦斯檢查員必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。
??? 9、井下檢修電器設(shè)備時(shí)必須切斷電源，檢查瓦斯，杜絕帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
??? 10、因臨時(shí)停電或其他原因造成停風(fēng)的，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯。
??? 11、井筒揭煤期間，必須經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??? 12、掘進(jìn)工作面班組長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)地點(diǎn)的便攜式瓦斯報(bào)警儀要懸掛到指定地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面懸掛地點(diǎn)距迎頭不超過(guò)5米。
13、T1、T2瓦斯傳感器必須按規(guī)定進(jìn)行懸掛，T1按進(jìn)尺隨時(shí)挪移。
14、當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并查明原因及時(shí)采取措施。
15、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?span>0.8%以下時(shí)，方可人工送電。
16、瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積的地點(diǎn)，如井壁刃腳下位置，應(yīng)設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查，防止漏檢，如果出現(xiàn)瓦斯集聚，必須立即處理?？捎脡猴L(fēng)進(jìn)行吹排。
18、測(cè)氣員每班要檢查并記錄井下探頭數(shù)值，如出現(xiàn)探頭值與瓦斯機(jī)測(cè)值有誤差，現(xiàn)場(chǎng)按最大值處理，由礦抽采隊(duì)查明原因進(jìn)行調(diào)校。
19、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
20、凡是下井人員必須按規(guī)定佩戴隔離式自救器。
21、施工出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報(bào)礦調(diào)度、通風(fēng)值班室和相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，并查明原因，采取針對(duì)性的防治瓦斯措施。
(1)、炮眼、探眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％的。
(2)、炮眼、探眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。
(3)、T1、T2達(dá)到預(yù)警值，或井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹?/span>
(4)、前探、控層等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。
(5)、工作面突遇煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。
22、嚴(yán)格執(zhí)行地質(zhì)工作“三級(jí)”管理制度。施工單位必須連續(xù)掌握并記錄煤線、巖性及其它地質(zhì)構(gòu)造情況。
23、井筒掘砌過(guò)程中執(zhí)行瓦斯預(yù)警制度：
(1)、通風(fēng)人員每旬根據(jù)瓦斯變化情況，制定瓦斯預(yù)警值。
(2)、若發(fā)生瓦斯預(yù)警報(bào)警信號(hào)，必須及時(shí)通知調(diào)度所，調(diào)度所立即停止工作面作業(yè)，先通知瓦斯檢查工檢查瓦斯情況，然后安排管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，由值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)調(diào)度所，調(diào)度所及時(shí)將瓦斯異常的原因匯報(bào)項(xiàng)目部。
(3)、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警值時(shí)，調(diào)度所必須通知項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。
(4)、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到瓦斯預(yù)警系統(tǒng)規(guī)定的報(bào)警值的，必須有項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。
(5)、工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)斷電值的，必須立即通知項(xiàng)目部經(jīng)理，由項(xiàng)目部經(jīng)理安排有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。
四、防塵管理
1、井筒掘砌出矸過(guò)程中必須進(jìn)行灑水滅塵。
2、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有人員必須配備防塵口罩并堅(jiān)持使用。
五、防火管理
1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。
2、加強(qiáng)電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并匯報(bào)礦調(diào)度，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點(diǎn)。
4、井筒出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報(bào)，并由現(xiàn)場(chǎng)跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實(shí)施直接滅火，與滅火無(wú)關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如火勢(shì)兇猛無(wú)法實(shí)施直接滅火，撤出井下人員，由礦調(diào)度所負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)。
5、電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。
六、安全監(jiān)控管理
1、南風(fēng)井井筒距迎頭≤5m范圍內(nèi)設(shè)置高低濃甲烷傳感器T1；在風(fēng)井井口向下10～15m處設(shè)置高低濃甲烷傳感器T2，斷電后復(fù)電工作只準(zhǔn)人工復(fù)電，其斷電范圍及其斷電值如下表。
表3??? 瓦斯傳感器斷電范圍表
瓦斯傳感器 | 報(bào)警濃度 | 斷電濃度 | 復(fù)電濃度 |
T1 | ≥0.8% | ≥1.0% | <1.0% |
T2 | ≥0.8% | ≥0.8% | <0.8% |
2、加強(qiáng)瓦斯探頭的使用維護(hù)工作，防止因外力撞擊、淋水等原因造成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)失真，確保靈敏可靠。
3、斷電范圍：風(fēng)井井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)的所有本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。每周必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，確保斷電正常。
4、監(jiān)控系統(tǒng)必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖監(jiān)控有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常運(yùn)行后，自動(dòng)解鎖。
七、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施
1、避水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：
①?迎頭→主鉤吊桶→地面；
②?迎頭→副鉤吊桶→地面；
③?迎頭→軟梯→吊盤→安全梯→地面。
附避災(zāi)路線示意圖
2、避災(zāi)路線須確保暢通。所有參與揭煤人員都必須熟悉突出預(yù)兆、防突基本知識(shí)和避災(zāi)路線，會(huì)使用自救器，發(fā)生火、瓦斯、煤塵災(zāi)害事故時(shí)佩戴好自救器撤離。
3、突出預(yù)兆
（1）、地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、煤巖開裂、突然掉碴底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動(dòng)、頂鉆、夾鉆桿等。
（2）、瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂 ⒚簤m增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、轟鳴聲等。
（3）、煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆：斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入、層理紊亂、煤強(qiáng)度松軟或不均勻、煤暗淡無(wú)光澤、煤厚增大、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起煤層賦存條件急劇變化等。
第六章?其它安全技術(shù)措施
1、在井筒揭煤施工過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確掌握煤層位置，在揭開通過(guò)期間應(yīng)仔細(xì)觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。如遇有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并采取相應(yīng)措施。
2、揭煤前由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)帶隊(duì)組織各有關(guān)單位人員對(duì)揭煤準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題開專題會(huì)落實(shí)。
3、對(duì)施工人員進(jìn)行專門防突培訓(xùn)。???
4、作業(yè)人員必須掌握煤與瓦斯突出前的預(yù)兆：井幫壓力增大 ；煤壁或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出；空氣變冷，煤質(zhì)干燥，煤顏色變暗；有煤炮聲，煤層層理紊亂；瓦斯?jié)舛茸兓?；井筒涌水由清變渾；打鉆時(shí)，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆或噴孔現(xiàn)象等。
5、施工人員應(yīng)熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)質(zhì)量管理，不符合質(zhì)量要求的立即整改。
6、機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，構(gòu)件齊全。
7、吊盤定期清掃，保持干凈整潔，作業(yè)人員不隨手亂丟雜物。
8、風(fēng)水管路不得存在跑風(fēng)跑水的現(xiàn)象。
9、其它未盡事宜嚴(yán)格按《孫疃煤礦南風(fēng)井井筒揭煤層防突設(shè)計(jì)》、《孫疃煤礦南風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計(jì)》、《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第七章?附圖
1、揭煤探孔布置圖
2、供電系統(tǒng)圖
3、避災(zāi)路線示意圖
4、通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)示
5、爆破警戒圖
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習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
