五、檢修與維護安全注意事項
(一)通用部分
1. 凡參加人員必須清楚檢修程序,并聽從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,安全負(fù)責(zé)人檢修前觀察檢修環(huán)境,聯(lián)系檢修設(shè)備操作工,確認(rèn)無誤后方可檢修,需停電檢修,檢修期間應(yīng)有專職電工操作。
2.檢修期間當(dāng)班司機按檢修參與人員納入檢修工作過程管理。檢修期間,未經(jīng)檢修人員聯(lián)系和安全確認(rèn),嚴(yán)禁擅自動車;如確需動車,必須按照正常流程檢查確認(rèn)后方可送點開車。
3.檢修作業(yè)必須指定監(jiān)護人監(jiān)護設(shè)備的操作,如需要動車,司機必須與各作業(yè)點檢修人員聯(lián)系,經(jīng)檢修人員確認(rèn)無問題后后,方可動車。
4.人員爬梯作業(yè)時,必須兩人同時進行;其中一人負(fù)責(zé)扶梯和看護,另一人作業(yè)。登高作業(yè)必須佩戴安全帶,安全帶必須生根牢固,安全帶生根點與作業(yè)人員站立位置不得存在相對位移的可能性,并嚴(yán)格執(zhí)行安全帶“高掛低用”的原則,即安全帶留繩長度不得大于人員登高高度,保證在保險帶實現(xiàn)保險效果的情況下,人員距底面安全距離大于100mm。
5.使用安全帶前必須認(rèn)真檢查其完好情況,當(dāng)安全帶出現(xiàn)撕裂、開線、金屬件碎裂、變形、連接器開啟等嚴(yán)禁使用,確保安全帶完好并正確佩戴后方可進行作業(yè)。
6.檢修期間,嚴(yán)禁檢修人員站在皮帶機上作業(yè),禁止運行無極繩絞車。如需站在皮帶上作業(yè),必須提前一班審批零星工程單并有影響單位簽字。
7.在架空人車運行過程中,嚴(yán)禁任何人對旋轉(zhuǎn)運行中的部件進行檢修或更換。
8. 檢修期間發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,發(fā)現(xiàn)應(yīng)急問題或事故隱患要及時向區(qū)值班、分管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報,并制定專項安全技術(shù)措施。
9.檢修平臺作業(yè)
(
1)檢修人員必須穿防滑鞋,嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。(2)周圍10m范圍設(shè)置好警戒線,并由專人看守,嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員靠近。
(3)機頭平臺清理:施工人員在清理平臺衛(wèi)生前,應(yīng)與司機聯(lián)系清楚,在停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后再進行清理工作,否則不準(zhǔn)許作業(yè)。
10.對檢修后的電氣、機械保護進行試驗,確保系統(tǒng)保護靈敏可靠。
11.信號傳遞
(1)司機必須根據(jù)檢修人員信號指示開車,嚴(yán)禁以喊話、電話等聯(lián)系方式傳遞開車信號。
(2)司機發(fā)現(xiàn)信號出現(xiàn)錯誤時,可以拒絕開車,并提醒檢修人員或信號把鉤工重新發(fā)送正確信號。
(3)司機發(fā)現(xiàn)架空人車運轉(zhuǎn)異常情況時,需及時向檢修負(fù)責(zé)人匯報。需立即停車時,先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
12.試運行
(1)試運行時,必須由司機操作,信號把鉤工和檢修人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)監(jiān)護。
(2)試運行期間,必須有檢修人員現(xiàn)場監(jiān)護。
(3)試運行過程中,必須確保架空人車為空載狀態(tài),運轉(zhuǎn)正常后方可正常乘人。
13.檢修后的設(shè)備狀況,要由檢修負(fù)責(zé)人向司機交代清楚,由檢修、使用方共同檢查驗收后,方可移交正式使用。
14.檢修完成后認(rèn)真填寫檢修記錄,確保檢修質(zhì)量,將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交代清楚,雙方簽字。
15.跟值班人員、分管領(lǐng)導(dǎo)定期檢查設(shè)備檢修記錄和設(shè)備情況。
16.周檢、月檢和定期檢修項目要按照規(guī)定的時間進行,如果有變動要請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并由分管領(lǐng)導(dǎo)對檢修質(zhì)量定期或不定期進行抽查。
17.檢修中涉及到起吊作業(yè)時必須制定專項技術(shù)措施,并嚴(yán)格按照公司和礦起吊管理規(guī)定執(zhí)行。
(二)機械部分
1.在驗繩時,驗繩人員必須提前與司機聯(lián)系清楚,驗繩期間嚴(yán)禁運行架空人車。
2.在對架空人車鋼絲繩進行驗繩,在發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須更換全繩。
(1)鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形。
(2)鋼絲繩斷絲數(shù)超過10%。
(3)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
在鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快,必須立即更換。
3.維修帶壓設(shè)備時必須先泄壓處理,有儲能裝置的必須先把全部能量釋放。在對
液壓制動系統(tǒng)進行檢修時,首先必須架空人車停止運行。4.液壓站電機供電后,專職機工認(rèn)真觀察液壓站壓力值有無異常變化,各液壓元件、電磁閥、液壓管路連接有效,螺栓無松脫、連接無滲油。
5.在調(diào)整架空人車高速和低速制動器間隙時,提前與司機聯(lián)系清楚,調(diào)整期間嚴(yán)禁動車,施工人員衣袖必須扎好,使用專用工具調(diào)整,嚴(yán)禁用手直接接觸閘塊(帶)。
6.當(dāng)巡查運轉(zhuǎn)設(shè)備時,注意觀察個人所攜帶物品是否影響設(shè)備運轉(zhuǎn),必須確保安全距離內(nèi)進行巡查,出現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系司機停車。
7.檢修各部件前,應(yīng)提前檢查各部件的溫度,以防設(shè)備過熱傷人。
8.更換聯(lián)軸器柱銷必須在設(shè)備停止運行并關(guān)閉電源的情況下更換,更換下的損傷柱銷應(yīng)裝袋回收,嚴(yán)禁隨意丟放。
9.設(shè)備配件應(yīng)按定置化要求分類碼放整齊,并定期注油保養(yǎng)。
10.更換磨損超規(guī)定的托繩輪輪襯或吊椅(乘人器)抱索器時,應(yīng)在安全地點的底板上進行更換。
11.更換驅(qū)動輪、迂回輪輪襯或鋼絲繩時,必須審批專項的安全技術(shù)措施。
(三)電氣部分
1.整理開關(guān)、小電完好時,必須停止設(shè)備總控開關(guān)供電并閉鎖、掛牌后方可檢查。
3.操作高壓電氣設(shè)備時,必須戴合格的絕緣手套,并穿
電工絕緣鞋或站在絕緣臺上,要一人操作,一人監(jiān)護,在停電后的開關(guān)上,掛上"有人工作,禁止合閘"的警示牌。4.檢查、檢修或移動電氣設(shè)備時,必須切斷
電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施,派專人看管。5.停送電作業(yè)
(1)停電必須具備審批合格的停送電申請單,要明確停電地點、影響范圍,嚴(yán)格執(zhí)行‘停電、瓦檢、驗電、放電、閉鎖、掛牌、封線’的停送電制度,并做到誰掛牌、誰摘除、誰停電、誰送電。
(2)作業(yè)前,專職電工要清楚整個供電系統(tǒng)各部分的電壓等級,驗電時,使用相應(yīng)等級并經(jīng)檢驗合格的驗電筆,驗電時要逐漸接近導(dǎo)體。
(3)停送電時,由專職電工在場,必須一人監(jiān)護、一人作業(yè)。停送高壓時,必須佩帶絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(4)設(shè)備檢修后送電前,要清點人員、工具、儀器儀表和更換的材料、備件是否齊全。
6.保護試驗
(1)專職電工試驗前必須詳細(xì)告知司機試驗內(nèi)容,確認(rèn)試驗方式。
(2)司機需明確了解試驗內(nèi)容,并積極配合試驗進行操作。
(3)試驗人員需謹(jǐn)慎操作,密切注意設(shè)備的運行狀況。
(4)試驗結(jié)束后,要恢復(fù)原有的各種操作方式,并在試車正常后,才可離開現(xiàn)場。
(5)試驗結(jié)束,電工必須在檢修記錄本上將試驗結(jié)果詳細(xì)記錄。
7.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修時,必須切斷供電
電源并懸掛"正在檢修,禁止啟動"字樣的警示牌。拆卸有壓容器和工件前,必須將壓力釋放。拆裝和檢修有危險的設(shè)備和部件時,必須制定安全技術(shù)措施。8.檢修完畢,經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和司機共同確認(rèn)無問題后,方可按操作順序進行送電。
六、安全保護
(一)巷道每100米應(yīng)有一臺通訊裝置,具有打點、通話和急停功能。
(二)電氣設(shè)備應(yīng)具有過電流、欠電壓、漏電流等保護功能。
(三)機頭、機尾應(yīng)設(shè)置下車語音提示信號和明顯的警示標(biāo)志。
(四)架空乘人巷道沿途裝設(shè)急停拉線開關(guān)。
(五)架空人車的變坡點、拐彎點,應(yīng)設(shè)置掉繩脫槽保護,當(dāng)鋼絲繩脫落時,控制系統(tǒng)實現(xiàn)停車保護。
(六)機尾滑移架后應(yīng)設(shè)斷繩保護,拉緊重錘下應(yīng)設(shè)限位保護。
(七)架空人車與無極繩絞車,兩套設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置電氣閉鎖,閉鎖試驗歸入絞車保護試驗項目;架空人車運行時,絞車禁止作業(yè)。
七、掉繩拿道安全技術(shù)措施
1.乘車人員發(fā)現(xiàn)鋼絲繩脫輪時,應(yīng)及時匯報給信號把鉤工或司機,司機與信號把鉤工加強聯(lián)系,并向單位值班匯報說明情況。
2.單位值班接到匯報后,組織人員配合信號把鉤工拿道,待人員攜帶拿道工具到達現(xiàn)場后,安全負(fù)責(zé)人進行分工,并聯(lián)系司機停車。
3.現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確定出復(fù)軌作業(yè)的具體方法。
4.非變坡點掉道(掉道處受力不大)?手持杠桿將一端插入繩輪座內(nèi)放置穩(wěn)當(dāng),另一端用雙手舉起將鋼絲繩撥回繩槽內(nèi)。或使用吊椅,將鋼絲繩托入繩槽。
5.托壓繩輪組掉道(掉道處受力較大)使用扳手,先將壓繩輪卸掉,手持杠桿將一端插入繩輪座內(nèi)放置穩(wěn)當(dāng),另一端用雙手舉起將鋼絲繩撥回繩槽內(nèi)。或使用猴桿,將鋼絲繩托入繩槽。然后再將壓繩輪裝上。
6.變坡點掉道(掉道處受力最大)?聯(lián)系機尾信號把鉤工將機尾張緊重錘裝置完全松開。然后將壓繩輪卸掉。如鋼絲繩受力小,可用上述方法拿道。如鋼絲繩受力仍然較大,必須使用拉葫拿道。將鋼絲繩鼻子從掉道點軌道下方穿過,手拉葫蘆掛住繩鼻子,并將拉葫起重鏈鎖固定在掉道的鋼絲繩上,人員站在上山側(cè)拉動手拉葫蘆,直至鋼絲繩恢復(fù)到與繩槽水平位置后,使用杠桿將其復(fù)位。然后上緊壓繩輪,去除拉葫。
7.鋼絲繩復(fù)軌后,安全負(fù)責(zé)人組織人員清理現(xiàn)場,確認(rèn)無隱患后聯(lián)系司機開車。
8.司機接到安全負(fù)責(zé)人開車信號后,聯(lián)系信號把鉤工,確認(rèn)可以開車后,先將架空人車點動1-2下,無異常后正式運轉(zhuǎn)架空人車。
9.安全負(fù)責(zé)人在掉道附近觀察架空人車運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
10.提前準(zhǔn)備作業(yè)所需工具,人員分工明確,各負(fù)其責(zé)。復(fù)軌作業(yè)由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,整個過程要所有人員均要聽從安全負(fù)責(zé)人的口令,確保行動統(tǒng)一。
11. 安全負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場監(jiān)護工作,防止以下事故發(fā)生:
(1)作業(yè)人員在作業(yè)過程中滑倒受傷。
(2)工具滑落傷人。
(3)人員配合不力,導(dǎo)致溜繩傷人事故。
(4)托壓輪裝置由于內(nèi)在原因,脫落傷人。
(5)信號聯(lián)系不暢或信號出現(xiàn)異常,造成操作失誤,傷及人員。
(6)人員登高作業(yè)時,人員滑落掉下傷人。
12.使用工具拿道前,安全負(fù)責(zé)人必須檢查工具完好,不完好工具嚴(yán)禁使用。所使用的手拉葫蘆必須完好,每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查手拉葫蘆的承重鏈及小鏈?zhǔn)欠裼袀?,是否自保,?yán)禁使用不完好的手拉葫蘆。
13.安全負(fù)責(zé)人必須聯(lián)系司機停止架空人車運行。嚴(yán)格執(zhí)行‘誰作業(yè),誰聯(lián)系,誰確認(rèn)’的原則,嚴(yán)禁他人代傳信號。
14.登高作業(yè)時,必須由兩人以上配合作業(yè),一人扶梯一人作業(yè),嚴(yán)禁獨立作業(yè)。
15.鋼絲繩掉道拿道時,必須停止設(shè)備運行,拿道期間,嚴(yán)禁使用手直接撥鋼絲繩,必須使用工具拿道。
16.變坡點(雙壓輪)處掉道,單用杠桿拿道困難時,必須使用手拉葫蘆、鋼絲繩鼻子、杠桿配合作業(yè)。
17.拿道期間,作業(yè)人員必須時刻觀察鋼絲繩、工具及周邊情況,發(fā)現(xiàn)異常情況嚴(yán)禁繼續(xù)拿道,必須將問題處理妥當(dāng)確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁將杠桿一端對準(zhǔn)身體任何部位。
18.必須使用直徑大于或等于18.5㎜的鋼絲繩,每次起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查起吊繩是否有斷絲、斷股、銹蝕、有傷等現(xiàn)象,如有上述情況之一,嚴(yán)禁使用。
19.每次起吊前,視具體情況,確定合理的起吊點。嚴(yán)禁用支護錨桿作為起吊點。
20.起吊過程中,操作人員不得站在鋼絲繩下方,站在鋼絲繩斜上方支護完整的安全地點起吊;嚴(yán)禁站在起吊點下方的位置起吊。
21.用手拉葫蘆起吊時,拉小鏈要雙手均勻用力,嚴(yán)禁過快過猛;非操作人員必須遠離起吊點,并安排一名有經(jīng)驗的老工人站在安全地點進行監(jiān)護,觀察起吊點的情況。發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊進行處理。
22.起吊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于《設(shè)備大件起吊管理規(guī)定》和礦相關(guān)規(guī)定。
23.行走和作業(yè)時,人員必須踩穩(wěn)踏實,時刻關(guān)注腳下情況,避免踩滑跌倒。
24.作業(yè)結(jié)束必須試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,施工人員方可離開現(xiàn)場。
25.架空人車試運轉(zhuǎn)期間,人員不得在站在鋼絲繩下方觀察,必須遠離鋼絲繩,站在軌道中間。
八、乘人制度
(一)乘坐人必須聽從現(xiàn)場崗位人員(司機、信號把鉤工)指導(dǎo),按順序排隊到指定地點(站臺)乘坐。下車時在指定位置(站臺)下車,嚴(yán)禁非站點下車、越位乘車及隨意拉急停開關(guān)。
(二)架空人車運行期間嚴(yán)禁運行無極繩絞車或行人。
(三)乘人聽到打點和喊話以及開車預(yù)警鈴聲后,架空人車即將啟動運行,做好乘坐準(zhǔn)備。
(四)乘車人員攜帶物品不得超寬、超高,長度不得超過1.20米,重量不得超過10㎏,攜帶物品不得拖地或和橫行,乘車人員嚴(yán)禁攜帶易燃、有毒、易爆、腐蝕性危險品。嚴(yán)禁用乘人裝置運送電纜、鋼絲繩、設(shè)備、大型配件、風(fēng)鎬、風(fēng)帶、風(fēng)鉆、水泥、黃沙等貨物。
(五)乘人攜帶的長件物品必須水平垂直于身體一側(cè),用胳膊夾抱平穩(wěn),同時,乘人在乘坐過程中,注意觀察左右側(cè)環(huán)境安全,防止物品刮碰幫部、管路、管線、電纜或其他安全設(shè)施,嚴(yán)禁使用所攜帶的物品碰觸沿途任何一點。小物品裝包、入袋,抱入懷中,下車前應(yīng)先放置物品再下車。
(六)上車時,人員面朝鋼絲繩運行方向,將吊椅抱索器卡槽對準(zhǔn)鋼絲繩后下拉一至兩次,待抱索器卡槽抱緊鋼絲繩后,隨車助跑,速度與方向同吊椅運行速度和方向保持一致,快速跨坐在吊椅座板上,雙腳至于腳踏桿上,注意不得引起吊椅的劇烈擺動。下車時,先右腳落地,隨即抬起臀部,左腳落地后,手握吊椅桿繼續(xù)向前走幾步,上舉吊椅并旋轉(zhuǎn)椅桿,待抱索器與鋼絲繩脫離后取下,看清側(cè)后方情況后,迅速從側(cè)面離開。
(七)乘車人員乘車時必須集中精力,注意架空人車的運行狀態(tài)是否正常、平穩(wěn)。若途中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如掉道、前方有障礙物等)需要停車時,及時拉動沿線設(shè)置的鋼絲繩拉線急停開關(guān),架空人車停止運行。同時,乘坐人員下車,待故障排除后方可繼續(xù)乘坐。嚴(yán)禁乘車人員在架空人車掉道、前方有障礙物強行乘車。
(八)乘車人員在拉動急停開關(guān)使架空人車停止運行后,應(yīng)就近使用組合信號裝置聯(lián)系司機和信號把鉤工,說明存在問題。待問題處理結(jié)束,信號把鉤工確認(rèn)無誤后,由信號把鉤工負(fù)責(zé)聯(lián)系司機并發(fā)送開車信號。
(九)乘坐過程中,乘人保持正確坐姿、坐穩(wěn),注意前方,不得引起吊桿擺動,不得打瞌睡、不得用手抓摸牽引鋼絲繩和托(壓)繩輪以防傷手。
(十)乘坐過程中,乘人不得觸及臨近的任何物體,嚴(yán)禁將礦燈線、攜帶物拖拉在地上。
(十一)乘坐過程中,上、下乘車人員相遇時,不得嬉戲,以免發(fā)生危險。
(十二)乘坐過程中,乘人不得吃班中餐,隨意丟棄雜物。
(十三)乘車人員必須到指定的有明顯標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)上、下車,在到達下車地點前,必須做好準(zhǔn)備下車,嚴(yán)禁越位乘車,以防發(fā)生危險,造成事故。
(十四)架空人車運行期間,任何人員不得隨意觸動沿線任何一個保護開關(guān)及急停拉線,嚴(yán)禁使用物品將急停開關(guān)觸發(fā)桿固定。
(十五)乘人下車后,活動式抱索器的座椅必須將順序放置,疊放座椅最多不得超過一層,且抱索器卡槽必須以卡住托管為準(zhǔn),放置穩(wěn)妥,以防座椅碰落傷人。