（3）待壓力調(diào)節(jié)正常后，再檢查各個(gè)連接部位的氣密性，保證無泄漏（檢查氣密性優(yōu)先使用肥皂水）。
（4）切割前檢查割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)先關(guān)閉乙炔瓶閥門，并將乙炔管與割炬脫開)，用手指輕輕接觸割炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。
（5）割炬點(diǎn)燃操作程序：點(diǎn)火前，開啟割炬切割氧氣閥，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，無風(fēng)時(shí)不得使用（用手試風(fēng)，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)）。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟割炬上的乙炔閥，然后送到火種上點(diǎn)燃，當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開預(yù)熱氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。
（6）切割時(shí)，先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材，當(dāng)板材顏色達(dá)到亮紅色時(shí)，開啟切割氧氣閥進(jìn)行切割。
（7）當(dāng)發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速并同時(shí)關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥；若回火嚴(yán)重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火，在迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后，再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門，然后采取滅火措施。
（8）作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用；短時(shí)間休息時(shí)，必須把割炬熄滅，閥門閉緊，不準(zhǔn)帶火放在地上；較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅割炬，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出管帶中余氣，并留人看管。
（9）作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí)，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)預(yù)熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出管帶中余氣，回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點(diǎn)；施工人員清理好現(xiàn)場(chǎng)，灑水降溫，消滅火種，消除工件余熱后，方可離開。
2.3施工收尾
（1）氣割作業(yè)人員完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，及時(shí)收好割炬、氣管，核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。
（2）電焊作業(yè)人員完工后，由電焊工切斷電焊機(jī)電源開關(guān)，然后從開關(guān)負(fù)荷側(cè)拆除電焊機(jī)電源線，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、閉鎖、掛牌制度，電焊工操作，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)拆除后收好焊槍、把線、焊條，清點(diǎn)電焊器具。
（3）電焊、氣割設(shè)備及施工器具要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)真核實(shí)，并存放在指定地點(diǎn)。
（4）施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向隊(duì)部值班室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)值班室許可后方能離開工房。

四、安全技術(shù)措施
1、一般規(guī)定
（1）施工前所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施，并簽字記錄，不符合措施要求的嚴(yán)禁施工，必須樹立“安全第一”的思想。
（2）施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。
（3）作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。
（4）氣割、電焊作業(yè)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行，必須分開獨(dú)立作業(yè)，同一時(shí)段內(nèi)僅允許一項(xiàng)作業(yè)。
（5）氣割作業(yè)時(shí)，電焊作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業(yè)時(shí)，氣割作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。
（6）電焊與氣割所用管線嚴(yán)禁絞纏，必須分開鋪設(shè)，保證間距在2m以上。
（7）必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人跟班制度，嚴(yán)禁脫崗、漏崗。
（8）施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件部位是否存在應(yīng)力，嚴(yán)禁承壓作業(yè)。如存在應(yīng)力，必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。
（9）發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須站在上風(fēng)流進(jìn)行滅火；電氣設(shè)備著火只能采用干粉滅火器和消防沙進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁用水沖。
（10）在作業(yè)過程中，如出現(xiàn)異常情況必須向隊(duì)部值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)。
2、電焊作業(yè)
（1）電焊作業(yè)時(shí)，焊接點(diǎn)的下方熔落物必須及時(shí)灑水降溫，以防灼傷人員。在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，需要調(diào)節(jié)焊機(jī)電流時(shí)，必須停止焊接，調(diào)節(jié)電流時(shí)旋鈕不宜過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。
（2）作業(yè)時(shí)，電焊工必須與電焊機(jī)出線保持絕緣隔離，即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導(dǎo)體；嚴(yán)禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體；長(zhǎng)時(shí)間蹲焊時(shí)，可坐絕緣材料制作的凳子（不含導(dǎo)體），但必須保證清潔干燥。
（3）在用的電焊機(jī)每2個(gè)小時(shí)檢查一次，由電焊工檢查電源開關(guān)、電流調(diào)節(jié)裝置等是否正常；焊接電纜連接處及電焊機(jī)輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好，有無過熱；冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
（4）電焊作業(yè)嚴(yán)禁關(guān)閉漏電保護(hù)。
（5）電焊機(jī)必須由專職電工停電、送電、接線、拆線，電焊機(jī)的檢修工作必須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人帶電拆檢電焊機(jī)。
（6）電焊作業(yè)嚴(yán)禁在高溫潮濕環(huán)境作業(yè)，當(dāng)人體大量出汗或身上有淋水時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。
（7）更換焊條時(shí)，首先斷開電焊機(jī)電源，且必須把焊條放在焊帽內(nèi)或其他絕緣物體上，嚴(yán)禁直接用手更換焊條。焊接時(shí)嚴(yán)禁將焊把線或回流線搭或纏在身上、掖在腋下、踩在腳下。
（8）電焊機(jī)使用過程中不得過載。一是指焊接電流超過了額定電流值,另一方面是指使用的時(shí)間超過了額定暫載率。
（9）焊接設(shè)備外殼等應(yīng)設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零裝置。電焊機(jī)接線柱端口都必須有良好的防護(hù)罩,防止人體意外觸及帶電體。如果防護(hù)罩是金屬材料,必須防止防護(hù)罩和接線端口的接線柱、金屬導(dǎo)線碰觸或連接,以免防護(hù)罩帶電。
（10）在進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)加"一墊一套"，即在焊工腳下加絕緣墊,停止焊接時(shí),取下焊條,在焊鉗上套上"絕緣套"。
（11）嚴(yán)禁使用金屬構(gòu)件、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用，避免引起觸電,或因接觸不好產(chǎn)生火花而引起火災(zāi)。
3、氣割作業(yè)
（1）嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行氣割。
（2）氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。
（3）使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
（4）氣割工作地點(diǎn)、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。
（5）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置并固定牢靠；乙炔瓶嚴(yán)禁臥倒放置；氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內(nèi)不可有油脂及其它易燃、易爆物品；氣瓶上下不得有電纜線。

五、本措施未提及部分，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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