經(jīng)礦部研究決定,掘進(jìn)一隊(duì)掘進(jìn)的4-2煤膠運(yùn)大巷(一)地坪、噴漿尾工由掘三隊(duì)施工,為了安全、高質(zhì)量的完成此項(xiàng)工程,特編制“4-2煤膠運(yùn)大巷(一)地坪、噴漿安全技術(shù)措施”,望區(qū)隊(duì)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一.工程概況:
巷道全長124米,+1°坡,方向180°。地坪、噴漿成巷后為5000*4050㎜(寬*高),其地坪厚度200㎜,寬5000㎜,地坪約需124m?混合料,噴漿約需410m?,巷道左邦底部成型水溝400*400㎜,壁厚10㎜。
二 、風(fēng)險預(yù)測預(yù)控;
1.可能損壞電纜和壓風(fēng)、供水管路;預(yù)防措施;有專人監(jiān)護(hù)包裹,防止損傷。
2.有可能出現(xiàn)常閉風(fēng)門敞開和擠傷人員;防范措施:及時通過和及時關(guān)閉風(fēng)門,長物件進(jìn)出時設(shè)專人指揮。
三.施工安全措施
1.施工前必須網(wǎng)片連網(wǎng)合格,沒有漏網(wǎng)、缺網(wǎng)現(xiàn)象。錨桿、錨索的安裝符合質(zhì)量要求。
2.用專用工具及時處理網(wǎng)片上的懸浮渣塊,嚴(yán)禁不處理進(jìn)行噴漿覆蓋。
3.施工時不得強(qiáng)行拽拉電纜、拖地的電纜必須懸掛電纜勾上。
4.由里向外,先地坪后噴漿的次序進(jìn)行施工。
5.電纜和管路由風(fēng)門底部掏硐穿過,電纜要有包裹風(fēng)布或套軟管等保護(hù)層的安全措施,有電工負(fù)責(zé)完成。
6.在風(fēng)門附近施工時要有專人指揮,用風(fēng)布覆蓋包裹風(fēng)門,預(yù)防噴漿時水泥漿蹦射風(fēng)門表面。兩道風(fēng)門中的28米可放置最后施工,到時聯(lián)系通風(fēng)隊(duì)合理開啟風(fēng)門進(jìn)行施工。
7.長物件、車輛進(jìn)出風(fēng)門時設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮通過,要及時關(guān)閉風(fēng)門。
8.所用電器設(shè)備要與其電纜、管路型號配套,嚴(yán)禁失爆電器設(shè)備入井使用。
9.風(fēng)、水管路要平直不的有急彎,接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)、水,嚴(yán)禁使用不抗靜電的塑料管做為輸料管用。
10.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
11.施工人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
四、混凝土地坪施工技術(shù)措施
鋪底地坪混凝土采用C30商品砼。
1、地坪施工前的準(zhǔn)備及要求
(1)、底板模具采用4.5m 長20#槽鋼制做。滾子采用1根4.0m長Φ108水管制做,震動棒4根、備用2根。
(2)、防爆汽車裝運(yùn)混凝土?xí)r,保證車廂無雜物、無淤泥。
(3)、非水溝側(cè)地坪高于水溝側(cè)50mm。
2、地坪施工方法
(1)、放線:按照巷道高度放出腰線,腰線下1m來控制底板高度。
(2)、清底:巷道遇到淤泥及積水必須清理干凈,必須實(shí)底、實(shí)幫;按照腰線巷道高度達(dá)不到的使用鎬刨或炮震均可,達(dá)到設(shè)計(jì)高度為止。
(3)、鋪底:淤泥清出后,低洼處要鋪墊20~40mm機(jī)砸石子,人工攤平,振壓。
(4)、支模:按照給出的腰線點(diǎn)進(jìn)行支模,支模必須要拉線,模與模要平直,高低要一致,固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右兩邊進(jìn)行固定。
(5)、驗(yàn)?zāi)#菏┕り?duì)技術(shù)員或質(zhì)量驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)?zāi)#?yàn)?zāi):细窈髨?bào)礦生產(chǎn)科復(fù)驗(yàn),合格后方可澆筑。
(6)、振搗:澆筑時,砼振搗采用震動棒震動,每300mm震動一遍,以泛出漿為止,震動棒插入時要快,抽出時要慢,防止跑模移位。
(7)、找平:砼找平泛漿采用平板震動器,配合Φ108鐵滾子進(jìn)行,最后人工進(jìn)行找平、拉毛收面。
(8)、砼保護(hù):澆筑好的混凝土底板要用柵欄或木棍進(jìn)行攔擋并吊掛“砼末凝固,禁止通行”標(biāo)志牌,以防車輛碾壓或人員踩踏。
(9)、拆模:拆模時砼凝固72小時,方可拆模。模具先用鐵錘慢慢地敲打,模具與砼裂開縫后使用撬棍撬起,然后2人抬到施工點(diǎn)。嚴(yán)禁在砼面上搗模具。
(10)、模具整修:嚴(yán)禁使用變形模具。模具有變形的要進(jìn)行修整,好的模具要進(jìn)行打磨、刷油,待下一次使用。
五、噴射混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定
1、原材料應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5;
2)應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.6;
3)應(yīng)采用堅(jiān)硬,耐久的碎石或卵石,粒徑不宜大于15mm。
4)速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定;混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min;
5)混凝土的拌合用水,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定;
2、混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確,水泥和速凝劑稱量的允許偏差為±2%,砂和碎石稱量的允許偏差為±3%;
3、干混合料宜隨拌隨用;不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2h,摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min;
4、混合料在運(yùn)輸、存放過程中,應(yīng)防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入,裝入噴漿機(jī)前應(yīng)過篩;
5、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度;
6、噴射前應(yīng)清除墻角的巖渣,并應(yīng)鑿掉浮石;基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)沖洗受噴巖面;遇水易潮解、泥化的巖層,應(yīng)用壓氣吹掃巖面;
7、噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志、
8、分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,當(dāng)間隔時間超過2h時,應(yīng)先用壓氣、水吹洗濕潤噴層表面;
9、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%;
10、噴射的混凝土應(yīng)在終凝2h后再噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d,噴水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潮濕狀態(tài);
11、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)鋼筋使用前應(yīng)清除污繡;
2)鋼筋網(wǎng)不得外露,保護(hù)層的厚度不宜小于20mm;
3)鋼筋網(wǎng)間的搭接長度,不應(yīng)小于150mm;
12、砼配合比為:水泥:砂子:石子=1:2:2(重量比),水灰比為0.45;
13、噴漿要求:
1)噴射前,首先要做噴射砼配合比,噴漿拌料在地面設(shè)拌料站,嚴(yán)格計(jì)量攪拌。攪拌要均勻。強(qiáng)制式不應(yīng)少于1分鐘,自落式不少于2分鐘,本規(guī)程采用現(xiàn)場添加速凝劑。
2)分2次噴射混凝土,初噴70mm,復(fù)噴80mm。循環(huán)作業(yè)。
3)噴漿前應(yīng)清洗煤巖面,噴射前要嚴(yán)格控制水壓比及風(fēng)壓、水壓。風(fēng)壓一般控制在0.2Mpa,水壓控制在0.25 Mpa,速凝劑摻入量占水泥量3.0%。
4)為了保證質(zhì)量,采用掛線噴漿。噴射砼表面應(yīng)平整、潤濕,光澤無干斑或滑跡流淌,穿裙現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼表面干燥、松散、下墜、裂紋,及時補(bǔ)噴,砼凝兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。噴漿操作工要正規(guī)操作,噴頭應(yīng)與煤巖面垂直,并與煤巖保持0.8~1.2m的距離,應(yīng)合理劃分噴射段,一般以6m為基本段,對巷道掘進(jìn)成形差的地段要掛網(wǎng)噴漿,分幾次噴,直至噴平為止。層間間歇,摻速凝劑一般為10~15分鐘,未滲速凝劑的間歇時間不超過2 小時,遇周圍出現(xiàn)滲水或透水時,涌水量少時可采用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴即可,當(dāng)涌水量大時,應(yīng)先治水,治水方法可采用快速凝水泥封堵,或采用導(dǎo)水管引水方法治理。
5)噴射順序:沿水平方向以分區(qū)段進(jìn)行,在同一區(qū)段內(nèi),應(yīng)按自上而下,先墻后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行。
6)減少回彈損失,墻面不超過15%,頂部不超25%。
7)每噴射50m,施工現(xiàn)場做砼試塊不少于1組,每組3塊,養(yǎng)護(hù)到28天,送質(zhì)檢站試壓。