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抽采隊(duì)工房電焊、氣割施工安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2016年06月15日

?一、概述
為了保證綜采二隊(duì)工房的電焊、氣割作業(yè)正常、有序、安全地開展,特編制本措施指導(dǎo)施工,為礦井安全生產(chǎn)提供保證。
1、任務(wù)來源:高河礦機(jī)電部。
2、任務(wù)內(nèi)容:對本隊(duì)組材料和配件進(jìn)行電焊、氣割加工。
3、施工地點(diǎn):綜采二隊(duì)工房。
4、現(xiàn)場情況:綜采二隊(duì)隊(duì)工房距離原煤倉約30m,分南北兩個(gè)房間。工房內(nèi)電焊、氣割器具齊全,供電、供水、照明系統(tǒng)均滿足作業(yè)需求,滅火器材(包括干粉滅火器、沙箱、消防桶、消防鍬等)配備齊全,具備電焊、氣割條件。

??? 二、作業(yè)組織
??? 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人:張慧軍。
2、采用單班制作業(yè),上午7:30-11:30,下午14:00-18:00。
3、每班共配備7人,其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名,電焊工2名,氣割工2名,打雜工2名。
(1)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全及施工質(zhì)量。
(2)電焊操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
(3)氣割操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
(4)打雜工:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場消防設(shè)施的準(zhǔn)備、完好檢查工作;打掃工房衛(wèi)生,整理和搬運(yùn)材料。

三、施工工藝
1、施工工作前準(zhǔn)備
1.1電焊設(shè)備檢查
(1)檢查電焊機(jī)。電焊設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查:電焊機(jī)必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、定位可靠。
(2)檢查電焊機(jī)電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求,中間無接頭、無破損,固定牢靠,進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好,焊把線采用YH或YHF型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過300A,電焊機(jī)電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1MΩ,絕緣測試使用1000V搖表,并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)。
(3)檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開(檢查人員用正常力量進(jìn)行拉拽試驗(yàn)),電纜無位移,焊鉗夾持力滿足要求,夾持焊條多次晃動(dòng)后無位移、無偏擺(檢查人員用正常力量進(jìn)行晃動(dòng)試驗(yàn))。
(4)檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時(shí)必須更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗(yàn)測試合格,并粘貼合格證,達(dá)不到上述要求不得使用。
(5)電焊機(jī)焊把至少備用一把,備用焊把也要進(jìn)行檢測,并要與原電焊機(jī)焊把調(diào)換安裝一次,防止備用焊把不能使用。
1.2氣割設(shè)備檢查
(1)氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到上述要求不得使用。
(2)氣割設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動(dòng)
1.3地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé),電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。
1.4將工作地點(diǎn)及附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈,以防作業(yè)時(shí)被絆倒。
1.5工作地點(diǎn)配備合格的8kg干粉滅火器2臺(tái)、20kg的消防沙、2個(gè)消防水桶、2把消防鍬,人員必須掌握滅火器的使用方法。施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點(diǎn)且直徑不小于DN13的軟管,水量充足,設(shè)專人負(fù)責(zé)工房門口灑水清灰。
2、施工技術(shù)要求
2.1電焊操作技術(shù)要求
(1)電焊機(jī)電源線由專職電工接在開關(guān)負(fù)荷側(cè),電焊機(jī)與其電源開關(guān)間距不得大于10m;接線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)明無電后、充分放電、搭短路接地線,電焊工操作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結(jié)束再次檢查電焊機(jī)接線柱是否緊固牢靠,有無加裝護(hù)罩、電焊機(jī)有無裸露帶電部分。測量接地電阻值,電阻不得超過2Ω,并記錄測量數(shù)據(jù)。
(2)電焊機(jī)必須可靠固定,平穩(wěn)放置在支護(hù)完好無淋水、干燥的地點(diǎn)。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護(hù)措施。
(3)焊前檢查合格后,將焊接回流線與被焊工件可靠連接,并將焊鉗放在焊接點(diǎn)附近的焊鉗絕緣套上,在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人看護(hù)下,由電焊工送電。
(4)送電后由電焊工檢查電焊機(jī)運(yùn)行情況:無異常聲音和氣味,冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。檢查無異常后進(jìn)行試焊,試焊合格后可進(jìn)行正常焊接作業(yè)。
(5)應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
(6)電焊作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰,要遠(yuǎn)離其它設(shè)備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞。
(7)電焊作業(yè)時(shí),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對電焊操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程操作,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(8)電焊作業(yè)時(shí),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)電焊機(jī)電源接線開關(guān),要時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場施工進(jìn)展情況,如發(fā)生漏電或其他異常情況時(shí)及時(shí)切斷電源。焊接作業(yè)地點(diǎn)與電焊機(jī)電源開關(guān)不得大于30m,并能在視野范圍之內(nèi)。
(9)電焊作業(yè)過程中當(dāng)操作人員感到焊把過熱時(shí),要及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將電焊機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛牌,將過熱焊把與備用焊把更換,原過熱焊把放置在通風(fēng)良好地點(diǎn)進(jìn)行自然冷卻。
(10)操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí),電焊機(jī)電源開關(guān)必須停電,并掛停電標(biāo)志牌,同時(shí)要取下焊條,焊鉗放在焊鉗絕緣套上。
2.2氣割操作技術(shù)要求
(1)施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動(dòng),氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。
(2)先開啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.03~0.05MPa;再開啟氧氣瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.3~0.5MPa。

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