??????? 6、噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8～1.2m之間，槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。
??????? 7、噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強、回彈量少。
??????? 8、一次噴射厚度達不到要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不超過2小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
??????? 9、噴砼應嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現。
??????? 10、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。
??????? 11、噴射工作時，嚴禁將槍頭對著人員，堵管時，應停止上料并關閉壓風，敲擊震動輸料管來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并將槍口朝地，嚴禁槍口前方及其附近有人。
??????? 12、噴漿前應將噴漿管接頭用鐵絲綁扎并連接牢固。
??????? 13、噴漿前應將宣傳牌板卸掉，對噴漿范圍內的各類管路、電纜管線、燈箱、日光燈及電器設備等進行保護。每次噴射完畢，應立即清理、收集回彈料，并應將當班的拌料用盡，在收集回彈料時應將礦車用錨鏈鎖在軌道上。
??????? 14、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿和材料。
??????? （八）臥底施工安全技術措施
??????? 1、施工前班隊長要對現場的安全隱患進行排查、落實、整改。確認安全后方可開工。尤其要檢查工作地點巷道頂板及幫部情況，進行敲幫問頂，排除危巖活矸后方可施工。
??????? 2、挖掘時風鎬聯接頭必須上緊上牢，嚴防脫落傷人；施工時，施工人員應注意手鎬、鏟子等長柄工具揮動傷人，要注意保護周圍的電纜、管路。
??????? 3、嚴格按照設計要求臥底，臥底后對于幫部赤腳超過500mm的地方必須打錨桿。
??????? 4、臥底所產生的浮矸雜物要及時清理，嚴禁影響行車、行人安全。
??????? 5、行車巷道臥底時，須采取分層施工，分層厚度不大于300mm，行車前軌枕必須墊實。
??????? 6、臥底完成后，按標高將軌道調平、調順。道木、夾板、道釘有損壞的及時更換。
??????? 7、臥底施工時，當礦車通過時，所有作業(yè)人員要撤至安全地點，待礦車通過后方許進行作業(yè)施工。
??????? 8、臥底段前后10m處設置警戒牌。提醒過往車輛及行人，并設置警示標志牌：“前方施工、注意安全”。
??????? 9、臥底施工期間如人員需通過施工段，必須征得施工人員同意方可通行。
??????? （九）機電管理措施
??????? 1、設備下井前要進行檢查，各部件要齊全，電器設備防爆，電壓應與電源相符，電纜確保無漏電現象。入井電氣設備必須“三證”齊全，下井前經防爆檢查員檢驗貼證后方可入井，檢修電工必須佩帶瓦斯便攜儀。
??????? 2、機電機具裝卸過程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝器具嚴禁超出車輛寬度，在運輸過程中要綁扎牢固，井下運輸嚴格按照井下運輸有關規(guī)定執(zhí)行。
??????? 3、施工前，對巷道和電器設備進行檢查發(fā)現問題及時處理，電器設備杜絕失爆。并定期檢查維護，保證完好，電源開關要上架，保護好機電設備。
??????? 4、施工中要愛護巷道中的管線和電纜，風水管路、電纜及監(jiān)控電纜妨礙施工，先打臨時吊掛眼把風水管路臨時掛起，把電纜和監(jiān)控電纜包裹后再進行吊掛；影響施工的設備挪移至安全地點，不能挪移的必須用廢舊風筒布進行遮擋或包扎保護；對嚴重影響施工的設施又不能挪移的采取落地覆蓋厚木板和花雨布保護。施工完畢及時按規(guī)定吊掛管線和電纜。
??????? 5、不得帶電搬移、檢修電器設備，需搬移、檢修時必須切斷上級饋電開關電源，并懸掛停電牌。
??????? 6、各類機電人員工作時要持證上崗且攜帶瓦斯便攜儀。
??????? （十）一通三防管理
??????? 1、施工作業(yè)人員應愛護通風設備及監(jiān)測電纜、設備等設施。噴漿后及時對電纜、風水管路的清理。
??????? 2、施工期間，工作面必須懸掛瓦斯便攜儀，并注意便攜儀顯示的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時，必須停止作業(yè)，撤出人員。
??????? 3、噴漿時，作業(yè)人員應佩帶好防塵口罩，做好個體防護。
??????? 4、噴注漿前及回風流中灰塵大時，施工人員必須戴好防塵口罩，做好個體防護。
??????? 5、打眼時采用濕式鑿眼，施工人員佩戴好防塵口罩。
??????? 6、施工前在噴漿作業(yè)地點下風側，按規(guī)定安設防塵噴霧，并及時開啟。
??????? （十一）錨桿拉拔力測試安全技術措施
??????? 1.選點、確定測試錨桿：
??????? 按規(guī)定距離選取檢查點，確定待測試的錨桿，同組被測試的錨桿（2～3根）應不同排、不同行，且彼此間至少間隔1根錨桿。
??????? 2.準備工作：
??????? （1）測試前，應檢查手搖泵、千斤頂等設備及連接是否完好。
??????? （2）測試前，應備足機械油。
??????? （3）檢查手搖泵油量，達不到要求的，應加足機械油。
??????? （4）檢查連接高壓膠管等是否齊全、完好。
??????? 3.測試時，按下列順序操作：
??????? （1）用高壓膠管連接手搖泵和千斤頂，安上壓力表。
??????? （2）排除油管和油筒中空氣。
??????? （3）將錨桿測力接頭擰到錨桿末端，上緊，套上套，再套上千斤頂，使活塞端向外，然后擰緊螺帽， 順時針擰緊放瀉閥。
??????? （4）搖動手搖泵手柄緩慢加壓，當壓力表上讀數達到要求的拉力數值后，則停止加壓，并卸壓，待壓力表數值降到0時，再把各部件卸下，即完成一次測試。
??????? 4.注意事項
??????? （1）測試時，作業(yè)地點前后5m范圍內不得有與測試無關的人員，測試過程中不得有人員從測試地點通過。
??????? （2）測試工作由施工單位、監(jiān)理單位和礦技術辦共同進行。
??????? （3）測試時，作業(yè)人員盡可能遠離被測試錨桿作業(yè)，嚴禁在被測試錨桿的直下方作業(yè)。
??????? （4）測試頂部錨桿時，應在被測試錨桿的兩邊距該錨桿300mm處打戴帽點柱加固，點柱必須生根在實底上，穩(wěn)妥有勁。
??????? （5）選取測試點應避開巷道已受壓破壞處，且附近無安全隱患。
??????? （6）測試時，所添加的油必須是油泵規(guī)定的機械油，嚴禁用其它油類或液體代替。
??????? （7）連接管路時，應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化。
??????? （8）各器械及連接處必須完好。
??????? （9）在高壓情況下，如果發(fā)現漏油，要立即卸載并采取措施處理，不得繼續(xù)加壓。
??????? （10）測試時，要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況，有異常時要立即示警并停止加壓。
??????? （11）測試時，如果壓力表數值已達到要求數值時，應停止加壓；如未達到要求數值，錨桿就已失效，則要立即停止加壓，待測試結束后，及時在該錨桿附近按要求補打錨桿。
??????? （12）排除油管和油筒中空氣時，不能加壓。
??????? （13）手搖泵應盡量水平放置，以免影響壓力表讀數。
??????? （十二）手拉葫蘆使用安全技術措施
??????? 1、手拉葫蘆所起吊的重物必須在額定載荷之內，嚴禁超載使用。
??????? 2、嚴禁使用兩臺或兩臺以上的手拉葫蘆同時起吊同一重物，嚴禁用起重鏈條捆扎重物。
??????? 3、手拉葫蘆使用前，應按說明書要求對葫蘆機件進行檢查，確認完好后方可使用。
??????? 4、起重前，檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等情況。起重鏈條應垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈環(huán)不得錯扭打結。
??????? 5、手拉葫蘆生根點應在頂板專用的起吊錨桿上，不準將手拉葫蘆固定在支護錨桿上。?????
??????? 6、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜翻轉，操作手拉葫蘆時應首先試吊，當重物離地后，如運轉正常，制動可靠方可繼續(xù)起吊。
??????? 7、操作者應站在與手鏈輪同一平面內扯動手鏈條，手鏈輪逆時針方向旋轉，放松棘輪，重物即可緩慢下降。
??????? 8、嚴禁人員在吊起的重物下經過或任何的作業(yè)，以免發(fā)生意外，在起重或下降重物時，拽動手鏈條應用力均勻，不要用力過猛，以免鏈條卡環(huán)或跳動，重物的升降切勿超過上下行程的極限。
??????? 9、起吊時，人員應站在安全的地方，注意躲開一旦鏈條繃斷彈回及重物下滑、滾落的方向。
??????? 10、操作者如發(fā)現拉不動時不可猛拉或增加人員強行硬拉，應立即停止作業(yè)，進行以下檢查：重物是否與其它物體連接，葫蘆機件有無損壞，重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
??????? 11、不得將重物起吊后停留在空中便離開現場。
??????? （十三）裝、卸錨索安全技術措施
??????? 1、裝錨索
??????? （1）裝運錨索必須使用工字鋼加工的叉車，嚴禁使用槽鋼加工的叉車；并保證車輛完好，且封車保護（采用6股8#鐵絲封住叉車上口，不少于2道）牢固可靠；
??????? （2）裝錨索前，叉車必須用阻車裝置或木楔掩牢，不得前后移動；裝車四周必須保證足夠的安全空間（前后道路暢通，兩側≮1m）。
??????? （3）裝車時，必須4人配合逐根裝車，每兩人一組分別站在車輛的兩端，一組人慢慢將錨索一頭竄到叉車內，另一頭打彎竄入車輛直至竄出 車體，由另一組人拿住竄出車體的錨索一頭打彎后竄到叉車內，及時采用雙股12#鐵絲對盤入叉車錨索進行捆扎固定（一根錨索不少于4道），按此方法逐根裝車，裝車過程中人員嚴禁站在車輛兩側。
??????? （4）一輛車最多裝25根錨索，且最上面一根錨索距叉車頂端距離不得小于100mm，裝夠數量后，采用雙股12#鐵絲將裝車錨索兩端捆扎保護（兩端各2道），防止錨索彈出傷人。
??????? 2、卸錨索
??????? （1）卸錨索工作必須由2名有經驗的人員擔任，并安排1名班隊長現場指揮，嚴禁單獨作業(yè)。
??????? （2）卸錨索前，必須對封車情況進行檢查確認，不得破壞封車保護。
??????? （3）卸車時選擇保證安全空間的地點（前后道路暢通，距巷道兩幫≮1m），把軌道及兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用阻車裝置或木楔或“十字花”道板把車掩好。
??????? （4）卸錨索時，必須2人配合先在車輛一端將待卸錨索的一頭抓緊，剪斷臨近的捆扎鐵絲，慢慢將錨索一頭松到叉車外，直到鋼絞線完全松弛無勁后，再到車輛另一端用同樣方法將錨索另一頭松到叉車外泄勁后方可逐根抽出。
??????? （5）抽卸錨索過程中人員嚴禁站在車輛兩側。
??????? （十四）軌道整理安全技術措施
??????? 1、在機車運輸段臥底整道時，必須在施工區(qū)段兩端20m以外設置警戒標志和臨時阻車器。安排專人負責防護和指揮運輸車輛的運行。在曲線段施工時，警戒防護人員必須站在直線段。運輸車輛通過施工區(qū)段前，必須經當班現場施工負責人檢查軌道線路，確認運輸車輛無安全隱患后方可放行，車輛通過時，所有施工人員必須躲在安全地點。
??????? 2、臥底整道時，必須負責施工段的軌道質量整改，保證及時將軌道墊實，不得影響運輸車輛安全通過。
??????? 3、多人同在一處工作，必須有專人指揮。要相互照應，防止脫落的工具、物料砸傷人，并注意腳下障礙物。使用的鎬、鏟等工具時要瞻前顧后，拉開距離，確保安全。
??????? 4、整道時施工人員要確保安全間距，所用工具要放穩(wěn)、放牢，傳遞工具時，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，不準亂扔。
??????? 5、釘道時大錘前方嚴禁站人。釘道時兩人為一小組，相互配合，一人撬軌枕，一人釘道釘。砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進去；防止砸手或道釘崩起傷人。嚴禁在鋼軌上或軌縫處砸直道釘。
??????? 6、打大錘時，嚴禁戴手套，并注意周圍人員，防止滑錘。
??????? 7、使用撬棍起道或起道釘時，不準手握滿把，以防壓手，起釘時兩手應錯開鋼軌。
??????? 8、施工作業(yè)時，所用的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設備。
??????? 9、使用起道器更換軌道枕木時，嚴禁用撬杠等物代替專用操縱桿，且起道時，嚴禁人員手、腳放在軌道下方，防止軌道壓傷。
??????? 10、抽、傳軌枕時，施工人員要注意配合，嚴防擠傷手。
??????? 11、穿道夾板螺絲時嚴禁用手指探眼，以防發(fā)生意外事故
??????? 12、進行搗固時，工作人員的前腳應站在被搗固的軌枕上，腳尖不準伸出軌枕邊緣，后腳站在兩根軌枕中間，不準伸入軌底，多人搗固工作時，要統(tǒng)一行動，不準打飛鎬，不準亂打道渣、軌枕和鋼軌防止飛起石頭傷人。
??????? 13、施工完畢，所有工具、物料必須專人清理出現場，不得妨礙車輛正常運行和物料運輸，現場檢查無隱患方可離開。
??????? （十五）職業(yè)病防治措施
??????? 1、新職工上崗和退休職工離崗前，應進行健康檢查，要妥善安排好新職工職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。
??????? 2、對接觸粉塵、有害物質的在冊職工，應定期進行健康檢查。
??????? 3、對從事粉塵、有害物質作業(yè)的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者，應及時調離。
??????? 4、職業(yè)病的范圍和診斷標準按國家有關規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。
??????? 5、應定期對使用粉塵、有害物品作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素進行檢測、評價。
??????? 6、為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。
??????? （十六）其它安全技術措施
??????? 1、在施工期間，加強通風和瓦斯檢查，跟班隊長應隨身攜帶瓦斯報警便攜儀，并注意瓦斯的變化情況。嚴禁在無風或微風下作業(yè)。
??????? 2、巷道停放輕、重車車輛及卸料時，每輛車都必須使用木楔掩牢。
??????? 3、抬運長料及重物時，要同肩，運料過程中要密切配合好，做到平、穩(wěn)、慢，動作協調一致，喊清保安口號，注意來往行人和設備，防止事故發(fā)生，裝卸長料、重件時統(tǒng)一行動，注意碰手碰腳。抬起時先抬起一端，再起另一端，放下時先放下一端，再放另一端，要求輕抬輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
??????? 4、現場人員在行走和作業(yè)必須佩戴好安全帽及穿好工作服，防止頂幫掉矸傷人。
??????? 5、施工人員在剪錨網、敲擊金屬物件等施工時必須佩戴防護眼鏡及手套。
??????? 6、施工中用大錘作業(yè)時，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和其他人不準對面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。
??????? 7、材料及設備裝車封車應采用Φ18.5鋼絲繩、8#鐵絲和手拉葫蘆配合封車，封車不小于2道。
??????? 八、文明生產及質量標準化
??????? 1、嚴格建立健全各類文明施工的規(guī)章制度。
??????? 2、施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生，巷道無積水、無淤泥、無雜物等。
??????? 3、現場掛設施工圖牌板，內容齊全，圖文清晰，符合現場實際，懸掛位置合理，保護完好，便于作業(yè)人員觀看；現場作業(yè)人員熟知圖牌板內容。
??????? 4、同類物料必須集中、分類碼放整齊，物料實行掛牌管理，專人負責，標志牌規(guī)范、齊全、清楚符合標準，掛牌高度一致。
??????? 九、避災路線
??????? 1、發(fā)生煤塵、瓦斯、火災事故時，人員應立即戴上自救器，按下面避災線路迅速撤離：
??????? 事故地點→第十二號交岔點→回風一石門→主副井清理斜巷聯巷→第十三號交岔點→第三號交岔點→第四號交岔點→第五號交岔點→第六號交岔點→主井井底車場南連接處→罐籠→地面。
??????????? 2、發(fā)生水災及頂板事故的避災路線：
??????? 事故地點→第十二號交岔點→第十一號交岔點→風井車場西側→風井→罐籠→地面。
???????? 其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術操作規(guī)程》、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》及其他相關規(guī)定執(zhí)行。
???????