??????? （1）錨桿安裝質(zhì)量：安裝牢固，托板緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊，抗拔力不小于100kN。
??????? （2）錨網(wǎng)安裝質(zhì)量：錨網(wǎng)緊貼巖壁，網(wǎng)間壓接牢固。
??????? （3）錨索安裝質(zhì)量：錨索安裝深度不小于9000、6000、4000mm，分別對(duì)應(yīng)9200mm、6200和4200mm長(zhǎng)度的錨索，錨索托盤(pán)緊貼頂板，錨索預(yù)緊力不小于160kN。
??????? 3.允許偏差項(xiàng)目
??????? （1）錨桿間排距允許偏差±100mm；錨索間排距允許偏差為±100mm。
??????? （2）錨桿孔深度2450mm，允許偏差為0～+50mm；錨索孔深6000mm、4000mm，允許偏差為0～+200mm。
??????? （3）錨桿角度：垂直巷壁或巷道輪廓線，允許偏差≤15°。錨索角度：垂直巷壁，允許偏差≤2°。
??????? （4）錨桿外露長(zhǎng)度：露出螺母10～40mm；錨索外露長(zhǎng)度：露出鎖具150～250mm。
??????? （5）錨桿螺母扭矩力不小于300N·m，錨索預(yù)緊力不小于160KN。
??????? （6）錨桿蓋板要緊貼金屬網(wǎng)及噴漿層，不得松動(dòng)，未接觸部位必須楔緊；錨索托盤(pán)要緊貼噴漿層。
??????? （7）錨網(wǎng)搭接：金屬網(wǎng)壓茬搭接長(zhǎng)度不小于100mm，用雙股14#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置。
??????? （8）錨桿、錨索無(wú)松動(dòng)，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
??????? （三）錨桿、錨索檢測(cè)技術(shù)要求
??????? 1、錨桿抗拔力（錨索預(yù)緊力）應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做拉拔試驗(yàn)。
??????? 2、在做錨桿抗拔力檢測(cè)時(shí)，巷道每20～30m或每施工200～300根錨桿抽檢一組，每組隨機(jī)抽檢9根（頂3根，兩幫各3根）進(jìn)行檢查，并做好記錄。
??????? 3、在做錨桿拉拔（錨索）試驗(yàn)時(shí)，作業(yè)人員必須躲到張拉器具脫落波及的范圍之外，對(duì)拉拔錨固力不合格的錨桿或預(yù)緊力達(dá)不到要求的錨桿必須整改。拉拔后的錨桿必須及時(shí)緊固達(dá)到預(yù)緊力要求，并做好標(biāo)記。
??????? 4、錨桿抗拔力（錨索預(yù)緊力）的最低值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。
??????? 5、被抽檢的3根錨桿（或1根錨索）都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，只要其中有1根錨桿（或1根錨索）不合格，就再抽檢一組進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)分析原因，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
??????? （四）噴漿施工質(zhì)量要求
??????? 1、噴漿料要過(guò)篩，防止大塊矸石進(jìn)入噴漿機(jī)，骨料最大粒徑不大于25mm。
??????? 2、噴漿時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.6-0.8MPa，水壓為0.4MPa，加水量以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。
??????? 3、錨網(wǎng)噴噴漿配比（質(zhì)量比）水泥：黃砂：瓜子片＝1∶2∶2，因我礦黃沙和瓜子片已按1：1配合，所以正常噴漿時(shí)，配比水泥：混合料=1:4水泥型號(hào)PO42.5，噴砼強(qiáng)度C20，速凝劑摻入量為水泥重量的4%，水灰比0.45。噴漿嚴(yán)格按照配比配置噴漿料，噴漿料要摻拌、摻拌均勻。
??????? 4、噴砼表面要平整，不得有裂縫、裂紋等現(xiàn)象。
??????? 5、噴后2h及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天,前7天每班灑水養(yǎng)護(hù)一次，以后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次。
??????? （五）臥底技術(shù)質(zhì)量要求
??????? 1、臥底時(shí)嚴(yán)格按照腰線進(jìn)行施工，臥底后的巷道底板與設(shè)計(jì)底板標(biāo)高誤差不大于50mm，臥底后的巷道底板要平整，不能形成陡坡、臺(tái)階。
??????? 2、臥底段兩條軌道高差較大時(shí)，先臥較高處，并使逐漸順平，以保證不影響走車(chē)。軌道間距大于900mm時(shí)，特別是軌道接頭處應(yīng)加設(shè)枕木。接頭處間距500-600mm。
??????? 3、軌道必須按中、腰線進(jìn)行鋪設(shè)，軌道的中心線與設(shè)計(jì)位置偏差不得超過(guò)±50mm。
??????? 4、軌距為900mm，偏差在+5mm～-2mm之間。
??????? 5、軌枕為優(yōu)質(zhì)木軌枕，規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）為1600×200×180mm；軌枕間距700mm，間距偏差±50mm；要求鋪設(shè)平直，扣件齊全、緊固有效。
??????? 6、軌面和軌道接頭必須平整，螺栓、螺母、彈簧墊片和道夾板等扣件必須齊全，在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭要置于枕木上。臥底后巷道軌道接縫間距不超過(guò)5mm,高低錯(cuò)差不得大于5mm、左右錯(cuò)茬不得大于2mm。
??????? 7、道夾板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。
??????? （六）軌道鋪設(shè)允許偏差
??????? 1、中心位置允許偏差：±50mm。
??????? 2、軌面標(biāo)高：主要線路±30mm? 一般線路±50。
??????? 3、軌面前后高低差：
??????? 主要線路：目視平順，10米弦的正矢值≤10；
??????? 一般線路：目視平順，10米弦的正矢值≤15；
??????? 4、軌縫：直線≤5，曲線≤8.
??????? 七、安全技術(shù)措施
??????? （一）頂板管理安全技術(shù)措施
??????? 1、施工前及施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，施工前必須認(rèn)真找頂，在確保頂板安全的前提下方可進(jìn)行其它作業(yè)。工作中必須加強(qiáng)對(duì)頂幫的觀察和檢查，及時(shí)找盡危巖浮矸，確保施工安全。
??????? 2、每班由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工段頂板存在的安全隱患進(jìn)行排查，確認(rèn)安全后方可施工。
??????? 3、每班要設(shè)專人找頂，找頂時(shí)要采用6分鍍鋅鋼管制作的專用找頂工具，一頭制作成斜尖形，由上向下、從頂?shù)綆汀⒂赏獾嚼锏捻樞蜻M(jìn)行找頂。
??????? 4、找頂時(shí)，人員站在安全地點(diǎn)，同時(shí)要防止矸石順桿滑落傷人。
??????? 5、找頂時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察頂板，找頂區(qū)下方嚴(yán)禁有人通行或作業(yè)，且觀察頂板的人員應(yīng)站在找頂人員后側(cè)方向。
??????? 6、失效的錨桿必須重新補(bǔ)打。
??????? （二） 挑頂、刷幫施工安全技術(shù)措施
??????? 1、施工前必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂找盡危險(xiǎn)的漿皮、浮矸。施工前必須用舊皮帶、大板等物對(duì)電纜、風(fēng)水管、小線進(jìn)行有效保護(hù)。
??????? 2、挑頂施工必須逐排施工，挑一排，錨一排，挑頂后及時(shí)找掉活矸危巖，挑頂后未支護(hù)時(shí)打上帶帽單體液壓點(diǎn)柱，點(diǎn)柱使用鐵絲連接在錨網(wǎng)上，柱帽（長(zhǎng)×寬×厚）采用800mm×150mm×150mm道木或木塊，柱帽使用雙股8#鐵絲與點(diǎn)柱連接，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。若頂板原錨網(wǎng)內(nèi)為碎矸，則人員必須站在有完好支護(hù)的地方將網(wǎng)剪掉，使碎矸落下。
??????? 3、必須在新錨桿打好后才可將失錨的錨桿截除掉。
??????? 4、挑頂期間嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意從挑頂處通過(guò)，確需通過(guò)時(shí)必須征得施工人員同意后方可快速通過(guò)。
??????? 5、挑頂施工時(shí)施工點(diǎn)及腳手架下方嚴(yán)禁有人。
??????? 6、刷幫前將幫部的錨桿、網(wǎng)自下而上進(jìn)行拆卸，所有浮貨必須漏盡。
??????? 7、巷道幫部錨桿壓到幫部?jī)?nèi)的部分，螺絲卸不掉的要用大剪將錨網(wǎng)剪掉。
??????? 8、風(fēng)鎬挑頂時(shí)，操作人員要站穩(wěn)，一手緊握風(fēng)鎬，一手扶穩(wěn)，防止風(fēng)鎬打空人員受傷。
??????? 9、挑頂作業(yè)時(shí)，要有專人對(duì)頂板觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施處理。
??????? 10、挑頂支護(hù)完成后，有頂板離層儀的地方，在噴漿完成后，要及時(shí)恢復(fù)安裝好頂板離層儀。
??????? （三）運(yùn)輸管理措施
??????? 1、采用人力推車(chē)時(shí)，一人一次只許推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)人員要佩戴哨子，推車(chē)時(shí)鳴哨，提醒行人注意安全。
??????? 2、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道彎巷巷道口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車(chē)現(xiàn)象。
??????? 3、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛，平巷停車(chē)時(shí)，必須用木剎將車(chē)輛剎住。
??????? 4、同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m。在軌道坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。在軌道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。
??????? 5、平巷礦車(chē)發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他復(fù)軌措施就地復(fù)軌，復(fù)軌時(shí)，人員不得少于2 人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車(chē)兩側(cè)不得有人，并相互叫應(yīng)好，確保人身安全，復(fù)軌時(shí)要觀察頂板情況，如有必要必須找掉開(kāi)裂漿皮，以免復(fù)軌時(shí)砸傷工人，確保頂板安全后才可復(fù)軌，礦車(chē)上裝有物料時(shí)，應(yīng)卸掉物料采取措施，嚴(yán)禁重車(chē)復(fù)軌。礦車(chē)掉道人工復(fù)軌時(shí)，要注意隨起隨墊，防止礦車(chē)突然下落傷人。復(fù)軌時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。
??????? 6、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
??????? 7、材料和設(shè)備裝車(chē)不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開(kāi)裝車(chē)運(yùn)輸，用鐵絲將料綁牢，防止竄車(chē)。
??????? 8、行車(chē)前應(yīng)先檢查打運(yùn)路線的支護(hù)狀況，軌道的平整情況，行車(chē)間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有安全行車(chē)問(wèn)題的，整改后方可運(yùn)輸。
??????? （四）風(fēng)動(dòng)工具使用管理安全技術(shù)措施
??????? 1、風(fēng)鎬使用管理措施
??????? （1）使用時(shí)裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬進(jìn)行工作。
??????? （2）鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
??????? （3）工作時(shí)應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過(guò)大、過(guò)小，以防鎬釬偏歪和卡死。
??????? （4）風(fēng)鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
??????? （5）風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。
??????? 2、風(fēng)錘使用管理措施
??????? （1）打眼前及打眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。風(fēng)錘與風(fēng)、水帶連接要扎緊扎牢，嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水。管路連接處要加好雙保險(xiǎn)，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。
??????? （2）領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。
??????? （3）打眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。
??????? （4）打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。
??????? （5）打眼時(shí)，扶鉆人員要躲開(kāi)眼口方向，站在風(fēng)錘側(cè)面穩(wěn)鉆，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁身體直對(duì)鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴(yán)防斷釬風(fēng)鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。
??????? （6）鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門(mén)關(guān)閉，軟管盤(pán)放整齊。
??????? （7）打眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，必須停鉆處理。
??????? （8）兩部風(fēng)錘在同一工作面作業(yè)時(shí)，安全距離不小于1m。
??????? 3、錨索機(jī)（風(fēng)動(dòng)）使用管理措施
?????????? （1)鉆機(jī)使用
??????? a、作業(yè)前
?????????? （a）操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備性能、特點(diǎn)， 熟練掌握使用方法。
?????????? （b）全面認(rèn)真檢查鉆機(jī)各部緊固件是否松動(dòng)，是否能夠正常使用，發(fā)現(xiàn)風(fēng)水閥不靈活，支腿有裂紋、變形、漏氣等缺陷嚴(yán)禁使用。
?????????? （c）向注油器注潤(rùn)滑油，保證有效潤(rùn)滑，鉆機(jī)進(jìn)氣口配有懸掛式鋁殼注油器，注油器注油量為200 毫升，加油時(shí)應(yīng)留有10%空腔，注油器盛油后，處于懸掛狀態(tài)，以免漏油。
?????????? （d）操作人員要對(duì)連接的風(fēng)、水管路沖洗干凈方可使用，并保證進(jìn)風(fēng)管路內(nèi)無(wú)殘留水；連接風(fēng)、水管路前必須關(guān)閉閘閥，并安裝水、氣接口處過(guò)濾網(wǎng)，禁止無(wú)過(guò)濾網(wǎng)開(kāi)機(jī)。
?????????? （e）水管連接使用正規(guī)U 型卡，風(fēng)管采用8#鐵絲牢固扎緊并分別對(duì)管接頭進(jìn)行二次保護(hù)，以防使用中脫落。
?????????? （f）接通風(fēng)水管路后，禁止將鉆機(jī)平置地面，防止誤操作使氣腿突然伸出及鉆頭鉆動(dòng)造成意外。
?????????? （g）檢查氣源和水源，保證氣壓在0.4-0.6MPa 范圍，水壓在0.6MPa-8MPa 范圍，檢查風(fēng)、水管連接情況，確保不漏水、不漏風(fēng)。
?????????? （h）檢查鉆桿是否平直，鉆桿內(nèi)孔是否暢通，鉆頭是否鋒利。
?????????? （i）保證鉆孔位置表面無(wú)障礙，鉆機(jī)支設(shè)處底板平坦、牢固。檢查施工地點(diǎn)安全情況，操作者應(yīng)站在巷道支護(hù)完整處，鉆機(jī)搖臂端外側(cè)，觀察好安全退路。
?????????? （j）打眼前，標(biāo)注好孔位確切位置，調(diào)整好鉆機(jī)，保持鉆機(jī)與巷道輪廓線切線垂直。
?????????? （k）在腳手架上施工時(shí)，在腳手架大板上沿巷道方向固定一根2寸鋼管，為錨索機(jī)施工肩窩及幫部錨桿、錨索時(shí)，提供氣腿生根點(diǎn)。
??????? b、空載試驗(yàn)
?????????? （a）接通氣源，將氣腿控制閥打開(kāi)，支腿緩慢上升，三級(jí)支腿全部伸出后關(guān)掉氣閥，三級(jí)支腿在自重作用下縮回，使支腿升起、降下3 次。
?????????? （b）按下氣馬達(dá)控制閥檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)情況，打開(kāi)氣腿和馬達(dá)控制閥，使支腿上升和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行。
?????????? （c）打開(kāi)水控制閥，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。
?????????? （d）確定空載試驗(yàn)正常后方可使用。
??????????? c、鉆孔作業(yè)
?????????? （a）開(kāi)眼作業(yè)時(shí)，一人操作鉆機(jī)，另外一人確認(rèn)安裝好鉆桿后，方可扶鉆桿開(kāi)眼作業(yè)；操作氣控制閥，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)眼位，將水控制閥打開(kāi)，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達(dá)控制閥使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)；控制轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度進(jìn)行開(kāi)眼，鉆頭鉆進(jìn)約30mm，扶鉆桿人員迅速撤到安全距離（鉆桿脫落范圍外）,調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。
?????????? （b）鉆孔過(guò)程中，操作人員根據(jù)需要將風(fēng)、水控制閥以及馬達(dá)控制閥及時(shí)調(diào)節(jié)至合適位置：軟巖條件下，需較大轉(zhuǎn)速、較小推力；硬巖條件下，鉆機(jī)需較小轉(zhuǎn)速、較大推力；泥巖中鉆孔時(shí)，注意水壓和水量，若孔中出水少，要停止馬達(dá)，沖洗后再進(jìn)行鉆進(jìn)；鉆孔阻力過(guò)大，將要卡鉆時(shí)，應(yīng)左右晃動(dòng)“T”型把手避免卡鉆。
?????????? （c）施工錨桿（索）孔時(shí)，要有長(zhǎng)、短鉆桿能相互替換。
?????????? （d）鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
?????????? （e）每次延接或拆除鉆桿時(shí)，操作人員要避開(kāi)鉆桿從孔中滑落方向，避免鉆桿滑落傷人；鉆機(jī)應(yīng)均勻減速停下，不得高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)；增加鉆桿時(shí)，操作人員要關(guān)閉鉆機(jī)氣腿閥門(mén)和水閥，使鉆機(jī)慢慢旋轉(zhuǎn)并下降到離開(kāi)鉆孔，在鉆桿離開(kāi)鉆孔前，另一人員站在鉆機(jī)旁邊，用手扶住鉆機(jī)扶手，以穩(wěn)定鉆機(jī)。然后增加鉆桿，繼續(xù)鉆孔，直至完成鉆眼。
?????????? （f）使用鉆機(jī)打錨索孔時(shí)，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前控制鉆機(jī)推力，避免鉆桿折斷傷人。
?????????? （g）作業(yè)過(guò)程應(yīng)均勻加速（減速），不得突然加速（減速），突然加速（減速）時(shí)會(huì)出現(xiàn)反扭矩，作業(yè)人員要合理站位，把持好鉆機(jī)搖臂，取得平衡。防止推力不均勻造成卡鉆、斷鉆桿等事故。
?????????? （h）鉆孔時(shí)，要保持鉆機(jī)機(jī)身與鉆孔角度一致，防止別斷鉆桿傷人；多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，要保持不小于1.5m 安全間距。
?????????? （i）鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)回落。
??????????? d、攪拌、安裝錨桿（索）作業(yè)
?????????? （a）嚴(yán)禁使用彎曲錨桿，即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊狀況。
?????????? （b）攪拌、安裝錨桿（索）時(shí)，無(wú)關(guān)人員避開(kāi)手把旋轉(zhuǎn)范圍；操作人員應(yīng)握緊操作手把，防止脫把傷人。
?????????? （c）當(dāng)人工用錨桿（索）將錨固劑向錨桿（索）孔內(nèi)推入，頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開(kāi)始用鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿（索）時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，先以中速為宜；氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合，保證錨固劑在孔壁與錨桿（索）之間處于最佳充盈狀態(tài)，確保錨固效果。