（8）注漿人員要認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理，出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。

（9）換眼或檢修泵及管路時(shí)，必須先卸壓后處理，卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。

（10）參加注漿人員應(yīng)做好防護(hù)措施，要特別注意不要使FSS材料濺入眼內(nèi)，一旦濺入眼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，并到醫(yī)療單位及時(shí)治療。

（11）施工用材料要分類(lèi)堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，添料人員應(yīng)仔細(xì)識(shí)別，嚴(yán)防不同材料混和。?

（12）參加施工人員，要做到相互照應(yīng)，相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止誤傷。

（13）操作注漿泵必須由廠家有資質(zhì)人員擔(dān)任。

（14）采煤機(jī)割煤時(shí)，機(jī)組司機(jī)必須精心操作，避免切割鋼管，產(chǎn)生火花。移架時(shí)把鋼管挑到支架頂梁上，上不了支架的鋼管要及時(shí)鋸掉。

（14）推進(jìn)3米后必須停機(jī)，預(yù)挑工序完成后方可割煤。保證預(yù)挑錨桿的搭接。

四、處理支架前方冒落矸石的安全技術(shù)措施

由于受地質(zhì)條件影響，造成煤壁松軟、頂板破碎，會(huì)出現(xiàn)支架前方矸石冒落現(xiàn)象，特制定以下安全技術(shù)措施：

1、預(yù)防矸石冒落的措施：

（1）超前移架；

（2）加強(qiáng)支架管理，嚴(yán)禁自動(dòng)落架；

（3）移架時(shí)合理操作，盡量少降支架，帶壓移架，用單體柱輔助移架；

（4）煤壁打錨桿；

（5）煤體注漿；

（6）前探支護(hù)；

2、預(yù)防矸石傷人的措施：

（1）堅(jiān)持使用人行道防護(hù)網(wǎng)；

（2）采煤機(jī)割煤時(shí)，人員需要進(jìn)入煤壁、機(jī)道內(nèi)工作時(shí)，拆除人行道防護(hù)網(wǎng)，工作完成后及時(shí)掛好防護(hù)網(wǎng)；

（3）鋪金屬網(wǎng)回采；

3、處理冒落矸石的安全技術(shù)措施

（1）工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須立即停止、閉鎖刮板輸送機(jī)，待冒落穩(wěn)定后進(jìn)行處理；

（2）安排有經(jīng)驗(yàn)工人觀察頂板動(dòng)靜，敲幫問(wèn)頂，在此段作業(yè)，跟班人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)，并且重點(diǎn)交接；

（3）準(zhǔn)備支護(hù)材料，加固附近支護(hù)，清理好后路，保證退路暢通；

（4）在冒頂端兩側(cè)打逼幫柱，用金屬網(wǎng)將冒頂區(qū)包裹，金屬網(wǎng)的兩短邊牢固連接在單體液壓支柱上，金屬網(wǎng)盡量拉緊；

（5）從兩端向中間進(jìn)行清理煤矸，挖好柱窩，在機(jī)道前方打逼幫柱，逐漸縮小范圍；

（6）用道木背緊煤壁，前溜中的煤矸清理到后溜中；

（7）大塊矸石用風(fēng)鎬破碎后清理；

（8）掏梁窩，用長(zhǎng)π鋼、單體液壓支柱支護(hù)，探梁打不進(jìn)去時(shí)用撞楔法處理，然后架好支架；

（9）開(kāi)啟刮板輸送機(jī)，超前移架縮小空頂距離；

4、移架后前方仍有大塊矸石時(shí)的處理原則及注意事項(xiàng)：

（1）用金屬網(wǎng)包裹矸石，液壓柱逼幫，人員在安全地點(diǎn)操作，逐塊處理。

（2）放入煤溜中的大塊矸石運(yùn)到安全地點(diǎn)破碎。

（3）用π鋼支護(hù)時(shí)避免單梁?jiǎn)沃褂靡涣憾?，人行道和煤壁各一根液壓柱，避免懸臂梁支護(hù)。

（4）設(shè)置防倒防滑措施：底板上鑿柱窩，π型鋼梁上墊薄木板，用鐵絲分別把π型鋼、單體液壓支柱拴在液壓支架上。

（5）頂板來(lái)壓時(shí)，人員及時(shí)撤到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。

（6）單體液壓支柱使用前進(jìn)行試驗(yàn)，不得使用不合格支柱。

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五、爆破

當(dāng)工作面底板起伏坡度大、底板巖石堅(jiān)硬，工作面不能正常推進(jìn)時(shí)，采取爆破的方法處理底板巖石。為指導(dǎo)施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施：

（一）施工工序?

加固臨近支護(hù)—鉆眼—裝藥——敲幫問(wèn)頂—臨時(shí)支護(hù)—割煤—移架

（二）爆破說(shuō)明

1、爆破器材

（1）炸藥。根據(jù)礦井瓦斯等級(jí)，低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域選用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。

（2）毫秒雷管。選用1段煤礦許用的毫秒雷管。

（3）發(fā)爆器。選用MFB-100型電容式起爆器。

2、炮眼布置

采用單排眼形式，眼口距底板60㎝, 眼底距底板10㎝,炮眼傾角60°，深度1.0m。與工作面垂直布置，炮眼間距1.0m,每孔裝藥量0. 4Kg。

附：炮眼布置圖

3、爆破技術(shù)參數(shù)

（三）打眼

使用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼。

（四）裝藥

使用礦用三級(jí)乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥采用正向裝藥，炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充，封泥長(zhǎng)度0.6m。

（五）保護(hù)設(shè)備

在以前必須對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備、電纜、管路及電氣設(shè)備用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù)，等確認(rèn)安全的情況下方可實(shí)施。

（六）爆破

1、警戒：

班長(zhǎng)開(kāi)始布置站警戒，班長(zhǎng)要派兩人站警戒，一人從工作面到機(jī)尾指定地點(diǎn)站警戒，另一人從工作面到機(jī)頭指定地點(diǎn)站警戒。

2、起爆

警戒站到位后，爆破工開(kāi)始把腳線和母線連接，連接好后，撤至起爆地點(diǎn)，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，確認(rèn)安全后，再進(jìn)行起爆。

3、爆破后等煙霧散盡，班長(zhǎng)、爆破工和瓦斯工必須首先由外向里巡視起爆地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。

（七）臨時(shí)支護(hù)

后班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)檢查。如發(fā)現(xiàn)頂板有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施支護(hù)，利用單體液壓支柱配合π鋼、道板進(jìn)行支護(hù)。工作面支架間浮煤、巖石及時(shí)清理，保證行人暢通，確保移架、頂溜順利進(jìn)行。

（八）割煤

由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員檢查頂板、煤幫，瓦斯員檢查瓦斯無(wú)問(wèn)題后，開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)進(jìn)行割煤，將機(jī)組滾筒底部煤矸切割、裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)。

（九）移架、頂溜

采煤機(jī)割煤后，移架工要及時(shí)移架、頂溜。 前溜要頂直，支架頂梁要頂住煤壁。

（十）安全技術(shù)措施

1、爆破工作由我隊(duì)專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，并持證上崗。

2、時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。

3、爆破前，必須先檢查爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、工作面爆破前后，附近20m必須灑水降塵。

5、打眼前必須先敲幫問(wèn)頂，加強(qiáng)工作面頂幫支護(hù)，進(jìn)行灑水降塵工作，確認(rèn)完好后，方可作業(yè)。

6、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥以外用粘土炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米時(shí)，必須封滿(mǎn)炮泥。

7、裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

8、爆破工必須把炸藥、雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。兩箱距離不得小于25米。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

9、爆破前，必須用廢舊皮帶覆蓋在地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、支架操縱閥、照明設(shè)備、各種管路等、班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。

10、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路，母線未和腳線連接前，母線兩端也必須扭結(jié)成短路。起爆母線、腳線都必須懸空，不得同導(dǎo)電體相接觸。

11、打眼、裝藥時(shí)必須閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)。時(shí)切斷工作面所有電氣設(shè)備的電源。
??? 12、裝藥前，采煤機(jī)必須距爆破地點(diǎn)30m之外，且停電閉鎖。

13、警戒距離:直線不小于120m，拐彎不小于75m。

14、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。

15、跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。

16、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。??J3b4cxm ?

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。 G-rz 3{U ?

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。 HygY>s+3[ ?

（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 - /n^c>) ?

（5）在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無(wú)關(guān)的工作。 =}fd6ea(
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17、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造期間，爆破崩出的矸石必須清掃干凈。
??? 18、若爆破后，有大塊矸石（大于300mm）,只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

19、嚴(yán)禁一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

??? 20、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，必須認(rèn)真填寫(xiě)火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表，并且班班現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸て饭芾砣f(wàn)無(wú)一失。
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