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綜采工作面過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2014年04月08日
工作面由于受地質(zhì)條件的影響,運輸巷和回風(fēng)巷平均坡度達到18°左右,為保障綜采工作面安全生產(chǎn)和職工人身安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
?一、工作面打錨桿
當(dāng)工作面煤壁松軟時,對工作面煤壁打玻璃錨桿防止片幫。為保證施工安全制定以下措施:
(一)施工方案
??? 1、施工方案
1)施工范圍:工作面煤壁松軟地段。
2)施工方案:用手持式風(fēng)動鉆機打鉆孔、拌料。鉆孔參數(shù):直徑24毫米,長度2米;采用Z2360型樹脂錨固劑,全程錨固;道木打孔,和錨桿配合防止片幫;鉆孔間距1.5米。角度視具體情況而定,要求鉆孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推進兩刀(1.2米)打一遍錨桿。
2、施工步驟
1)準備好所用物料,確定打眼位置。
2)閉鎖前溜,敲幫問頂,檢查支護完好情況。
3)打鉆孔,孔深1.7-1.8米。
4)裝錨固劑至孔底,每孔裝3個藥卷。
5)邊攪拌邊推錨桿頂端推到眼底后,全速攪拌不少于30秒。
6)安裝道木。
7)用力矩扳手緊固。
(二)安全技術(shù)措施
1、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,用長把工具將活煤、活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。必要時架設(shè)臨時支護。嚴禁空頂作業(yè)。
2、理順管路,清理工作地點雜物。
3、上藥卷時必須按規(guī)定進行,中間不得停頓。推入錨桿時力度要適當(dāng),謹防折斷錨桿。
4、工作時至少兩人操作,一人看護作業(yè)環(huán)境。
5、錨桿螺母必須擰滿扣。
6、工作面推進時禁止將錨桿割完。
7、進入煤流的道木必須撿出,撿道木時必須停止輸送機。
二、煤層加固注漿
當(dāng)工作面煤壁松軟、片幫嚴重時,對工作面頂板破碎段煤層加注FSS(A/B)化學(xué)材料 。為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:
(一)施工方案及參數(shù)
??? 1、施工方案
1)施工范圍:易發(fā)生片幫冒頂?shù)囟魏晚敯迤扑槎巍?/span>
2)施工方案:用手持式風(fēng)動鉆機打鉆孔,利用專用注漿泵注入 FSS(A/B)化學(xué)材料達到加固的目的。
3)施工目的:通過注漿泵的高壓力,使?jié){液充分注入煤層,達到加固的目的,減少片幫冒頂,為順利回采提供安全保障。
2、施工參數(shù)
1)注漿參數(shù):設(shè)計壓力為8~18Mpa。
2)漿量的估計:根據(jù)工作面頂板的現(xiàn)場破壞情況確定。
3、單孔注漿結(jié)束標準:
1)達到設(shè)計注漿壓力。
2)雖未達到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。
3)注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停泵處理。
(二)注漿施工
1、具體的施工步驟
1)打孔及封孔,要求鉆孔直徑Φ=38mm,深度6m,傾角平行于底板 ,高度1-2米,用專用封孔器封孔,鋁塑管注漿,禁止用鋼管,封孔器距孔口1.5-2米;
2)把多功能泵及其附件組裝好;
3)開始注漿,把兩根吸料管分別插入 A、B兩種材料桶中,活塞在氣動馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進入輸送管,注入煤層,原料滲入裂隙,進而快速反應(yīng)達到加固的目的;
4)停止注漿,用FSS(C)材料沖洗管路 ;
5)換孔注漿,重復(fù)2-5的步驟;
6)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時用 FSS(C)。
2、需要準備的工作
1)準備動力風(fēng)源:礦井地面空壓機提供壓風(fēng);
2)準備風(fēng)管,要求直徑1寸,長度視風(fēng)源接口到泵的擺放點的距離而定;
3)準備兩根?10高壓管,長度由泵的擺放地點到施工地點的距離而定;
4)把所用的材料和設(shè)備運到施工現(xiàn)場;
5)安排專業(yè)人員進行打孔,并配備2--3名施工人員;
6)準備好清洗劑FSS(C);
7)準備足夠的棉紗用來封孔或防止原料順裂隙流出造成浪費。
(三)施工流程圖
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(四)安全技術(shù)措施
1、為保證工作面加固注漿施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速的進行,凡參加加固注漿工作的全體人員都必須嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項規(guī)章制度。
2、嚴格按設(shè)計施工,如有重大變動,必須經(jīng)總工程師批準。
3、對機電操作人員(包括司泵工、檢修工、注漿工、電工等)都要經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
4、施工人員嚴格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度
5、工作期間要嚴格按照措施施工,杜絕違章作業(yè)。
6、工作時,安排專人對工作地點及周圍頂板進行監(jiān)護檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理,確保安全施工。
7、打眼時, 加固臨近支護,閉鎖前溜開關(guān),嚴禁空頂作業(yè)。
?
8、注漿前要對管路做耐壓試驗,安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。
9、注漿時認真觀察壓力表及工作面情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,嚴禁無壓力注漿,出現(xiàn)漏漿時要及時封孔。
10、換眼或檢修泵及管路時,必須先卸壓后處理,卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。
11、參加注漿人員應(yīng)做好防護措施,要特別注意不要使FSS材料濺入眼內(nèi),一旦濺入眼內(nèi),應(yīng)及時用清水沖洗,并到醫(yī)療單位及時治療。
12、施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚,添料人員應(yīng)仔細識別,嚴防不同材料混和。?
13、參加施工人員,要做到相互照應(yīng),相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止誤傷。
14、未提及處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)要求執(zhí)行。
三、前探支護
當(dāng)支護形式采用工作面煤壁打錨桿、煤層加固注漿效果不理想時,配合前探支護形式進行頂板及煤壁管理。 用手持式風(fēng)動鉆機沿液壓支架伸縮梁前打一排鉆孔,深度7.5米,直徑38毫米,間距1.0米,平行于頂板作業(yè)。每個鉆孔插入一根長6米的鋼管作為錨桿桿體,鉆孔中、鋼管內(nèi)注入FSS(A/B)化學(xué)加固材料成為預(yù)挑錨桿。多根預(yù)挑錨桿聯(lián)合組成假頂支護上覆煤巖。工作面向前推進3.0米后,在兩鉆孔之間打鉆孔插鋼管注漿,如此循環(huán)前進,直至過完松軟破碎帶。
1、施工范圍:回采工作面。
2、施工參數(shù):
設(shè)計壓力:8-18兆帕;
注漿量:根據(jù)工作實際情況確定;
鉆孔直徑:38毫米;
鉆孔設(shè)計深度:7.5米;
鋼管:長度6米,直徑1寸;
注漿結(jié)束標準:達到設(shè)計壓力;雖未達到設(shè)計壓力,但從周邊跑漿。
3、施工步驟
1)準備工具、材料,接通壓風(fēng)風(fēng)源;
2)安好注漿泵準備注漿;
3)閉鎖前溜開關(guān),掛好“正在檢修,不準送電”警示牌,安排專人看守;
4)確定注漿位置,由專人加固注漿地點支護,架設(shè)逼幫柱。必要時煤壁掛金屬網(wǎng),用液壓柱、道木逼好幫,確保工作地點安全;加固支護和鉆孔注漿間距不得小于5米。
5)打鉆孔、插入鋼管;
6)先往鉆孔內(nèi)注入少量漿液,使鋼管固定,然后向鋼管內(nèi)注漿。達到標準時停止注漿;
7)注下一個鉆孔。
4、安全技術(shù)措施
1)凡參與本工作的人員都必須認真學(xué)習(xí)前探支護安全技術(shù)措施,掌握其控制圍巖理論和各個參數(shù)。嚴格按設(shè)計施工。掌握好鉆孔角度。
2)嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項規(guī)章制度。
3)施工人員嚴格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度。
4)工作時,安排專人對工作地點及周圍頂板進行監(jiān)護檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理,確保安全施工。
5)打眼前,必須加固臨近支護,閉鎖前溜開關(guān),嚴禁空頂作業(yè)。
6)插鋼管時,必須防止損壞工作面電纜、支架燈,防止誤傷他人。
7)注漿前要對管路做耐壓試驗,安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。

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