1、畫線
1.1、標(biāo)記中心線:在皮帶上找出三個(gè)相互距離大于1000mm的橫向中心點(diǎn),并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上,這就是膠帶的一端中心線。如果,三個(gè)點(diǎn)不在同一直線上,則需重新再找三個(gè)點(diǎn),并驗(yàn)證其同線性,直到做出的三個(gè)點(diǎn)位于同一直線上為止。
1.2、畫出接頭線:由膠帶端頭一邊向后量2200mm,另一端量2420mm,畫出接頭線。畫接頭線時(shí),如果膠帶端頭不整齊,應(yīng)先作一條輔助端頭線,再以此為基準(zhǔn)畫出接頭線。
1.3、畫出坡口線:有接頭線向后量30mm,畫出接頭坡口線。
2、剝皮帶
2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例,用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠,深度近達(dá)鋼繩芯,但不能觸及鋼繩芯,以避免將其劃傷。
2.2、將膠帶的端頭膠割開,用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭,沿水平方向,朝側(cè)向施力,將鋼繩芯拉出(嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯)。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。
3、裁剪鋼繩芯
3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。
3.2、按上述2(1)中規(guī)定的四種鋼繩芯長度,用彩色粉筆將線繩涂抹后,在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗,按要求剪裁全部鋼繩芯。
3.3、按畫出的坡口線,將上、下覆蓋膠切成坡口形式。
4、打磨
用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯,在不使鋼繩芯受損的前提下,最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉,鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面(寬度約30mm以內(nèi))用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后,將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈,并將硫化機(jī)、工作臺處理干凈。
5、成型
5.1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上,并調(diào)整其對放的位置,使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。
5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線,使之成為一條直線。
5.3、將兩帶頭用卡子固定。
5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起,放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。
5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油,將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2-3遍膠漿,使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油,將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時(shí),必須確認(rèn)120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。
5.6、硫化機(jī)下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。
5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上,用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。
5.8、剪裁下芯膠,并將其下表面用120#汽油清洗干凈,然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上,芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸,不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。
5.9、帶頭中間向兩側(cè)逐個(gè)擺放鋼繩芯,擺放的規(guī)則是:長繩與長繩平行擺放;中長繩對另一帶頭的短繩;短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時(shí)要拉緊、拉直,全部鋼絲繩要排列均勻,保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。
5.10、在鋪放達(dá)到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1-2遍。
5.11、仿照(8)的作法,將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。
5.12、仿照(7)的作法,將上覆蓋膠貼在上芯膠上。
5.13、將寬出原帶體的膠料割去。
5.14、安放擋鐵,在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。
5.15、裝硫化機(jī)上加熱板。
5.16、放好上絕熱板。
6、硫化
6.1安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓,并將螺栓緊固。
6.2、加壓,加壓時(shí)各組硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行。
6.3、當(dāng)壓力加至1.0Mpa時(shí)接通電源升溫,當(dāng)硫化板的溫度升至100℃時(shí)進(jìn)行第二次打壓,打壓至2.0Mpa,溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)。硫化過程中要時(shí)刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度,如有偏差,必須立即進(jìn)行調(diào)整。
6.4、達(dá)到上述2(7)所規(guī)定的45min時(shí)停止加熱,待硫化機(jī)冷卻至60℃時(shí),既可拆除硫化機(jī)的上橫梁和上熱板,準(zhǔn)備硫化下一個(gè)接頭。
7、檢驗(yàn)
7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。
7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。
(四)膠帶跑偏調(diào)整:
a)膠帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從機(jī)頭開始進(jìn)行,先調(diào)回空段,后調(diào)承載段,在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒;在其它地方跑偏就調(diào)整托輥,調(diào)整托輥時(shí)可將槽形托輥向前(膠帶運(yùn)行方向)推移一個(gè)齒槽。
b)若膠帶某處在運(yùn)轉(zhuǎn)到各點(diǎn)均跑偏時(shí),則是膠帶本身成“弓形”,或膠帶接頭不正、彎曲嚴(yán)重所致;弓形部分更換,若膠帶接頭不正,應(yīng)割掉重新接正。
c)膠帶開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向一側(cè)跑偏,主要原因是物料加于膠帶上偏于一側(cè),或機(jī)身處緊固件未緊固;應(yīng)調(diào)整給料位置,使物料加于膠帶中間,并緊固各緊固件。
7、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1)、在機(jī)頭和機(jī)尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。
2)、建立試運(yùn)轉(zhuǎn)期間組織機(jī)構(gòu),明確主要負(fù)責(zé)人和各個(gè)班組負(fù)責(zé)人。
(2)皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作
1)、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。
2)、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。
3)、檢查皮帶的電機(jī)及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。
4)、檢查電機(jī)的空載運(yùn)行記錄(即不帶驅(qū)動滾筒的運(yùn)行),各個(gè)參數(shù)是否滿足空負(fù)荷及負(fù)荷運(yùn)行。
5)、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物,同時(shí)清掃該皮帶處。
(3)注意事項(xiàng):
1)、皮帶的空負(fù)荷及重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)范要求,空負(fù)荷試車4小時(shí),負(fù)荷試車8小時(shí)。
2)、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴(yán)重的跑偏時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輥的相對位置,否則再調(diào)節(jié)托輥架與機(jī)架的連接位置。
3)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間非參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。
4)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,應(yīng)注意觀察各轉(zhuǎn)動部位的軸溫情況,按規(guī)范要求不應(yīng)超過80℃,同時(shí)聽清傳動部位的聲響。如有異常應(yīng)立即停車檢查。
5)、運(yùn)轉(zhuǎn)期間皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)在聽清信號后方可開車,聽不清信號不準(zhǔn)開車。
6)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶,同時(shí)不得借用皮帶運(yùn)輸工器具。
7)、參加試車人員上班前不得飲酒,要保證有充分的休息時(shí)間,上班后以保證頭腦清醒,動作靈敏。
五、安全保證措施
所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,相互照應(yīng),確保人身安全。除遵守本工種
操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施:1、總則
(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,作業(yè)前應(yīng)穿戴好個(gè)人勞保用品,入井人員必須戴好礦燈和自救器。
(2)嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè),更不得入井作業(yè)。
(3)所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,工作中做到精力集中,按時(shí)上下班,不得隨便脫離工作崗位。
(4)每日工作前應(yīng)由施工隊(duì)長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求,做到任務(wù)落實(shí),責(zé)任明確,各負(fù)其責(zé),嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
(5)現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后持證上崗,無證不得操作。工作中必須保持精力集中,不得擅自脫離工作崗位。
(6)施工現(xiàn)場的各種臨時(shí)用線應(yīng)確保安全,防止裸線、杜絕明線頭,當(dāng)值電工須確保用電安全。
(7)搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全,其它人員必須服從指揮。
(8)施工現(xiàn)場拖拉物件時(shí),必須隨時(shí)檢查,不得損傷其他設(shè)施。
(9)井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或用明火,使用電焊或氣焊時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離井口使用(距井口不得小于50米)。
(10)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所有施工人員必須遵守勞動記律,聽從指揮。
(11)構(gòu)件就位對孔時(shí),要使用撬棍等專用工具,不得用手指插入孔中試操作。
(12)吊裝構(gòu)件時(shí),構(gòu)件下嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)用手在吊裝件下清理雜物。
(13)手拉葫蘆在使用時(shí),受力必須合理,保證兩鉤受力在一條軸線上;鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象;嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽;若需暫時(shí)將吊物懸空,應(yīng)將葫蘆的手鏈條封住,以防打滑,嚴(yán)禁放盡鏈條,一般應(yīng)留三扣以上。
(14)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁站在膠帶上工作。
(15)當(dāng)日施工完畢后,必須清理好施工地點(diǎn)的衛(wèi)生,對用剩余的材料必須堆放整齊,不得隨意擺放。
(16)本措施必須貫徹至全員,嚴(yán)格按照措施執(zhí)行,其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。
2、地面裝車安全技術(shù)措施
(1)地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機(jī)件完好,損壞及不配套的機(jī)件嚴(yán)禁下放。
(2)地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時(shí)先從最高處取,不得從下面直接取,防止坍塌。
(3)H架、托輥等裝車時(shí),必須將裝配牢靠并鎖緊,以防在下放時(shí)從平板車滾落。
(4)使用使用龍門吊吊裝構(gòu)件時(shí)嚴(yán)禁底下站人。
(5)地面裝車完畢捆綁后,裝車負(fù)責(zé)人必須對捆綁效果進(jìn)行檢查,捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。
3、平板車運(yùn)輸、卸車安全技術(shù)措施
(1)使用平板車分車、分趟將該膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部、機(jī)尾部、H架、縱梁、托輥等部件從地面下放到轉(zhuǎn)載皮帶巷安裝地點(diǎn),并將其卸車。
(2)平板車下放構(gòu)件時(shí),絞車司機(jī)必須持證上崗,操作嚴(yán)格按照絞車信號標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(3)裝車、卸車時(shí),必須堅(jiān)持“輕拿輕放,不損壞設(shè)備”的原則。
(4)嚴(yán)禁野蠻卸車,嚴(yán)禁將電動機(jī)、減速箱及機(jī)頭部直接從平板車上翻滾下來。
(5)卸車時(shí),起吊人員站在設(shè)備以外1.5米位置起吊,嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。
(6)將卸下的H架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫,不得隨意丟棄、亂扔亂放。
4、起吊安全技術(shù)措施
(1)必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對起吊用具、工器具等進(jìn)行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。
(2)嚴(yán)禁超載起吊。
(3)起吊時(shí),由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人觀察巷道頂板,發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時(shí),所有人員必須及時(shí)撤離現(xiàn)場。
(4)設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié),保證連接可靠。
(5)起吊時(shí)應(yīng)先試吊起100mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。
(6)起吊操作中對起吊物,要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn)。
(7)起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè),起吊人員必須站在安全位置操作。
(8)起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上掛有重物時(shí),不得松開小鏈,必須聽從指揮人員的指令操作。
5、電氣安全技術(shù)措施
(1)電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行,電工必須持證上崗。
(2)當(dāng)接電源線時(shí)必須將該開關(guān)的上級饋電開關(guān)停電并閉鎖,然后在饋電開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。停電時(shí)必須兩人在場,一人操作,一人監(jiān)護(hù),停電后要留一人看護(hù)。
(3)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電的停、送電制度,必須堅(jiān)持先驗(yàn)電、后放電的程序,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行停送電。
(4)在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前,必須再仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可通知送電。
(5)接線過程中杜絕電氣失爆,所有工作必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊,接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(1)膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作。
(2)由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織人員對膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,將膠帶輸送機(jī)周圍及膠帶上的雜物清理干凈。
(3)試機(jī)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動膠帶輸送機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,然后整機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后,方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機(jī)。
(4)膠帶輸送機(jī)開機(jī)時(shí),要先發(fā)出信號,后點(diǎn)動試機(jī),無異常情況時(shí)方可開機(jī),投入正常運(yùn)行。
(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正,膠帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,若有異常情況,必須將膠帶輸送機(jī)急停按鈕閉鎖,待處理正常后方可解除閉鎖。
(6)檢查膠帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即張緊,但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏,調(diào)整皮帶跑偏時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行處理。
(7)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁跨越膠帶,嚴(yán)禁乘人,嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上休息。
(8)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生打滑時(shí),必須查明原因處理好后方可開機(jī),防止膠帶著火。
(9)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)調(diào)度室,由礦方組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。