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皮帶下山帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年04月06日
一、工程概況
山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司是整合重組礦井,整合后年生產(chǎn)能為90萬(wàn)噸。為了滿足現(xiàn)有原煤運(yùn)輸需求,保證以后安全生產(chǎn),特安裝帶式輸送機(jī)。
主要工程量及參數(shù)如下:
皮 帶 機(jī):DTL100/100/2*450S
序號(hào)
項(xiàng)目
單位
數(shù)值
序號(hào)
項(xiàng)目
名稱
單位
數(shù)值
1
輸送量
t/h
500
14
隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)
型號(hào)
?
YBBP3-400L-4
2
輸送機(jī)長(zhǎng)度
m
700
功率
KW
450KW
3
巷道坡度
o
0~+20
轉(zhuǎn)速
r/min
1500
4
提升高度
m
152.4
電壓
V
1140
5
帶速
m/s
3.15
15
輸送帶用減速器
型號(hào)
?
M3RSF90+風(fēng)扇
6
帶寬
mm
1000
速比
?
25
7
拉緊行程
m
12
額定功率
KW
450
8
輸送帶
規(guī)格
?
ST2000
16
變頻軟啟動(dòng)
型號(hào)
ZJT2-500/1140
膠帶
厚度
mm
20
額定功率
450KW
9
傳動(dòng)滾筒直徑
mm
Φ1030
17
拉緊裝置
型號(hào)
ZYJ-200
10
上托輥間距
m
1.2
最大拉力
200KN
11
卸載滾筒直徑
mm
Φ1030
電壓
1140/660V
12
托輥直徑
mm
Φ133
18
下托輥間距
m
3
13
緩沖托輥直徑
mm
Φ133
19
?
?
?
?
?
二、安裝地點(diǎn)
???? 皮帶下山巷巷
三、作業(yè)方式
??? 施工期間:根據(jù)施工條件可分為兩班或三班作業(yè)
四、施工方法及步驟
1、皮帶架及驅(qū)動(dòng)架運(yùn)輸
1)提前察看運(yùn)輸路線,清楚巷道障礙物
2)按照先運(yùn)輸中間部件,在運(yùn)輸機(jī)尾架,最后運(yùn)輸機(jī)頭架的順序依次運(yùn)輸。
3)皮帶安裝所需材料放在龍門吊下放,龍門吊下設(shè)有軌道,使用平板車進(jìn)行運(yùn)輸。
4)運(yùn)輸前對(duì)所用工器具進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格工器具,必須對(duì)施工地點(diǎn)接上信號(hào)或?qū)χv機(jī),保證施工地點(diǎn)能隨時(shí)與絞車司機(jī)聯(lián)系。
5)先運(yùn)輸帶式輸送機(jī)中間部件及小件,用龍門吊先將H架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下,然后進(jìn)行裝車。裝車時(shí)擺放整齊,然后用2T倒鏈從平板車兩側(cè)的吊裝環(huán)將中間架捆綁牢固。將平板車沿軌道推至副斜井口,然后使用絞車連接平板車進(jìn)行下放。運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾架時(shí)整體下放會(huì)碰到巷道頂部,然后采用先將機(jī)頭、機(jī)尾架進(jìn)行拆散,然后按中間架下放方法依次下放。卸車時(shí)將中間架及小部件直接放置在巷道。機(jī)頭、機(jī)尾架卸車時(shí),機(jī)頭機(jī)尾基礎(chǔ)處巷道上設(shè)有錨索,用5T倒鏈掛在錨索上,用21.5鋼絲繩扣穿過(guò)機(jī)頭機(jī)尾架,然后繩扣與倒鏈連接將機(jī)頭機(jī)尾架用倒鏈吊起放置到巷道地面上。
6)絞車司機(jī)必須持證上崗,操作嚴(yán)格按照絞車信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
7)管路運(yùn)輸時(shí)必須有一名安全負(fù)責(zé)人即班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保運(yùn)輸工作安全進(jìn)行。
8)待入井人員下井完畢,通知調(diào)度人員開始運(yùn)輸管件。
9)將皮帶各部件從副斜井井口向下緩慢下放至安裝位置,搬運(yùn)不部件時(shí),要等車停穩(wěn),安放好阻車器,必須保證卸管時(shí)車不會(huì)下滑,然后松開倒鏈,開始卸下各部件。
10)下放皮帶各部件時(shí)應(yīng)注意放置范圍內(nèi)沒(méi)有人員停留,并且保證下放件不能彈起傷害本人或他人。
11)巷道內(nèi)運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、機(jī)頭架安裝
1)安裝機(jī)頭架時(shí)先將機(jī)頭架拆散部件組裝成整體,4人配合將兩臺(tái)5T倒鏈掛鉤掛在基礎(chǔ)部分巷道頂部的錨索上,然后掛好倒鏈后開始緩慢拉動(dòng)小鏈,將機(jī)頭架吊起離基礎(chǔ)100mm高度,然后把機(jī)頭架擺放就位,將地腳螺栓擰在底座上。最后進(jìn)行二次灌漿。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。
2)拉倒鏈時(shí),應(yīng)均勻和緩,并應(yīng)與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動(dòng),以防跳鏈、掉槽、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生。
3)機(jī)頭架就位前,應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔中油污、雜物、積水等清理干凈。
4)根據(jù)施工圖紙劃定機(jī)頭架基準(zhǔn)線,然后就位機(jī)頭架,就位時(shí)注意人手不能放在設(shè)備底座下,以防砸手。然后再進(jìn)行找平找正設(shè)備。
5)每條地腳螺栓附近放有兩組墊鐵,且防止整齊。相鄰每組墊鐵間距離以為500-1000mm,每組墊鐵層數(shù)不超過(guò)三層。
6)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。
7)擰緊螺母時(shí),墊圈應(yīng)與設(shè)備底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密,螺栓應(yīng)露出螺母,螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。
3、中間架安裝
(1)中間架下面采用凳子將皮帶架支起來(lái)找平,以縱向中心線為準(zhǔn)將該皮帶架找正,之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑,然后將地腳螺栓M20×300擰在底座上,最后用混凝土澆筑該地腳螺栓坑,如此這樣,依次安裝。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。
2)使用凳子將皮帶架支起時(shí),一定要將其放置穩(wěn)當(dāng)。
3)根據(jù)施工圖進(jìn)行劃定基準(zhǔn)線。
(4)找平找正的過(guò)程中注意手,不能用手去移動(dòng),應(yīng)使用撬棍進(jìn)行找平找正。
5)地腳螺栓應(yīng)與巷道垂直,無(wú)傾斜。
6)擰緊螺母時(shí),墊圈應(yīng)與皮帶架底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密,螺栓應(yīng)露出螺母,螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。
4、機(jī)尾架安裝
?機(jī)尾架安裝同機(jī)頭架
5、膠帶展放要求:
1)、首先在懸掛皮帶位置頂板上注入4根2.2m的錨索,用于起吊膠帶。起吊膠帶前,在機(jī)頭布置55KW穩(wěn)車一部,作為牽引皮帶用。在驅(qū)動(dòng)三腳架上用鋼絲繩鎖緊四幅板卡,作為制動(dòng)裝置,控制皮帶滑動(dòng)速度。展放下皮帶前,先制作一個(gè)導(dǎo)向裝置,將下皮帶頭固定在導(dǎo)向裝置上。準(zhǔn)備工作做好后,開始展放下皮帶,用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆吊起皮帶,將皮帶頭放到下托輥上,利用皮帶自重慢慢將皮帶滑下去,控制好皮帶下滑的速度,直至一卷皮帶展放完畢。下皮帶展放完畢后,將絞車的牽引繩拉至皮帶機(jī)尾,將皮帶頭繞過(guò)機(jī)尾滾筒與絞車牽引繩連接,然后利用絞車的牽引將所有皮帶展放完畢。
皮帶展放時(shí),派專人跟隨皮帶頭,隨時(shí)觀察皮帶展放情況,遇到異常情況及時(shí)報(bào)警,絞車司機(jī)聽(tīng)到報(bào)警后立即停車。由于皮帶機(jī)坡度較大,當(dāng)皮帶下放速度過(guò)快時(shí),負(fù)責(zé)看護(hù)制動(dòng)裝置的人員應(yīng)立即緊固板卡上的螺栓,以減慢皮帶下放速度,展放一卷膠帶后硫化一個(gè)接頭,皮帶自開始展放至展放結(jié)束,除施工人員,其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6、硫化膠接皮帶
(一)、硫化膠接的準(zhǔn)備工作
(1)制作、安裝硫化膠接工作臺(tái)。
(2)將水壓板放到工作臺(tái)上,并在水壓板上放好絕熱板。
(3)將下加熱板放在絕熱板上,保證所有下加熱板同處一個(gè)平面。
(4)將硫化膠接的工作場(chǎng)地打掃干凈。
(5)放皮帶,并將待接膠頭放在硫化機(jī)下熱板上。
(二)、硫化膠接工藝參數(shù)(具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進(jìn)行)
膠帶采用二級(jí)全搭接斜接頭,有關(guān)參數(shù)如下:
1)鋼繩芯截長(zhǎng)(依次循環(huán)):
2000????? 2000
1000????? 1050
1950????? 1950
1050????? 1000
其中:兩條邊繩必須是長(zhǎng)繩,其余鋼繩芯的排列順序?yàn)椋阂阅z帶的一側(cè)為基準(zhǔn),一個(gè)膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列,另一個(gè)按上面右列數(shù)字排列。
2)接頭傾斜角度??α=16.7°
3)坡口的水平邊長(zhǎng)30mm。
4)繩芯對(duì)放,接頭間隙50mm。
5)硫化溫度:145℃±5℃
6)硫化壓力:1.8——2Mpa。各組硫化加熱板的壓力應(yīng)相等,其偏差不大于0.05Mpa。
7)硫化時(shí)間:45min
8)開模溫度:小于60℃
(三)工藝流程

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