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材料名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 備注 | 材料名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 備注 |
硫化機(jī) | KXBZ | 10個(gè)(備用2組) | 硫化板 | ? | 10套(備用一套) |
水板 | ? | 10組(備用2組) | 縱梁 | ? | 32根 |
面膠料 | 2700*1100 | 12套 | 芯膠 | 2700*1100 | 12套 |
吹風(fēng)機(jī) | LP5060 | 8個(gè) | 膠漿 | 24桶×5kg | 120kg |
刀片 | ? | 500個(gè) | 破布 | ? | 40kg |
汽油 | 120# | 50kg | 臉盆 | ? | 6個(gè) |
毛刷 | ? | 70把 | 變壓器 | 660V/220V | 2個(gè) |
打磨機(jī) | JPO-14E/220V | 10個(gè) | 溫度計(jì) | 0~300℃ | 20個(gè) |
干粉滅火器 | 8kg | 4個(gè) | 水桶 | ? | 4個(gè) |
橡膠手套 | ? | 20副 | 手拉葫蘆 | 5t | 2個(gè) |
防護(hù)眼鏡 | ? | 40個(gè) | 手拉葫蘆 | 3t | 2個(gè) |
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施工步驟 | 施工內(nèi)容 | 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 | 備注 |
1 | 上硫化機(jī)梁 | 硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。? | ? |
2 | 鋪三合板 | 將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)縱梁。 | ? |
3 | 鋪水板 | 鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。 | ? |
4 | 下加熱板 | 鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線與皮帶機(jī)中心線一致。 | ? |
5 | 畫接頭線 | 在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過該點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度),過此點(diǎn)做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為A2和A1。前段膠帶接頭線位置的確定:以A2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出350mm定為A3點(diǎn), A1、A3兩點(diǎn)連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以A1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出350mm定為 A3點(diǎn), A2、A3兩點(diǎn)連線即為后段膠帶接頭線。 | ? |
6 | 畫切割線 | 沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。 | ? |
7 | 剝鋼絲繩 | 用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。 | ? |
8 | 清理鋼絲繩 | 用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。 | ? |
9 | 剪?繩 | 用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。 | ? |
10 | 打?磨 | 用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。 | ? |
11 | 鋪薄鐵皮 | 清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。 | ? |
12 | 鋪報(bào)紙 | 將干燥整潔的報(bào)紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。 | ? |
13 | 鋪白棉布 | 將白棉布鋪在報(bào)紙或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。 | ? |
14 | 鋪下膠 | 按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒有折皺現(xiàn)象。 | ? |
15 | 清?洗 | 用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。 | ? |
16 | 下板預(yù)熱 | 給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至?? 70 °C停電。 | ? |
17 | 找中心 | 為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下: ①測(cè)量膠帶寬度找出中心點(diǎn); ②按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線越準(zhǔn)確。 ③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點(diǎn)連接起來,調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。 | ? ? |
18 | 固定膠帶 | 用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。 | ? |
19 | 擺?繩 | 從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。 | ? |
20 | 填?補(bǔ) | 用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。 | ? |
21 | 鋪上膠 | 將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。 | ? |
22 | 鋪報(bào)紙 | 在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。 | ? |
23 | 鋪白棉布 | 將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。 | ? |
24 | 鋪薄鐵皮 | 將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。 | ? |
25 | 擺上加熱板 | 在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。 | ? |
26 | 鋪三合板 | 放在上加熱板上,擺正,與下三合板對(duì)應(yīng)一致, | ? |
27 | 上擋鐵 | 將擋鐵(規(guī)格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。 | ? |
28 | 上拉絲 | 擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。 | ? |
29 | 上?梁 | 梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。 | ? |
30 | 上螺栓 | 上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。 | ? |
31 | 緊螺栓 | 為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓至1.5MPa ,卸壓再緊一遍。 | ? |
32 | 預(yù)加壓 | 加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1 Mpa。 | ? |
33 | 預(yù)?熱 加?壓 | 預(yù)熱到100℃時(shí)加壓至1.4 MPa。 | ? |
預(yù)熱到120℃時(shí)加壓至1.6 MPa。 | ? | ||
34 | 加?熱 | 加熱到145℃加壓至1.8 MPa。 | ? |
35 | 保?溫 | 保溫50分鐘,保持壓力在1.8 MPa,嚴(yán)禁卸壓。 | ? |
36 | 冷?卻 | ? 自然冷卻到60℃以下。 ? | ? |
37 | 拆?除 | 卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。 | ? |