施工步驟

施工內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

備注

1

上硫化機(jī)梁

硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線(xiàn)與皮帶機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm，硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。?

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2

鋪三合板

將三合板鋪在下層硫化梁上面，覆蓋所有硫化機(jī)縱梁。

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3

鋪水板

鋪在三合板上面，角度、中心與三合板保持一致。

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4

下加熱板

鋪在水板上，角度與三合板、水板保持一致，板與板之間不能錯(cuò)位，中心線(xiàn)與皮帶機(jī)中心線(xiàn)一致。

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5

畫(huà)接頭線(xiàn)

在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)（通過(guò)該點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度），過(guò)此點(diǎn)做膠帶中心線(xiàn)的垂線(xiàn)，垂線(xiàn)與膠帶里、外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為A₂和A₁。前段膠帶接頭線(xiàn)位置的確定：以A2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出350mm定為A₃點(diǎn)， A₁、A₃兩點(diǎn)連線(xiàn)即為前段膠帶接頭線(xiàn)。后段膠帶接頭線(xiàn)位置的確定：以A₁點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出350mm定為 A₃點(diǎn)， A₂、A₃兩點(diǎn)連線(xiàn)即為后段膠帶接頭線(xiàn)。

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6

畫(huà)切割線(xiàn)

沿接頭線(xiàn)中心線(xiàn)往膠帶接頭方向距離接頭線(xiàn)25mm畫(huà)一條平行于接頭線(xiàn)的直線(xiàn)，此直線(xiàn)為切割線(xiàn)，作為剝鋼絲繩的基本線(xiàn)。

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7

剝鋼絲繩

用工具刀沿切割線(xiàn)割膠帶（割深至鋼絲繩），然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線(xiàn)處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下，再將鋼絲繩端部膠割開(kāi)一部分，用鉗子夾住鋼絲繩端頭，用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線(xiàn)處，用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線(xiàn)處，不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷，用鉗子抽出第二根鋼絲繩，依此類(lèi)推，以切割線(xiàn)位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線(xiàn)為基準(zhǔn)，將接頭線(xiàn)與切割線(xiàn)之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過(guò)程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。

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8

清理鋼絲繩

用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右，剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。

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9

剪?繩

用斷線(xiàn)鉗剪斷多余的鋼絲繩，按采用的搭接型式（此膠帶采用二級(jí)搭接，將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長(zhǎng)度）截?cái)噤摻z繩，兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。

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10

打?磨

用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面，與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后用刷子將膠末清除干凈。

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11

鋪薄鐵皮

清理干凈加熱板，將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間，鋪平并對(duì)齊。

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12

鋪報(bào)紙

將干燥整潔的報(bào)紙鋪在薄鐵皮上，要求鋪平、鋪嚴(yán)，不留空隙。

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13

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或薄鐵皮上（在不鋪報(bào)紙的情況下），要求鋪平、鋪嚴(yán)。

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14

鋪下膠

按照找接頭線(xiàn)的方法割好下覆蓋膠膠料，膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm，然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙或白棉布上面，要求與下加熱板對(duì)正，鋪平整，沒(méi)有折皺現(xiàn)象。

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15

清?洗

用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍，晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍；用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的膠帶表面，干燥后涂刷膠漿，第一遍晾干后再涂第二遍，嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩，作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。

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16

下板預(yù)熱

給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣，預(yù)熱至?? 70 °C停電。

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17

找中心

為防止膠帶接頭時(shí)偏斜，需找出接頭兩端的膠帶中心線(xiàn)，方法如下：

①測(cè)量膠帶寬度找出中心點(diǎn)；

②按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn)，此距離越長(zhǎng)，所找的中心線(xiàn)越準(zhǔn)確。

③用線(xiàn)繩（用粉筆末包裹）將中心點(diǎn)連接起來(lái)，調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線(xiàn)上，并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。

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18

固定膠帶

用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上（因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低，超出此范圍不利于均勻加熱）。用汽油清洗芯膠，晾干后刷兩遍膠漿。

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19

擺?繩

從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩，按接頭型式從中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩根鋼絲繩之間間距均勻，如邊緣部分沒(méi)有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。

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20

填?補(bǔ)

用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊，壓緊鋼絲繩，防止繩頭翹起。

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21

鋪上膠

將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍，晾干后均勻涂刷膠漿一遍，晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線(xiàn)繩，將膠帶邊部割齊。

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22

鋪報(bào)紙

在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙，要求鋪平、鋪嚴(yán)，不留空隙。

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23

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上（在不鋪報(bào)紙的情況下），要求鋪平、鋪嚴(yán)。

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24

鋪薄鐵皮

將薄鐵皮洗凈，晾干，鋪在報(bào)紙或白棉布上，確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。

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25

擺上加熱板

在薄鐵皮上將上加熱板擺正，與下加熱板上下對(duì)應(yīng)，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上（超出此范圍不利于硫化均勻加熱）。

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26

鋪三合板

放在上加熱板上，擺正，與下三合板對(duì)應(yīng)一致，

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27

上擋鐵

將擋鐵（規(guī)格：2500*100*16）清理干凈，擺放在膠帶接頭兩邊。

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28

上拉絲

擋鐵上拉絲，將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。

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29

上?梁

梁與梁緊靠，并與下梁對(duì)應(yīng)一致。

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30

上螺栓

上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好，將完好螺栓連接在上下梁之間，螺栓頭朝上，用螺帽連接好。

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31

緊螺栓

為防止接頭中間部位鼓氣泡，緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固，梁兩端螺栓同時(shí)緊固，緊固兩遍后打壓至1.5MPa ,卸壓再緊一遍。

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32

預(yù)加壓

加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況，確保安全時(shí)加壓至1 Mpa。

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33

預(yù)?熱

加?壓

預(yù)熱到100℃時(shí)加壓至1.4 MPa。

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預(yù)熱到120℃時(shí)加壓至1.6 MPa。

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34

加?熱

加熱到145℃加壓至1.8 MPa。

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35

保?溫

保溫50分鐘，保持壓力在1.8 MPa，嚴(yán)禁卸壓。

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36

冷?卻

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自然冷卻到60℃以下。

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37

拆?除

卸壓之后，依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵（包括拉絲）、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

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