主井斜巷硫化皮帶通道位于主井筒，硫化皮帶通道的規(guī)格為長×寬×高=1000×5.0×3.5m，噴漿厚度為100mm，噴漿強度為C15，噴漿前必須把外露物去除。鋪底厚度為200mm，混凝土強度為C25，水溝規(guī)格為寬×深=0.6×0.6m。為了工程質(zhì)量和安全編制本措施。

1、噴漿前把巷道內(nèi)赤腳的用風鎬刷掉方可噴漿。

2、噴漿前必須把巷道內(nèi)的外露物去除。

3、噴漿回彈料及時清理。

4、鋪底前必須把浮煤清理到實底，太西回風巷和主井斜巷、主井斜巷和太西輔運巷鋪底必須按照坡度施工，并在主井斜巷和太西輔運巷做橫截水溝。

5、運料方式：地面攪拌機拌料，汽車運輸。

1、對巷道噴漿前，先使用高壓水沖洗巖幫，再進行噴漿。

2、噴射砼所用的水、水泥、骨料、速凝劑的質(zhì)量必須符合要求。

3、噴漿砼，嚴格按C15配比配料，且在地面用攪拌機攪拌均勻，水：水泥:黃砂:石子＝1:4:0.6:0.6 ，速凝劑摻量為水泥用量的4～6%。

4、噴漿后灑水養(yǎng)護，噴后不得有掉皮，裸露、赤腳現(xiàn)象。

5、噴射砼過程中應(yīng)先墻后頂，由下向上進行，一人持噴槍，一人輔助照明，并負責聯(lián)絡(luò)，觀察噴射情況，以確保安全及噴漿質(zhì)量。

6、頂板時要分次噴，每次噴射厚度不大于80mm，復(fù)噴時沖洗噴體。

7、槍口與噴射面保持垂直，距離控制在0.9～1.5m為宜，噴射時按螺旋形軌跡運行，圈徑為300mm，一圈壓半圈均勻緩慢移動。

8、噴射砼厚度不得小于設(shè)計厚度。

9、嚴格對原材料驗收保管，嚴禁使用不合格和過期材料。

勞動組織采用“三八”作業(yè)制

1．沒有經(jīng)過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。

2．下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。

3．嚴禁酒后入井，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草或點火物品，嚴禁帶電子表入井。

4、頂板和幫部浮煤要及時找除。

5、風帶接茬必須用鐵絲連接，防止風帶脫落傷人。

6、施工人員必須佩帶防塵口罩和手套。

a．噴漿前應(yīng)先檢查噴漿機，開關(guān)及電纜線路是否安全完好，杜絕電器失爆。

b．噴漿作業(yè)時，應(yīng)做到先開風、開水、送電、給料、停止作業(yè)時，應(yīng)吹凈噴漿機內(nèi)的余料再停電、關(guān)水、關(guān)風。

c．在噴漿過程中，如出現(xiàn)堵管或突然停風、電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將槍口向下，以防水倒流入輸料管內(nèi)。

e．發(fā)生堵管時，及時發(fā)出聯(lián)系信號，同時將輸料管放直，按住噴槍頭，然后用敲擊法或高壓風吹法進行處理，槍頭前方嚴禁站人或有人進行其它工作防止突然出料傷人事故的發(fā)生。

a．機電工必須持證上崗，必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電。

b．機電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛責任牌，每天有專人檢查、維護，確保完好。

c．電氣設(shè)備經(jīng)檢查“三證”合格后，方可入井，三大保護要齊全有效。

d．運料汽車司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程駕駛，出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉(zhuǎn)向燈是否安全可靠，保證車輛運行正常。

e．所有司機必須集中精力駕駛，并熟悉運輸路線，行至交叉點、聯(lián)巷口前50m處，減速、鳴笛、變換燈光，確認無誤后方可行駛。

f．同向行駛保證50m以上，車速不得超過15km/h，遇到行人，車速必須降至5km/h以下。

g．入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽，嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品，駕室內(nèi)必須配備滅火器，不得疲勞駕駛，并且自覺接受檢查。

h．嚴禁人貨混裝。

i．運輸材料小件不得超出車廂，鋼管必須捆扎牢靠。

j．嚴禁超載、超寬、超高運輸物料，嚴禁超速行使。

k．嚴格遵守行車不行人，行人不行車制度。

l、空壓機設(shè)專人看管，認真填寫記錄，消防器材齊全，空壓機保持干凈、衛(wèi)生。

1、主井斜巷硫化皮帶避災(zāi)路線：（附圖）

（1）工作面→地面。

（2）工作面→地面。

1、每小班灑落的混凝土及噴漿回彈料及時清理。

2、空壓機和電器設(shè)備嚴禁有灰塵。

3、工具、材料要歸類碼放。

4、在施工范圍內(nèi)，每小班必須灑水降塵。

5、保持巷道內(nèi)無積水，無雜物。