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安全管理網

綜采工作面安裝安全技術措施

  
評論: 更新日期:2014年03月28日
(三)兩巷接頂
一)施工步驟
1.接頂工作臺的搭設
1)用兩個高2m的“人”字梯配合2m長的大板搭設;
2)工作平臺寬度不小于1.5m,且必須有兩人扶住方可作業(yè);
二)兩巷接頂
1.若兩巷需要接頂時,在頂梁上用連體木垛接頂,木垛規(guī)格為:長*寬*厚=2000mm*200mm*200mm的方木。要求木垛扎實有力,不實處用木楔塞實;
2.木垛接好一架單體升足勁后,用千斤頂回掉已接上勁的U型棚的棚腿子,要用片伐遠距離不低于10米供液,前后20米范圍內不準有人。嚴格執(zhí)行先支后回的原則,回棚腿前必須在木垛下靠幫打好背幫支柱,并用大笆從上到下背嚴,回掉棚腿后,兩幫不實處用木料或矸石填實;
3.回U型鋼棚腿時,所用拔柱器(拉葫)或千斤頂要生根在正規(guī)有勁的地點;
4.接頂工作必須有一名隊長以上的管理人員現場指揮,并由有經驗的老工人操作。
十四、切眼上口絞車窩回棚
(一)回收范圍:切眼上口絞車窩
(二)回收順序:由里到外逐棚回收。
(三)回棚前的準備
1.回棚采用人工回收的辦法回棚;
2.備齊不少15根單體支柱、注液槍(液壓管)等,繩鼻子、鏟子、撬棍、回柱錘、半圓木等所用物料;
3.回棚時,先在待回的棚梁上打上點柱,再依次回收棚腿、棚梁。
(四)回棚前的修護工作
1.修護工作要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,修護時由兩名有經驗的工人操作,單茬由外向里逐棚進行,操作人員必須站在安全地點操作,嚴禁空頂作業(yè),施工時同時確認安全責任人;
2.修護前,必須由當班隊長對施工地點的支護狀況進行全面檢查,發(fā)現問題及時處理;
3.對巷道爛幫、爛頂處重新用笆片塘柴過嚴背實,掉頂漏頂處用材料接實過嚴,片幫處要重新過嚴背實,并充填到肩窩;
4.若巷道壓力大,棚梁變形嚴重處,必須用半圓木配合單體支柱架走向挑棚一梁三柱加強支護,當棚距大于700mm且棚檔下墜嚴重時,必須用半圓木配合單體支柱進行套棚;
5.加固支柱堅持使用防倒繩。
十六.避災路線:
一、火災、瓦斯及煤塵災害避災路線
工作面——1013風巷——1013風巷進料斜巷———360南翼軌道大巷——索道斜巷——井底車場——副井——地面。
二、水災避災路線
工作面——1013風巷——1013風巷進料斜巷——-360南翼軌道大巷——南一采區(qū)充電峒室——南翼總回風巷——風井——地面。
避災路線見附圖
十七.絞車的選型與鋼絲繩校驗
一) 1013進架斜巷
1.相關參數:
1) 使用地點相關參數:
?使用地點:1013進架斜巷
使用地點斜巷傾角(α)? 16 度,使用地點斜巷長度(L)60m;????????????????????????????????????????????????????????
絞車使用時最大載重量(包括提升容器自身重量——W)14900kg;
2)選用絞車性能參數:
?絞車型號JSDB-13??? 絞車額定牽引力(F)130-160KN;
絞車用鋼絲繩直徑(φ)26mm;
絞車用鋼絲繩每米重量( q ) 2.44kg;
?絞車用鋼絲繩最小總破斷力(Q)? 362 KN。
2.選型計算
?1)實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
???? =14900×(sin160+0.15cos160) ×10+1.66×60×10×(sin160+0.015cos160)
??? ?=149000×(0.276+0.015×0.96)+1.66×60×(0.276+0.15×0.96) ×10
???? =43218.4+418.1
???? =43636.5N
???? =43.64KN<160KN
?? 所選絞車合格。
式中W:繩端載荷(提升容器,礦車自身和載荷的質量,應取實測后的最大值),kg;
g:重力加速度,m/s2
α:斜井中產生最大拉力處的傾角(應根據斜井坡度圖逐點計算后確定),度;
β:斜井中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角(一般取α=β),度;
?? f1:礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數,無實測值時可采用0.01-0.015;
??? ?f2:鋼絲繩在運行中的實測阻力系數。無實測值時可采用0.10-0.15;
???? q:鋼絲繩單位長度的質量,kg/m;
???? L:斜井中產生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度,m。
2)鋼絲繩安全系數
??? k=Q(鋼絲繩最小總破斷力)/Pmax(實際提升時最大靜拉力)
=362/43.64
???? =8.295
3)判斷:
?? Q(鋼絲繩最小總破斷力)362KN? Pmax(實際提升時最大靜拉力)43.64KN
?? K(鋼絲繩安全系數)?? >???? 6.5
4) 判斷結果
?? 所選用鋼絲繩???? 合格???
二)1013切眼上口
1.相關參數:
1) 使用地點相關參數:
?使用地點:? 1013切眼上口?
使用地點斜巷傾角(α)15度,使用地點斜巷長度(L)150m;????????????????????????????????????????????????????????
絞車使用時最大載重量(包括提升容器自身重量——W)16800 kg;
2)選用絞車性能參數:
?絞車型號 JH-20;??? 絞車額定牽引力(F)200 KN;
絞車用鋼絲繩直徑(φ)26mm;
絞車用鋼絲繩每米重量( q )2.44kg;
?絞車用鋼絲繩最小總破斷力(Q)362KN。
2.選型計算
?1)實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
??? =16800×(sin150+0.015cos150) ×10+2.44×150×10×(sin150+0.15cos150)
??? =168000×(0.259+0.015×0.0.966)+2.44×150×10×(0.259+0.15×0.966)
??? =46188.66N
???? =46.189KN<200KN
?? 所選絞車合格。
式中W:繩端載荷(提升容器,礦車自身和載荷的質量,應取實測后的最大值),kg;
g:重力加速度,m/s2;
α:斜井中產生最大拉力處的傾角(應根據斜井坡度圖逐點計算后確定),度;
β:斜井中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角(一般取α=β),度;
?? f1:礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數,無實測值時可采用0.01-0.015;
??? ?f2:鋼絲繩在運行中的實測阻力系數。無實測值時可采用0.10-0.15;
???? q:鋼絲繩單位長度的質量,kg/m;
???? L:斜井中產生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度,m。
2)鋼絲繩安全系數
??? k=Q(鋼絲繩最小總破斷力)/Pmax(實際提升時最大靜拉力)
=362/46.189
???? =7.84
3)判斷:
?? Q(鋼絲繩最小總破斷力)362KN? Pmax(實際提升時最大靜拉力)46.189KN
?? K(鋼絲繩安全系數)>6.5
4) 判斷結果
?? 所選用鋼絲繩合格
三)無機繩絞車選型與鋼絲繩校驗
?1013風巷絞車選用一臺SQ-80型無極繩絞車,鋼絲繩選用∮26mm。
已知:SQ-80型無極繩絞車的額定牽引力F=80KN,巷道坡度為α=14.4°,所牽引的最大物件按副井最大提升能力計算重量為14.9T,鋼絲繩的破斷拉力為362KN,繩重q=2.44kg/m,繩長2200m,摩擦系數f=0.015,w=0.15
(1)求實際需用的最大牽引力:
FMax=(Q1+Q2)(sinα+fcosα) +ql(sinα+wcosα) ×10-3
????? =14.9×(sin14.4°+0.015cos14.4°)+2.44×2200×(sin14.4° ????????????????
???????? +0.15cos14.4°)×10-3
????? =14.9×0.263+2114.87×10-3
????? =3.94T
????? =39.40KN<80KN
所選絞車合格。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
(2)鋼絲繩的安全系數
K=FP/F=362/39.40=9.2> 6.5
故選用的鋼絲繩及絞車符合要求。
四).機巷絞車驗算:
1.相關參數:
1)使用地點:1013機聯巷上口
2)斜巷長度:200m??? 斜巷傾角:120
3)絞車最大載荷:0.8T
2.選用絞車性能參數:
絞車型號 JD-40;??? 絞車額定牽引力(F)25 KN;
絞車用鋼絲繩直徑(φ)18.5mm;
絞車用鋼絲繩每米重量( q )1.22kg;
絞車用鋼絲繩最小總破斷力(Q)180KN。
3.選型計算
?1)實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
??? =8000×(sin120+0.015cos120)×10+1.22×200×10×(sin120+0.15cos120)
??? =80000×(0.208+0.015×0.978)+1.22×200×10×(0.208+0.15×0.978)
??? =18679.068N
???? =18.68KN<25KN
?? 所選絞車合格。
式中W:繩端載荷(提升容器,礦車自身和載荷的質量,應取實測后的最大值),kg;
g:重力加速度,m/s2
α:斜井中產生最大拉力處的傾角(應根據斜井坡度圖逐點計算后確定),度;
β:斜井中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角(一般取α=β),度;
?? f1:礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數,無實測值時可采用0.01-0.015;
??? ?f2:鋼絲繩在運行中的實測阻力系數。無實測值時可采用0.10-0.15;
???? q:鋼絲繩單位長度的質量,kg/m;
???? L:斜井中產生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度,m。
2)鋼絲繩安全系數
??? k=Q(鋼絲繩最小總破斷力)/Pmax(實際提升時最大靜拉力)
=180/46.189
???? =9.64
3)判斷:
?? Q(鋼絲繩最小總破斷力180KN? Pmax(實際提升時最大靜拉力)18.64KN
?? K(鋼絲繩安全系數)>6.5
4) 判斷結果
?? 所選用絞車?合格
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