八.頂板管理
(二)頂板管理
1.經(jīng)常檢查工作面就位支架或單體的支護(hù)狀況,并經(jīng)常補(bǔ)液,確保初撐力符合要求;
2.經(jīng)常檢查進(jìn)架路線、組裝硐室支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào),問題未處理前,不得作業(yè);
3.空頂、漏頂處及爛幫爛頂應(yīng)使用木料接實(shí)頂、背實(shí),片幫、空肩窩處應(yīng)及時(shí)使用材料充填實(shí),并用鋼絲網(wǎng)將幫背實(shí);? ?
4.進(jìn)架系統(tǒng)及切眼內(nèi)支柱應(yīng)設(shè)置防倒繩;煤壁支柱自動(dòng)卸載時(shí),應(yīng)及時(shí)更換支柱;
5. 支架通過的路線上,如出現(xiàn)不夠高或不夠?qū)挼呐锪簯?yīng)提前整改;
6. 操作單體液壓支柱或摩擦支柱時(shí),必須有三人協(xié)同作業(yè),一人觀察頂板,一人扶柱,一人操作;
7. 在煤壁作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持執(zhí)行敲幫問頂制度;
8.支架在就位過程中或替棚時(shí)發(fā)生冒頂時(shí),另補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。
九.使用手拉葫蘆或絞車起吊大件的安全注意事項(xiàng)
1.所選用的拉葫的起吊能力必須大于所起吊重物的重量,并嚴(yán)格按說明書的規(guī)定進(jìn)行使用,嚴(yán)禁破壞性使用;
2.所選用的拉葫必須完好,每次起吊前都必須仔細(xì)檢查拉葫的完好狀況,如出現(xiàn)傷鏈、不自保等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用;?
3.起吊鼻子如使用鋼絲繩制作,鋼絲繩徑應(yīng)不小于15.5mm,每次起吊前都必須根據(jù)起吊物體的重量合理選擇起吊繩鼻子并檢查繩鼻子的完好狀況,如出現(xiàn)斷絲、斷股、銹蝕或繩鼻子穿插不牢固等禁用;
4.如起吊繩鼻子使用鏈條制作,鏈子直徑應(yīng)不低于22mm,每次起吊前必須檢查鏈條或連接環(huán)的完好狀況,如出現(xiàn)傷痕或開焊等現(xiàn)象禁止使用;
5.使用鏈條捆綁大件起吊時(shí),鏈條挽鼻處須用8#鐵絲擰緊,以防脫鉤;
6.每次起吊大件前,應(yīng)合理確定大件的起吊點(diǎn),并采用打點(diǎn)柱、托棚等方式加固起吊地點(diǎn)的棚子,起吊時(shí),應(yīng)先試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認(rèn)安全后方可正式起吊;
7.起吊大件的過程中,起吊人員必須遠(yuǎn)離大件,嚴(yán)禁站在起吊點(diǎn)的正下方作業(yè),在有坡度的地點(diǎn)起吊時(shí),人員應(yīng)站在起吊點(diǎn)的斜上方起吊;
8.在任何情況下,嚴(yán)禁使用人體重量來平衡被吊重物,不得站在被吊物體上起吊,嚴(yán)禁用手直接校正已張緊的吊具;起吊過程中發(fā)現(xiàn)起吊用具、生根點(diǎn)等出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停止起吊,處理好后方可繼續(xù)起吊。
9.特殊情況下,使用兩臺(tái)起重設(shè)備起吊同一臺(tái)物體時(shí),重物及索具的總重量不得超過較小一臺(tái)起吊設(shè)備額定負(fù)荷的兩倍;
10.特殊情況下,使用兩臺(tái)起重設(shè)備起吊同一臺(tái)物體時(shí),現(xiàn)場必須安排一名施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,其他人員集中精力,聽從指揮,認(rèn)真作業(yè);
11. 特殊情況下,使用兩臺(tái)起重設(shè)備起吊同一臺(tái)物體時(shí),兩臺(tái)起吊設(shè)備必須垂直起吊,嚴(yán)禁斜拉。
十.斜巷運(yùn)輸
1.嚴(yán)格執(zhí)行上下山“行車不行人、行人不行車”的安全管理制度;
2.絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,并熟悉絞車的性能及操作規(guī)程;?
3.絞車司機(jī)開車前必須做到以下幾點(diǎn)
(1)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)幫、頂?shù)闹ёo(hù)情況,斜巷運(yùn)輸安全設(shè)施的完好狀況,并保證安全設(shè)施的正常使用;
(2)認(rèn)真檢查絞車基礎(chǔ)螺栓、地錨、生根繩等是否牢固可靠,鋼絲繩有無斷絲斷股或銹蝕現(xiàn)象,鋼絲繩的排列是否整齊,勾頭卡設(shè)的是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;
(3)檢查絞車制動(dòng)手把操作是否靈活可靠,對(duì)輪銷是否齊全完好、聲光信號(hào)是否齊全靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;
(4)啟動(dòng)前,必須看清鋼絲繩是否有余繩,否則應(yīng)先拉緊到適當(dāng)程度;檢查鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢固,且滾筒上的余繩不得少于5圈;
(5)嚴(yán)格按信號(hào)操作,信號(hào)不清不得開車;
(6)嚴(yán)禁斷電、超速、無信號(hào)或信號(hào)不明開車;
(7)在絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)停車,待檢查處理好后方可開車;
(8)絞車運(yùn)行時(shí)不得出現(xiàn)急開急停、忽快忽慢等現(xiàn)象,要求平穩(wěn)勻速;
4.把鉤工在工作中應(yīng)做到
(1)每次開車前應(yīng)仔細(xì)檢查擋車器、保險(xiǎn)繩及連接裝置等的完好狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理不好不得掛車起勾;
(2)需開車時(shí),把鉤工必須發(fā)出明確的聯(lián)系信號(hào),確保準(zhǔn)確無誤,并檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩是否掛好,檢查運(yùn)輸路線上是否有障礙物、道岔是否嚴(yán)密,確認(rèn)無誤后方可發(fā)出開車信號(hào);
(3)鉤子、三環(huán)鏈、銷子應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)件,并經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)試驗(yàn),合格后方可使用,嚴(yán)禁使用帶有裂紋的鉤子、三環(huán)鏈、銷子或其它東西代替;
(4)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,保險(xiǎn)擋應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。拉車時(shí),下口保險(xiǎn)擋及時(shí)關(guān)閉,上口保險(xiǎn)擋不得提前打開;松車時(shí),上口保險(xiǎn)擋及時(shí)關(guān)閉下口保險(xiǎn)擋不得提前打開;
5.實(shí)行絞車司機(jī)與把鉤工崗位責(zé)任制,嚴(yán)禁竄崗、混崗;
6.平巷人力推車時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意前方是否有人或障礙物,接近道岔、彎道或風(fēng)門時(shí),必須減速并發(fā)出信號(hào),嚴(yán)禁低頭推車;
7.人力推車時(shí),人員應(yīng)站在車的后方,嚴(yán)禁站在車兩側(cè)或?qū)⑹稚烊胲噹蛢?nèi)推車;坡度超過7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。
8.要求每天每班安專人對(duì)所有使用的絞車、無極繩、行車及安全設(shè)施等進(jìn)行完好檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)并停止使用,留有記錄備查。
十一、無極繩絞車的使用及管理方法
1.絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉和了解該絞車的性能及操作規(guī)程;
2.開車前,絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查絞車、尾輪及漲緊器基礎(chǔ)螺栓,梭車鉤頭的連接機(jī)構(gòu)及防跑車裝置的完好狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理不好不得開車;
3.每班開工前,應(yīng)按專人對(duì)整個(gè)巷道的支護(hù)狀況、軌道、鋼絲繩、托繩輪、壓繩輪等進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理不好不得開車;
4.無極繩絞車牽引大件運(yùn)行時(shí),整個(gè)繩道內(nèi)除跟架人員外,其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入,在傾斜巷道運(yùn)輸時(shí),跟車人員只準(zhǔn)在大件車的斜上方行走,并保持不小于5m的安全距離;
5.堅(jiān)持使用隨車移動(dòng)的載波信號(hào),信號(hào)不明嚴(yán)禁開車;
6.嚴(yán)禁人員乘坐無極繩絞車;
7.無極繩絞車重車運(yùn)行時(shí)每鉤只準(zhǔn)掛一車,空車返回時(shí)準(zhǔn)掛兩車,嚴(yán)禁超掛車輛。
十二、其它安全措施
1.1013工作面安裝期間,礦應(yīng)成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場跟班指揮,協(xié)調(diào)處理安裝期間出現(xiàn)的各種問題;
2.每班安專人檢查絞車、鋼絲繩、抬棚的完好狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,上井后認(rèn)真填寫檢修記錄。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題如當(dāng)班處理不好,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),以便下一班繼續(xù)安排處理,檢修人員應(yīng)與下一班現(xiàn)場交接清楚,并且現(xiàn)場有交接檢修記錄;
3.每班安專人檢查進(jìn)架路線的支護(hù)狀況及軌道質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,當(dāng)班處理不好應(yīng)及時(shí)匯報(bào),并和下一班現(xiàn)場交待清楚;
4.每班安專職電工檢查1013系統(tǒng)內(nèi)的電器完好狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,堅(jiān)決杜絕電氣失爆現(xiàn)象;
5.處理大件翻車、掉道、啃底、刮棚、拉不動(dòng)等事故時(shí),必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動(dòng)作,處理時(shí)應(yīng)有區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場指揮;
6.安裝期間,泵站壓力不低于30Mpa,乳化液濃度不低于3%~5%,乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗;
7.轉(zhuǎn)運(yùn)材料及部件時(shí),應(yīng)抓牢抓緊,輕拿輕放,以防滑落傷人;
十三、工作面上下出口超前支護(hù)
(一)超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
1.支護(hù)要求
(1)風(fēng)、機(jī)巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱(DW35-180/100X)配鉸接頂梁(HDJB-1200)支護(hù),距煤壁20m范圍內(nèi),采用五排走向棚一梁兩柱;幫頂背嚴(yán)背實(shí);
(2)風(fēng)、機(jī)巷使用五排單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù),排距0.7m,柱距0.6m。
2.支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)支柱走向一條線,偏差小于±50mm;
(2)超前支護(hù)的單體支柱必須打設(shè)在鉸接頂梁與架棚梁交接處,嚴(yán)禁打在兩根架棚梁之間;單體支柱升起后,應(yīng)持續(xù)供液3~5s,使單體支柱初撐力不小于50KN;
(3)頂梁鉸接使用,頂梁與頂板接觸不平處,用木料穿實(shí)墊平,并保持平直;
(4)所有單體液壓支柱三用閥放液口朝老塘方向,支柱手把體方向一致,朝向風(fēng)巷外側(cè);
(5)單體的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于200mm;超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物;
(6)單體支柱下浮煤浮矸必須清理凈,打在實(shí)底上,當(dāng)鉆底量超過100mm時(shí),單體下要穿木鞋或塑料鞋;
(7)超前支護(hù)必要時(shí)需打背幫單體時(shí),背幫單體的0.6m步距,上方用木料打在頂板上,并用板皮或竹笆腰好幫;
(二)安全措施
1.風(fēng)、機(jī)巷超前支護(hù)應(yīng)每組不少于4人操作,施工前備齊所需的支柱、材料、工具等;
2.支設(shè)前先觀察頂板、兩幫煤體情況,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理,處理不好不得開工;
3.超前支護(hù)臥底時(shí),注意觀察兩幫棚腿情況,防止棚腿“失腳”倒棚;
4.風(fēng)、機(jī)巷超前支護(hù)由里及外,堅(jiān)持先套后替的原則,不得先替后套,以免引起冒頂。
5.替棚之前,必須用DW35-180/100X單體點(diǎn)柱加強(qiáng)所有變形失修的U型鋼棚。脫襠漏頂?shù)闹匦陆禹斶^嚴(yán);
6.替棚時(shí),把現(xiàn)場雜物清理干凈,確保后路暢通;
7.替棚時(shí),在原U型鋼棚內(nèi)用φ200×3000mm的木料配DW35-180/100X單體,一梁兩柱,打?qū)嵲谙锏赖捻敯迳希?/span>
8.木料套好后,用單體在原U型鋼梁上打兩根點(diǎn)柱,要求點(diǎn)柱均勻生根牢固有力;
9.抹帽回撤U型鋼棚腿以及松動(dòng)頂幫時(shí),人員應(yīng)站在牢固的棚下,從在棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開始到架好新支架之前,禁止人員從梁下通過或停留;
10.替棚子要套一棚替一棚,嚴(yán)禁大拆大放,嚴(yán)禁空頂作業(yè),拆棚子時(shí),待頂梁下方打好臨時(shí)點(diǎn)柱后,先拆卸固定U型棚的螺絲,再用千斤頂或拔柱器進(jìn)行回棚腿,生根千斤頂或拔柱器的棚子必須進(jìn)行加固,千斤頂一端固定在牢固可靠的霸王樁上,另一端同U型鋼用錨鏈相連,人員操作時(shí),應(yīng)躲在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),防止拉蹦鏈條傷人。待兩幫腿子全部回收完畢后,再放下U型鋼梁子。替棚后對(duì)替棚地點(diǎn)空幫空頂處及時(shí)背嚴(yán)接實(shí),嚴(yán)禁空幫空頂;
11.替出的U型鋼及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊,不得放在回棚處以免影響后路;
12.超前支護(hù)生根時(shí),先用鏟子扒出柱窩,由一人將單體支柱柱底放在塑料鞋或木鞋柱窩內(nèi)并扶牢支柱,插好注液槍,由一人托起頂梁放在支柱柱爪上,然后由一人觀察頂板,一人注液,使支柱將頂梁托到頂板,若頂板不平時(shí),采用板皮墊實(shí);支設(shè)第二架及其余時(shí),先鉸接頂梁,然后將頂梁托起用錘打緊貫滿圓銷插牢水平楔;水平楔小頭外露不少于20mm。平巷的頂部用木料接實(shí),支設(shè)平直,依次由里向外進(jìn)行;
13.超前支護(hù)的支柱嚴(yán)禁超高或偏低使用;施工時(shí)禁止他人通行,待停止施工時(shí),方可行人;