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安全管理網(wǎng)

工作面下順槽維修安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2013年12月06日
1、檢查錨索機
1)施工前,支護工認真對錨索機主機、泵站、高壓進油管、回油管、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、液壓剪等專用機具以及常用工具進行檢查,確保設(shè)備完好。
2)運行前檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,檢查各部件有無泄漏及不正常的噪聲。
3)錨索機控制手柄,動作靈活,機體不變形,不漏油、不跑水。
4)錨索機控制機構(gòu)密封良好、螺紋無松動、彈簧正常,操作靈活。
5)錨索機水路系統(tǒng),膠管無破損,接頭嚴密,閥門完好可靠。
6)錨索機鉆頭完好,鉆桿中孔暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
2、錨索機打眼
1)鉆孔前檢查主機的操作開關(guān)是否處在中間位置,檢查風(fēng)管和水管是否連接正確。
2)豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機打眼時,要扶穩(wěn)鉆機,使鉆頭頂住巖面,確保開孔位置正確。
3)操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開鉆。開孔時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進到位。
4)打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速停機,防止斷釬傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
5)鉆機旋轉(zhuǎn)時,不能用手或戴手套摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且不允許單手操作。
6)巷道高度超高時,不允許在鉆機底部墊襯木,應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長度來實現(xiàn)。
3、錨索安裝
1)錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在120千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補打。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索;????????????????????????????????
2)安放工作臺必須將安放處浮煤、雜物清理干凈,工作臺要放平、穩(wěn),同時兩幫放好鐵梯及護欄;
4、搬運錨索機
搬運錨索機時,必須集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致,同時注意觀察搬運路線人員和設(shè)備情況,防止擠、碰傷手腳;
(五) 風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施:
風(fēng)鎬使用工作任務(wù)的危險源辨識和風(fēng)險評估:

?

?
?
?序
?
?
?
危險源
?
風(fēng)險類型
(人、機
環(huán)、管)
?
風(fēng)險及其后果描述
?
?
事故類型
風(fēng)險評估
可能性
損失
風(fēng)險值
風(fēng)險等級
1.壓風(fēng)設(shè)備檢查
1.未檢查壓風(fēng)設(shè)備
壓風(fēng)設(shè)備不能正常工作
機電事故
H5
E2
10
中等
2.壓風(fēng)設(shè)備不完好
設(shè)備有故障,帶病用行造成傷人事故或損壞設(shè)備
機電事故
J3
E2
6
一般
2.風(fēng)鎬檢查
未檢查風(fēng)鎬
風(fēng)鎬不能正常工作或傷人
機電事故
H5
E2
10
中等
3.操作使用
未按操作規(guī)程作業(yè)
造成風(fēng)鎬傷人事故
機電事故
J3
F1
4
一般
?
1、工作前注意事項
⑴ 檢查工作面安全情況,做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
⑶ 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
⑷ 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。
⑸ 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴ 使用風(fēng)鎬時,必須沿著鎬釬方向壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。⑵ 避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合,注意勿使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
⑶ 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時,要隨時加油,加油時,將油到入膠接管內(nèi),風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時,避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
⑷ 風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落,應(yīng)及時扭緊。
⑸ 保持風(fēng)管完好,勿使風(fēng)管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
⑹ 應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住,風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下,防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
⑺ 風(fēng)鎬出故障時,及時送機修房斟換或修理,不得在工作在點任意打開和解散。
⑻ 懸空作業(yè)時,必須搭工作臺。
3、停止時應(yīng)做到:
?風(fēng)鎬必須放至安全在點,勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。⑵ 從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風(fēng)口。⑶ 不得將風(fēng)鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,應(yīng)及時送機修房清洗、修理和保管。
打眼和錨桿支護工作任務(wù)的危險源辨識和風(fēng)險評估:

?

?
?
?序
?
?
?
危險源
?
風(fēng)險類型
(人、機
環(huán)、管)
?
風(fēng)險及其后果描述
?
?
事故類型
風(fēng)險評估
可能性
損失
風(fēng)險值
風(fēng)險等級
?
?
?
?
?
?
1.打注錨桿
1.打眼過程中操作不當或操作人員配合不當
操作不當或操作人員配合不當造成人員傷害
其它事故
I4
E2
8
一般
2.支護工戴手套作業(yè)或衣襟未緊束
鉆眼時攪傷打眼工
機電事故
H5
F1
5
一般
3.安裝錨桿操作不當
造成質(zhì)量不合格或人員傷害
其它事故
H5
I1
5
一般
4.錨桿支護質(zhì)量不合格
環(huán)
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故
I4
B5
20
重大
5.施工錨桿質(zhì)量不合格
環(huán)
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生幫鼓,工程質(zhì)量不合格
頂板事故
J3
C4
12
中等
2.支護質(zhì)量檢查
1.未及時檢查錨網(wǎng)支護施工質(zhì)量
支護質(zhì)量不符合要求,發(fā)生局部片幫、冒頂
頂板事故
I4
A6
24
重大
2.檢查出不合格的錨網(wǎng)支護未及時整改
環(huán)
支護質(zhì)量不符合要求,發(fā)生局部片幫、冒頂
頂板事故
J3
A6
18
重大
針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:
1、打眼工作前先檢查頂幫情況,做好敲幫問頂工作,將工作面頂幫活矸處理掉,方可開始作業(yè);一時找不掉或有離層時,打臨時支柱維護好后再開始工作。
2、掘進工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止用電鉆打眼。只有符合安全要求時方可打眼,打眼前要首先檢查鉆具,連接頭是否牢固等并試運轉(zhuǎn);煤電鉆是否失爆、完好,并試運轉(zhuǎn)。
3、 打錨桿眼前,應(yīng)先按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置形式和間排距點好眼位;打眼過程中,找眼窩不準用手、腿穩(wěn)住鉆桿,防止傷人,站穩(wěn)后打眼。
4、打眼過程中,若發(fā)生卡鉆桿、停轉(zhuǎn)或鉆桿彎曲應(yīng)立即退回鉆桿,調(diào)整推進速度或推進力;如發(fā)現(xiàn)煤巖出水、出氣、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時,要停止打眼工作,但不能抽出釬子,應(yīng)立即向上級匯報并撤出人員。
5、打眼后要做到“一凈三齊”(一凈指掘進頭的鉆具、風(fēng)水管路要撤干凈;三齊指撤出的電纜要吊掛整齊、撤出的風(fēng)水管路要靠一幫盤放整齊、撤出的鉆具設(shè)備要擦拭干凈并存放整齊)
6、樹脂錨桿安裝工藝:
①安裝錨桿前檢查錨孔深度,檢查樹脂膠囊是否有變質(zhì)、硬化現(xiàn)象,如有固化硬結(jié)的不得使用。
②安裝錨桿前應(yīng)用水將鉆孔內(nèi)積水,煤粉、砂漿掏干凈,保證錨桿錨固質(zhì)量。
③樹脂錨桿攪拌的工具鉆機和連接頭,必須對正鉆孔中心(連接頭可由0.2→0.3m的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成)。
④安裝時,先將樹脂藥卷放入鉆孔內(nèi),再把桿體插入孔中,將樹脂藥卷緩緩?fù)迫氲娇椎?,然后用鉆機帶動錨桿撕破膠囊塑料薄膜并攪拌30-40S鐘左右,在安裝、攪拌過程中不能停鉆。
⑤桿體安裝完畢后,為防止在膠凝期內(nèi)桿體自重下滑,在取下鉆機之前,可用木楔或煤矸等在鉆孔口楔緊,錨桿固化前,不要把錨桿移位或晃動,安裝頂眼時尤為重要。
⑥在樹脂膠囊固化程度已達80→90%的最終強度時,方可掛網(wǎng)子、上托板,旋緊螺母。
7、 錨桿要盡量垂直巷道輪廓線或巖面,(其與巷壁角度要大于75度),錨桿的托板必須緊貼巷壁,以便充分發(fā)揮錨桿的作用。
8、要求錨桿加金屬網(wǎng)支護時,要求和金屬網(wǎng)、托板與巷道頂、幫保持緊貼,起主動承托作用,防止局部浮煤的松動脫落;錨網(wǎng)和鋼帶及網(wǎng)間壓接、綁扎牢靠,連接壓茬好,錨網(wǎng)的鋪設(shè)、彎曲度要整齊平直,接口處要平整光滑。
9、支護人員必須著裝整齊,防止在安裝錨桿等過程中身體上下移動時掛住操作手把出現(xiàn)誤動作傷人。
10、打頂錨桿時應(yīng)由外向里、由中間向兩邊逐漸進行,嚴禁間隔空頂打錨桿;必須是打起所有頂錨桿后,再打幫錨桿。
11、當頂板有離層出現(xiàn)時,需先將離層處理掉后進行掛網(wǎng),網(wǎng)掛設(shè)要求平整,緊貼頂板,嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。
12、當網(wǎng)擰在一起時,錨桿支護作業(yè)人員必須先將網(wǎng)拉平再施工錨桿,嚴禁進入空頂下處理。
13、掛設(shè)頂網(wǎng)時人員配合要密切,掛網(wǎng)時人員立腳點要站急,嚴防人員掉下摔傷事故的發(fā)生,頂網(wǎng)要與巖壁貼實。
14、掛設(shè)頂網(wǎng)時須與錨桿支護相配合,掛設(shè)人員要在臨時支護下進行掛投,嚴禁人員進入空頂區(qū)鋪網(wǎng)或接網(wǎng)。
15、接網(wǎng)時人員須站在支護完好的頂板下工作,接網(wǎng)需搭茬不小于0.1m,并用不小于1.65mm的鐵絲雙股(四根)連接或與金屬網(wǎng)同等直徑的單股鐵絲每隔0.2m綁扎一處,擰接不少于3圈。
(七)拉底安全技術(shù)措施
1、進入工作地點后首先檢查巷道的幫、頂是否安全,確認安全后方可作業(yè);
2、開始作業(yè)時首先應(yīng)按腰線來量取需起底的深度,確保一次起夠至設(shè)計底板;人工用十字鎬起底,人工將渣石裝到皮帶上運出;
3、清理巷道前,必須保證巷道暢通;確保巷道的通風(fēng)斷面。
4、清理巷道人員必須注意力集中,密切注意頂板兩幫及前方段情況,如有異常情況,必須及時處理或躲至安全地點,并及時向帶班人員匯報,待處理后方可作業(yè);
5、起底一段起到位再開始起下一段,逐步施工;
6、皮帶運行時,嚴禁進行拉底施工;在拉底時,要有專職人員跟班,觀察現(xiàn)場頂板和兩幫的壓力顯現(xiàn)和動壓情況,有異常情況立即撤人至安全地點。
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