1、檢查錨索機
1)施工前,支護工認真對錨索機主機、泵站、高壓進油管、回油管、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、液壓剪等專用機具以及常用工具進行檢查,確保設(shè)備完好。
2)運行前檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,檢查各部件有無泄漏及不正常的噪聲。
3)錨索機控制手柄,動作靈活,機體不變形,不漏油、不跑水。
4)錨索機控制機構(gòu)密封良好、螺紋無松動、彈簧正常,操作靈活。
5)錨索機水路系統(tǒng),膠管無破損,接頭嚴密,閥門完好可靠。
6)錨索機鉆頭完好,鉆桿中孔暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
2、錨索機打眼
1)鉆孔前檢查主機的操作開關(guān)是否處在中間位置,檢查風(fēng)管和水管是否連接正確。
2)豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機打眼時,要扶穩(wěn)鉆機,使鉆頭頂住巖面,確保開孔位置正確。
3)操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開鉆。開孔時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進到位。
4)打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速停機,防止斷釬傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
5)鉆機旋轉(zhuǎn)時,不能用手或戴手套摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且不允許單手操作。
6)巷道高度超高時,不允許在鉆機底部墊襯木,應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長度來實現(xiàn)。
3、錨索安裝
1)錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在120千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補打。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索;????????????????????????????????
2)安放工作臺必須將安放處浮煤、雜物清理干凈,工作臺要放平、穩(wěn),同時兩幫放好鐵梯及護欄;
4、搬運錨索機
搬運錨索機時,必須集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致,同時注意觀察搬運路線人員和設(shè)備情況,防止擠、碰傷手腳;
(五) 風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施:
風(fēng)鎬使用工作任務(wù)的危險源辨識和風(fēng)險評估:
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? ? 工?序 ? | ? ? 危險源 | ? 風(fēng)險類型 (人、機 環(huán)、管) | ? 風(fēng)險及其后果描述 | ? ? 事故類型 | 風(fēng)險評估 |
可能性 | 損失 | 風(fēng)險值 | 風(fēng)險等級 |
1.壓風(fēng)設(shè)備檢查 | 1.未檢查壓風(fēng)設(shè)備 | 人 | 壓風(fēng)設(shè)備不能正常工作 | 機電事故 | H5 | E2 | 10 | 中等 |
2.壓風(fēng)設(shè)備不完好 | 機 | 設(shè)備有故障,帶病用行造成傷人事故或損壞設(shè)備 | 機電事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 |
2.風(fēng)鎬檢查 | 未檢查風(fēng)鎬 | 人 | 風(fēng)鎬不能正常工作或傷人 | 機電事故 | H5 | E2 | 10 | 中等 |
3.操作使用 | 未按操作規(guī)程作業(yè) | 人 | 造成風(fēng)鎬傷人事故 | 機電事故 | J3 | F1 | 4 | 一般 |
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1、工作前注意事項
⑴ 檢查工作面安全情況,做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
⑶ 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
⑷ 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。
⑸ 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴ 使用風(fēng)鎬時,必須沿著鎬釬方向壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。⑵ 避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合,注意勿使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
⑶ 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時,要隨時加油,加油時,將油到入膠接管內(nèi),風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時,避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
⑷ 風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落,應(yīng)及時扭緊。
⑸ 保持風(fēng)管完好,勿使風(fēng)管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
⑹ 應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住,風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下,防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
⑺ 風(fēng)鎬出故障時,及時送機修房斟換或修理,不得在工作在點任意打開和解散。
⑻ 懸空作業(yè)時,必須搭工作臺。
3、停止時應(yīng)做到:
?風(fēng)鎬必須放至安全在點,勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。⑵ 從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風(fēng)口。⑶ 不得將風(fēng)鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,應(yīng)及時送機修房清洗、修理和保管。
打眼和錨桿支護工作任務(wù)的危險源辨識和風(fēng)險評估:
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? ? 工?序 ? | ? ? 危險源 | ? 風(fēng)險類型 (人、機 環(huán)、管) | ? 風(fēng)險及其后果描述 | ? ? 事故類型 | 風(fēng)險評估 |
可能性 | 損失 | 風(fēng)險值 | 風(fēng)險等級 |
? ? ? ? ? ? 1.打注錨桿 | 1.打眼過程中操作不當或操作人員配合不當 | 人 | 操作不當或操作人員配合不當造成人員傷害 | 其它事故 | I4 | E2 | 8 | 一般 |
2.支護工戴手套作業(yè)或衣襟未緊束 | 人 | 鉆眼時攪傷打眼工 | 機電事故 | H5 | F1 | 5 | 一般 |
3.安裝錨桿操作不當 | 人 | 造成質(zhì)量不合格或人員傷害 | 其它事故 | H5 | I1 | 5 | 一般 |
4.錨桿支護質(zhì)量不合格 | 環(huán) | 支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂 | 頂板事故 | I4 | B5 | 20 | 重大 |
5.施工錨桿質(zhì)量不合格 | 環(huán) | 支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生幫鼓,工程質(zhì)量不合格 | 頂板事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 |
2.支護質(zhì)量檢查 | 1.未及時檢查錨網(wǎng)支護施工質(zhì)量 | 人 | 支護質(zhì)量不符合要求,發(fā)生局部片幫、冒頂 | 頂板事故 | I4 | A6 | 24 | 重大 |
2.檢查出不合格的錨網(wǎng)支護未及時整改 | 環(huán) | 支護質(zhì)量不符合要求,發(fā)生局部片幫、冒頂 | 頂板事故 | J3 | A6 | 18 | 重大 |
針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:
1、打眼工作前先檢查頂幫情況,做好敲幫問頂工作,將工作面頂幫活矸處理掉,方可開始作業(yè);一時找不掉或有離層時,打臨時支柱維護好后再開始工作。
2、掘進工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止用電鉆打眼。只有符合安全要求時方可打眼,打眼前要首先檢查鉆具,連接頭是否牢固等并試運轉(zhuǎn);煤電鉆是否失爆、完好,并試運轉(zhuǎn)。
3、 打錨桿眼前,應(yīng)先按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置形式和間排距點好眼位;打眼過程中,找眼窩不準用手、腿穩(wěn)住鉆桿,防止傷人,站穩(wěn)后打眼。
4、打眼過程中,若發(fā)生卡鉆桿、停轉(zhuǎn)或鉆桿彎曲應(yīng)立即退回鉆桿,調(diào)整推進速度或推進力;如發(fā)現(xiàn)煤巖出水、出氣、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時,要停止打眼工作,但不能抽出釬子,應(yīng)立即向上級匯報并撤出人員。
5、打眼后要做到“一凈三齊”(一凈指掘進頭的鉆具、風(fēng)水管路要撤干凈;三齊指撤出的電纜要吊掛整齊、撤出的風(fēng)水管路要靠一幫盤放整齊、撤出的鉆具設(shè)備要擦拭干凈并存放整齊)
6、樹脂錨桿安裝工藝:
①安裝錨桿前檢查錨孔深度,檢查樹脂膠囊是否有變質(zhì)、硬化現(xiàn)象,如有固化硬結(jié)的不得使用。
②安裝錨桿前應(yīng)用水將鉆孔內(nèi)積水,煤粉、砂漿掏干凈,保證錨桿錨固質(zhì)量。
③樹脂錨桿攪拌的工具鉆機和連接頭,必須對正鉆孔中心(連接頭可由0.2→0.3m的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成)。
④安裝時,先將樹脂藥卷放入鉆孔內(nèi),再把桿體插入孔中,將樹脂藥卷緩緩?fù)迫氲娇椎?,然后用鉆機帶動錨桿撕破膠囊塑料薄膜并攪拌30-40S鐘左右,在安裝、攪拌過程中不能停鉆。
⑤桿體安裝完畢后,為防止在膠凝期內(nèi)桿體自重下滑,在取下鉆機之前,可用木楔或煤矸等在鉆孔口楔緊,錨桿固化前,不要把錨桿移位或晃動,安裝頂眼時尤為重要。
⑥在樹脂膠囊固化程度已達80→90%的最終強度時,方可掛網(wǎng)子、上托板,旋緊螺母。
7、 錨桿要盡量垂直巷道輪廓線或巖面,(其與巷壁角度要大于75度),錨桿的托板必須緊貼巷壁,以便充分發(fā)揮錨桿的作用。
8、要求錨桿加金屬網(wǎng)支護時,要求和金屬網(wǎng)、托板與巷道頂、幫保持緊貼,起主動承托作用,防止局部浮煤的松動脫落;錨網(wǎng)和鋼帶及網(wǎng)間壓接、綁扎牢靠,連接壓茬好,錨網(wǎng)的鋪設(shè)、彎曲度要整齊平直,接口處要平整光滑。
9、支護人員必須著裝整齊,防止在安裝錨桿等過程中身體上下移動時掛住操作手把出現(xiàn)誤動作傷人。
10、打頂錨桿時應(yīng)由外向里、由中間向兩邊逐漸進行,嚴禁間隔空頂打錨桿;必須是打起所有頂錨桿后,再打幫錨桿。
11、當頂板有離層出現(xiàn)時,需先將離層處理掉后進行掛網(wǎng),網(wǎng)掛設(shè)要求平整,緊貼頂板,嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。
12、當網(wǎng)擰在一起時,錨桿支護作業(yè)人員必須先將網(wǎng)拉平再施工錨桿,嚴禁進入空頂下處理。
13、掛設(shè)頂網(wǎng)時人員配合要密切,掛網(wǎng)時人員立腳點要站急,嚴防人員掉下摔傷事故的發(fā)生,頂網(wǎng)要與巖壁貼實。
14、掛設(shè)頂網(wǎng)時須與錨桿支護相配合,掛設(shè)人員要在臨時支護下進行掛投,嚴禁人員進入空頂區(qū)鋪網(wǎng)或接網(wǎng)。
15、接網(wǎng)時人員須站在支護完好的頂板下工作,接網(wǎng)需搭茬不小于0.1m,并用不小于1.65mm的鐵絲雙股(四根)連接或與金屬網(wǎng)同等直徑的單股鐵絲每隔0.2m綁扎一處,擰接不少于3圈。
(七)拉底安全技術(shù)措施
1、進入工作地點后首先檢查巷道的幫、頂是否安全,確認安全后方可作業(yè);
2、開始作業(yè)時首先應(yīng)按腰線來量取需起底的深度,確保一次起夠至設(shè)計底板;人工用十字鎬起底,人工將渣石裝到皮帶上運出;
3、清理巷道前,必須保證巷道暢通;確保巷道的通風(fēng)斷面。
4、清理巷道人員必須注意力集中,密切注意頂板兩幫及前方段情況,如有異常情況,必須及時處理或躲至安全地點,并及時向帶班人員匯報,待處理后方可作業(yè);
5、起底一段起到位再開始起下一段,逐步施工;
6、皮帶運行時,嚴禁進行拉底施工;在拉底時,要有專職人員跟班,觀察現(xiàn)場頂板和兩幫的壓力顯現(xiàn)和動壓情況,有異常情況立即撤人至安全地點。
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