1、為確保維修工作安全順利進(jìn)行,所有參加維修人員必須學(xué)習(xí)本措施,經(jīng)考核合格后方可入井作業(yè),要求隊長要加強(qiáng)班前會的分工與落實工作,把當(dāng)班的安全注意事項貫徹到每位職工,負(fù)責(zé)落實到人,要求每位職工自覺遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》,做好自主保安,嚴(yán)防發(fā)生意外。帶班班長要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)行動,嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān),做到不安全不生產(chǎn),且為本班的第一負(fù)責(zé)人。
2、班長必須熟悉本班工人的技能掌握情況。??????????
3、隊長在班前會上對每一項工作的分配要布置合理,有針對性,不得安排工人從事無相應(yīng)技能的工作;?????????
4、技術(shù)人員在班前會上必須對工人進(jìn)行安全技術(shù)措施培訓(xùn),包括崗位風(fēng)險評估。?????????????????
5、工人必須參加班前會,認(rèn)真聽取生產(chǎn)工作安排與安全注意事項,當(dāng)自己不具備所安排工作的技能時,應(yīng)立即向隊長提出更換工作任務(wù)要求。
(二)材料運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)措施
工 序 | 危險源 | 風(fēng)險類型(人、機(jī)、環(huán)、管) | 風(fēng)險及后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險評估 |
可 能 性 | 損 失 | 風(fēng) 險 值 | 風(fēng)險 等級 |
1.地面裝車 | 材料裝車不牢固 | 人 | 運(yùn)輸過程中,物料灑落,造成材料損壞 | 運(yùn)輸事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.運(yùn)輸 | 1.作業(yè)人員配合不當(dāng) | 人 | 擠傷推車工 | 運(yùn)輸事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.捆綁不牢固 | 人 | 運(yùn)輸途中材料滑落傷人或撞壞設(shè)備 | 運(yùn)輸事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.運(yùn)輸途中未檢查周圍情況或檢查不到位 | 人 | 撞壞水管、電纜、風(fēng)筒、風(fēng)門等事故 | 運(yùn)輸事故 | I4 | E2 | 8 | 一般 |
3.卸車 | 1.作業(yè)人員配合不當(dāng) | 人 | 造成人員傷害、設(shè)備損壞 | 其它事故 | I4 | E2 | 8 | 一般 |
2.野蠻卸車 | 人 | 造成人員傷害、設(shè)備損壞 | 其它事故 | I4 | E2 | 8 | 一般 |
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針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:
1、裝車工在裝車時,必須將設(shè)備重心放穩(wěn),用收緊繩進(jìn)行固定,圓柱形設(shè)備必須用墊木襯墊穩(wěn)固,以防在運(yùn)送過程中滾動。
2、裝車的高度、寬度必須滿足井下運(yùn)輸巷道的安全要求。
3、兩人作業(yè)時,必須集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或亂扔亂放。
4、多人推車作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮,作業(yè)時集中精力,口令、行動一致。
5、運(yùn)料工在材料運(yùn)輸推車過程中,隨時觀察運(yùn)輸物料固定情況,發(fā)現(xiàn)松動要及時停車,將車輛掩住,進(jìn)行加固處理。
6、1次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
7、推車時必須時刻注意前方,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,或從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
8、嚴(yán)禁放飛車,巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。
9、運(yùn)料工根據(jù)不同的運(yùn)輸材料采取相應(yīng)的卸車方法,不得將所運(yùn)材料損壞。
10、卸車時,必須觀察周圍人員及設(shè)備情況,防止砸傷人員,損壞設(shè)備。
11、物料卸車后分類碼放,碼放整齊,掛牌管理,物料垛距離軌道不得小于0.7m。
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(三)架棚支護(hù)安全技術(shù)措施
架棚支護(hù)任務(wù)的危險源及風(fēng)險評估
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? ? 工?序 ? | ? ? 危險源 | ? 風(fēng)險類型 (人、機(jī) 環(huán)、管) | ? 風(fēng)險及其后果描述 | ? ? 事故類型 | 風(fēng)險評估 |
可能性 | 損失 | 風(fēng)險值 | 風(fēng)險等級 |
? ? ? 1.敲幫問頂 | 1.未進(jìn)行敲幫問頂工作 | 人 | 工作面片幫、冒頂傷人 | 頂板事故 | I4 | C4 | 16 | 中等 |
2.敲幫問頂不徹底 | 人 | 工作面片幫、冒頂傷人 | 頂板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.敲幫問頂使用的工具不合適 | 機(jī) | 敲幫問頂不徹底,存在頂板隱患,或作業(yè)過程中造成傷人 | 頂板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.安設(shè)棚腿 | 棚腿安設(shè)不穩(wěn) | 人 | 棚腿傾倒傷人 | 頂板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.架設(shè)橫梁 | 1.上梁時棚腿未固定或配合不好 | 人 | 棚腿傾倒傷人 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.搭設(shè)站臺不穩(wěn) | 人 | 作業(yè)人員摔倒受傷 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.橫梁放置不穩(wěn) | 人 | 橫梁滑下傷人 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
4.幫頂支護(hù) | 幫頂支護(hù)不符合要求 | 環(huán) | 片幫、冒頂傷人 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
根據(jù)以上危險源辨識和評估編制以下安全措施:
1、全體員工必須學(xué)習(xí)本安全措施,并學(xué)習(xí)簽字,方可進(jìn)入工作面作業(yè);
2、進(jìn)入工作面首先要檢查工作地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況,并進(jìn)行敲幫問頂;
3、敲幫問頂所使用的工具必須是公司規(guī)定的鋼制竄桿;
4、敲幫問頂時,要觀察活石、活矸的面積、厚度,并預(yù)測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸落地2m以外的地點(diǎn)站立;
5、處理人員必須設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并確保退路暢通;
6、安設(shè)棚腿前,必須對支護(hù)材料進(jìn)行檢查,工字鋼梁、腿、梁耳焊接是否牢固,棚腿是否彎曲變形,棚腿岔角是否合格;棚腿岔角是否合格;鑿出柱窩,達(dá)到規(guī)程要求,并把浮煤清至硬底,如果柱窩深必須穿鞋,如果底不平,必須處理修整;
7、對準(zhǔn)上梁位置,將棚腿放入柱窩內(nèi),一人扶好棚腿;
8、安放工作臺時,必須將安放處浮煤、雜物清理干凈,工作臺要放平、穩(wěn),同時兩幫放好鐵梯及護(hù)欄;
9、放置橫梁時,兩幫扶棚腿人員必須把棚腿扶好,防止棚腿傾倒傷人,由兩人站在工作臺上,下部人員將橫梁抬起送到工作臺上,工作臺上人員與扶棚腿人員配合好,找準(zhǔn)棚梁位置,將棚梁放入棚腿接口處。檢查中線,合格后將兩棚腿和梁頭背緊背牢;
10、在平臺作業(yè)的所有人員必須系安全帶方可作業(yè);
11、人員上、下工作臺使用梯子,上、下人員必須有其他人員扶好梯子;
12、支架無前傾后仰,撐、拉桿齊全;梁端扭距符合要求;
13、幫頂背實背緊,剎桿木楔齊全剎緊;
(四)錨索支護(hù)安全技術(shù)措施
錨索支護(hù)工作任務(wù)危險源辨識及評估
工 序 | 危險源 | 風(fēng)險類型(人、機(jī)、環(huán)、管) | 風(fēng)險及后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險評估 |
可 能 性 | 損 失 | 風(fēng) 險 值 | 風(fēng)險 等級 |
1.檢查錨索機(jī) | 1.未檢查錨索機(jī)或檢查不認(rèn)真 | 人 | 錨索機(jī)不完好造成人員傷害或設(shè)備損壞 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.錨索機(jī)不完好 | 機(jī) | 錨索機(jī)帶病運(yùn)行造成人員傷害或設(shè)備損壞 | 機(jī)電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.錨索機(jī)打眼 | 操作人員配合不當(dāng) | 人 | 鉆桿斷裂傷人 | 機(jī)電事故 | I4 | E2 | 8 | 一般 |
3.安裝錨索 | 錨固質(zhì)量不合格 | 環(huán) | 錨索支護(hù)質(zhì)量不合格,有可能造成冒頂 | 頂板事故 | I4 | A6 | 24 | 重大 |
4.搬運(yùn)錨索機(jī) | 人員配合不好 | 人 | 擠、碰作業(yè)人員 | 其它事故 | J3 | F1 | 3 | 低 |
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針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下: