根據(jù)礦生產(chǎn)布置要求,決定在4403運輸巷切眼F點后12.3米處開口施工開切眼,主要為4403采煤工作面生產(chǎn)原煤做準備,為了安全施工,特編制以下安全措施:
??????? 一、技術(shù)措施:
??????? 1、施工開切眼開口點位于4403切割巷F點以后12.3米,其點坐標為X=3437.118;Y=5618.536;H=831.117,以209°的方位角沿煤層施工開切眼,預(yù)計掘進30米后見斷層面,遇見斷層面后往后退2米再以方位角140°,掘進10.2米,貫穿于4403切割巷Ⅲ點前21.6米處。(詳見開切眼設(shè)計圖)。
??????? 2、開切眼斷面寬2.7米,高2米,即為煤層厚度。
??????? 3、開切眼斷面采用2.5米單體液壓支柱配合1.2米金屬鉸接梁交錯支護,采用矩形斷面。摻設(shè)四排單體支柱,人行道與溜煤道排距1.0米,通風(fēng)道排距0.7米;柱距0.8米。
??????? 4、在掘進穿口聯(lián)絡(luò)巷道時,其巷道斷面寬度必須保證3米,高為煤層厚度(即2米),采用1米木支柱掛木板子支護,采用交錯支護的方式支護;其排距為1.2米,柱距為0.5米。(詳見巷道斷面支護圖)。
??????? 5、在施工開切眼過程中,若遇見特殊情況,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整方位角和坡度實現(xiàn)貫穿。
??????? 6、炮眼布置:采用一字眼呈扇形方式,眼距0.6米,眼深1.2米,循環(huán)進度1.0米,與水平方向夾角為80°,(詳見炮眼布置圖)。
??????? 7、施工開切眼采用YBT-11型局部通風(fēng)機,安置在S2115切眼開口點前30米巷道較寬頂板安全的地點;設(shè)備供電由S12采區(qū)上部機電硐室供給,并完善風(fēng)、瓦電閉鎖。
??????? 8、在施工開切眼過程中,每隔40米以方位角119°(-3‰坡度)不破煤層頂?shù)装迨┕ひ粋€聯(lián)絡(luò)巷,貫穿S2115切割巷,用于方便材料運輸。聯(lián)絡(luò)巷斷面規(guī)格寬為1.2m,高為煤層高度;采用木支柱掛木板子支護。(詳見開切眼設(shè)計圖)
??????? 二、安全措施:
??????? 1、各施工人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可入井作業(yè),嚴格遵守煤礦三大規(guī)程以及安全技術(shù)措施。
??????? 2、開口時,必須架設(shè)好抬棚,處理好危巖、活石,在處理危巖時,嚴格按“刁、摻、放”的原則進行。
??????? 3、進班時,由班組長檢查安全,由瓦斯檢查員檢查瓦斯,在確保安全的情況下人員方可進入工作面作業(yè)。
??????? 4、工作面放炮時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”,火工產(chǎn)品嚴格執(zhí)行“三簽字”管理辦法,放炮時確保安全放炮距離100米以上。
??????? 5、經(jīng)常檢查工作面的瓦斯狀況,若瓦斯?jié)舛冗_到1%時不得用電鉆打眼;若瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員并進行處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時人員方可入內(nèi)作業(yè),放炮地點附近20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
??????? 6、掘進至斷層處時必須加強對斷層處及其附近的瓦斯檢查,如瓦斯超限,按第5條規(guī)定執(zhí)行。
??????? 7、在施工開切眼時,要隨時清理巷道的浮矸浮煤,保證巷道的通風(fēng)及行人滿足要求。
??????? 8、放炮時,由組長清點人數(shù),撤到安全地點,由組長指派專人在S2115運輸平巷距放炮地點100米以上的安全地點和S2115回風(fēng)平巷H點后30米頂板安全的地點設(shè)立放炮警戒。放炮時,由放炮員大喊三聲“放炮了”待5秒鐘后無異常情況時方可立即放炮,放完炮后由組長親自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必須立即恢復(fù)。
??????? 9、風(fēng)筒連線要求平直,接口完好,減少漏風(fēng)且風(fēng)筒出風(fēng)口距離磧頭不得大于4米,確保工作面所需風(fēng)量,不得微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
??????? 10、在工作面貫穿前30米時,施工班組提前通知安全通風(fēng)科人員做好準備工作,瓦斯檢查人員要經(jīng)常檢查貫穿點及其附近的瓦斯狀況。
??????? 11、加強頂板管理,嚴格按排、柱距支護,支柱不得摻在浮煤、浮矸上,杜絕光頭頂子和不合格的支柱,工作面在壓力較大或較破碎時要相應(yīng)縮小工作面柱距為0.5米,并且打好砂礅子或木垛,正路穿口處要加強支護。
??????? 12、加強貫穿管理:①加固原切割巷穿口點前后5米范圍內(nèi)的支護,;②采用淺眼爆破;③
??????? 12、掘進至斷層前,必須采用少裝藥放振動炮或人工挖的方式揭露斷層。
??????? 13、掘進至斷層期間和掘進聯(lián)絡(luò)巷時必須加強支護管理,須縮小柱距為0.5米。
??????? 14、工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四二
??????? 條執(zhí)行。
??????? 15、每班作業(yè)完出班時,必須經(jīng)值班隊長檢查驗收合格同意后方可出班;值班隊長對當班情況必須及時交班上報。
??????? 編制:黎浪
??????? 2009年3月23日
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??????? 601運輸巷錨桿支護施工安全措施
??????? 601運輸巷原設(shè)計為礦工鋼作永久支護,臨時支護采用前探梁支護。根據(jù)迎頭頂板巖性,煤巖層結(jié)構(gòu)情況,經(jīng)礦研究決定,601運輸巷永久支護改為錨網(wǎng)支護。為了保證施工安全,特制定如下補充安全措施。
??????? 一、施工前的準備工作:
??????? 1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時支護材料等。
??????? 二、施工順序:
??????? (1)敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。
??????? (2)隨掘進頭掘進方向由北向南進行。
??????? 四、錨桿支護技術(shù)措施:
??????? 1、錨桿支護
??????? ①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用¢18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆M16㎜的螺帽。
??????? ②、錨桿支護參數(shù):
??????? 錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑¢23㎜。
??????? 錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
??????? 錨固力:60KN。
??????? 錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
??????? 錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
??????? 每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
??????? 2、錨桿支護參數(shù)驗算
??????? ①、錨桿長度
??????? L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
??????? 式中 L--錨桿長度;
??????? a--錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
??????? b--錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;
??????? h--被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
??????? 選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
??????? 以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m(D--錨桿間距,m;L--錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。
??????? 五、錨桿支護施工方法及技術(shù)要求:
??????? ①、采用MQT-120錨桿機,采用¢28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。
??????? ②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
??????? ③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。
??????? ④、每班進班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點妥善保管存放,當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。
??????? ⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。