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選煤廠粉塵治理實踐

  
評論: 更新日期:2012年10月27日
1 選煤廠破碎篩分車間粉塵分散度特性
?

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作業(yè)名稱
粉塵重量分散度/%
>40μm
40~30μm
30~20μm
20~10μm
10~5μm
<5μm
粗碎
41.6
9.5
13.1
15.2
8.7
12.2
中碎
22.7
11.6
33.3
13.4
3.2
12.4
細(xì)碎
1.5
13.4
2.7
4.5
2.4
70.6
??
4.3 破碎機粉塵治理技術(shù)
技術(shù)人員在內(nèi)蒙某選礦廠篩分破碎車間進(jìn)行的破碎機粉塵治理實踐如下:
4.3.1 洗選廠篩分破碎機房簡況
該洗選廠篩分破碎機房共有8臺篩分機、4臺破碎機,其工作時,在空中浮塵濃度范圍在200~2660 mg/m3,即是說在正常工作狀態(tài)下,整個車間空間內(nèi),距最小發(fā)塵點5m以外,最小浮塵濃度達(dá)200 mg/m3 ,最大發(fā)塵點,如在301、302、701、702皮帶轉(zhuǎn)載點附近,最大浮塵濃度可達(dá)到2660 mg/m3。不僅嚴(yán)重超出國家允許標(biāo)準(zhǔn),也時刻威脅著選煤廠的安全生產(chǎn)和職工的健康。
4.3.2 破碎機粉塵治理方案
據(jù)該廠破碎機房內(nèi)的產(chǎn)塵特點,首先對上料、卸料兩塵源點進(jìn)行密閉,再用風(fēng)機抽塵,用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進(jìn)行凈化處理。
濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法,在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應(yīng)盡可能應(yīng)用濕法破碎篩分工藝[3]。改進(jìn)造成多次揚塵的不合理的生產(chǎn)工藝,淘汰污染嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)用新工藝、新設(shè)備。簡化破碎篩分的作業(yè)環(huán)節(jié),減少粉塵源。在破碎作業(yè)中采用大破碎比的新型破碎機械實現(xiàn)一段破碎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段破碎作業(yè)的工藝流程,在篩分作業(yè)中采用大產(chǎn)能、多層篩網(wǎng)的篩分設(shè)備,減少篩分次數(shù)。在運輸過程中應(yīng)用密封性能好的運輸設(shè)備,不但可以減少物料散落和揚塵,還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角,盡可能設(shè)置隔流設(shè)施,在保證物料流動順暢的前提下降低物料的流速,以減少粉塵的飛揚。
5 結(jié) 論
(1)生產(chǎn)工藝的改革是防治粉塵的根本措施。用濕法生產(chǎn)代替干法生產(chǎn)可大大減少粉塵的產(chǎn)生。
(2)根據(jù)具體生產(chǎn)過程,采用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)技術(shù),改善車間空氣環(huán)境,使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)收塵系統(tǒng)回收的粉塵應(yīng)及時有效地處理,避免粉塵的無組織排放,造成二次揚塵。
(4)在選煤廠的設(shè)計過程中,盡量用園林綠化帶將其包圍起來,以便減少粉塵的向外擴散。
5)可對煤炭儲存場進(jìn)行粉塵控制,通過裝備自動卸料機取代原來的抓斗,因為自動卸料機可使整個過程的粉塵排放減至最小。同時在煤炭貯存場內(nèi)可安裝水噴霧裝置,保持場內(nèi)濕潤,防止場內(nèi)粉塵釋放。還可以在貯存場的周圍設(shè)置了專門的防風(fēng)墻(防風(fēng)設(shè)備),減少了風(fēng)從場內(nèi)帶出粉塵的可能性。
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