粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，并使產品質量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。

選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。

煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產生粉塵最多。造成系統(tǒng)污染嚴重的原因有：來煤含水量低（當煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴重）；產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出，產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產生二次粉塵飛揚。

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針對選煤廠粉塵的特性一般采用的抑制粉塵擴散的方法有：

(1)密閉控制：將產塵點用密封罩封住?？煞譃椋壕植棵芊狻⒄w密封和密閉小室?guī)追N。

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(2)消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室最好造成負壓,這樣才有利于粉塵的收集。

(3)排風系統(tǒng)：最常見的去除室內粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內廢氣。根據煤流系統(tǒng)粉塵產生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉運點處設置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉載點的煤塵污染；當轉載點特別是輸煤地下建筑通風不良時,應采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風量；當膠帶運轉拋煤產塵時,采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。

4.1 破碎機產塵源分析

破碎機產塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達8~10m)。這個過程將產生大量煤塵,其濃度高達500~2000 mg/m³。粉塵在塵源處產生后，在環(huán)境中的氣流帶動下,向塵源周圍擴散,形成粉塵污染。

4.1.1 加料口產塵分析

破碎機工作時,煤塊被擠壓、撞擊，煤粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產生高濃度的粉塵。

4.1.2 卸料口產塵分析

煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用,空氣被卷進物料流中,煤粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。

4.2 篩分破碎車間的粉塵特性

破碎篩分車間產生的礦物性粉塵顆粒不規(guī)則，粒徑分布不均勻，不同的作業(yè)產生的粉塵的分散度不同，表1為某選煤廠破碎車間破碎作業(yè)中的粉塵分散度的統(tǒng)計^[3]。