2改進(jìn)和預(yù)防措施

　　為了防止煤粉著火,我們采取了以下改進(jìn)和防范措施。

　　2.1工藝設(shè)備改進(jìn)

　　為了避免空氣進(jìn)入煤粉倉和倉內(nèi)煤粉長(zhǎng)時(shí)間堆積自燃,我們將煤粉倉平底改成如圖4所示料斗,斜度達(dá)75°,以免煤粉堆積,并拆除了充氣箱,為防止下煤不暢,在料斗上安裝了空氣炮;為了避免螺旋泵返風(fēng)進(jìn)入煤粉倉,將原來的電動(dòng)蝶閥換成回轉(zhuǎn)下料器;我們還對(duì)螺旋泵密封裝置進(jìn)行了調(diào)整,以減少螺旋泵返風(fēng)(見圖2)。并將收塵管道由原來的Φ108mm改成Φ120mm,增大了通風(fēng)能力,實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作,避免高壓風(fēng)進(jìn)入煤粉倉。

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圖4改進(jìn)后的煤粉系統(tǒng)工藝流程

1.空氣炮;2.回轉(zhuǎn)下料器;3.減壓錐

　　2.2工藝操作的改進(jìn)

　　為了配合使用高揮發(fā)分煤,根據(jù)實(shí)際情況,控制出磨煤粉水分4.0%～5.0%。增大磨機(jī)通風(fēng)量,降低出磨氣體的濕含量,將磨機(jī)出口溫度由原來的75～80℃調(diào)整為65～70℃,使入煤粉倉的煤粉溫度在60℃以下;當(dāng)分析煤粉倉內(nèi)有著火跡象時(shí),盡快噴入CO2,磨些較濕的煤粉將著火煤覆蓋,并盡快將著火煤送走。在窯或分解爐停止用煤后,盡可能早地關(guān)停羅茨風(fēng)機(jī),避免正壓返風(fēng)進(jìn)入煤粉倉。

　　2.3加強(qiáng)管理

　　加強(qiáng)進(jìn)廠煤的管理,使進(jìn)廠煤按質(zhì)堆放,搭配使用,避免久存。加強(qiáng)電收塵操作人員的責(zé)任心,使電收塵內(nèi)避免積煤和火花放電,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電收塵收下的煤粉著火時(shí)應(yīng)立即外排,并采取滅火措施,斷絕煤粉倉的外界火源。在長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí),都將煤粉倉和電收塵及有關(guān)輸送設(shè)備中的煤粉清理干凈,避免長(zhǎng)時(shí)間積煤引起自燃。

　　3結(jié)束語

　　通過技術(shù)改造和加強(qiáng)管理,我廠煤粉倉著火問題得到了解決,著火事故不再發(fā)生。因此,我們認(rèn)為,在使用揮發(fā)分較高的煙煤時(shí),防止煤粉的自燃和煤粉儲(chǔ)存設(shè)備內(nèi)煤粉的燃燒是很重要的。在工藝設(shè)備上要避免死角積煤及煤粉與空氣的混合,在管理上要樹立“安全第一”的思想,精心操作。通過技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理,煤粉著火是可以避免的。