表2 500kg液氯鋼瓶超裝后的危險溫度

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　　鋼瓶與用氯設備之間如果沒有緩沖或防倒罐設施，有可能造成其他物料被壓入液氯鋼瓶內而造成爆炸。如氯化石蠟生產(chǎn)過程中，石蠟進入鋼瓶內再次充入液氯后，將會由劇烈的化學反應而導致鋼瓶爆炸。

　　4液氯生產(chǎn)過程中的安全控制

　　a)加強設備管理，消除現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏，減少設備、管線腐蝕，避免氯氣泄漏是預防氯氣中毒的有效途徑。一旦發(fā)生泄漏，應立即進行妥善處理，人員進入有毒區(qū)域應注意個體防護，佩帶相應的防護器材。同時將泄漏的氯氣利用風機排至堿吸收系統(tǒng)進行無害化處理。

　　b) 控制原氯純度及氫含量，合理控制液化效率。由于氯氣和氫氣的沸點不同，氯氣的液化過程就是尾氣中的氫氣的富集過程。因此，首先應控制原氯純度及氫含量。

　　液化效率是液氯生產(chǎn)過程中的重要控制指標。液化效率低，單位時間的液氯產(chǎn)量低、能耗高；液化效率高雖然可以增加產(chǎn)量、降低能耗，但由于氯氣中的氫氣未液化，尾氣中的氫含量也隨之上升，到一定程度會達到爆炸下限。因此，在液氯生產(chǎn)過程中必須根據(jù)尾氣氫含量，合理控制液化效率，尾氣含氫量的體積分數(shù)不得大于3.5％。

　　c)控制液氯中的三氯化氮含量。三氯化氮產(chǎn)生于電解過程，鹽水中NH4+在電解槽陽極液pH值為2～4的條件下會產(chǎn)生三氯化氮，在液氯蒸發(fā)時大部分的三氯化氮存留在未蒸發(fā)的液氯中。因此，為消除三氯化氮帶來的危險，首先必須嚴格控制電解用精制鹽水中的無機銨含量≤1mg/L，總銨含量≤4mg/L。使生成的液氯中的三氯化氮含量不大于50×10^－6。其次，氣化器內的液氯不允許全部蒸發(fā)，必須殘留總量1/3～1/4的殘液，并將其直接排入堿液吸收系統(tǒng)。另外，應根據(jù)液氯中的三氯化氮含量，及時調整氣化器的排污次數(shù)和排污量。

　　d)嚴格控制鋼瓶的充裝量。液氯鋼瓶的充裝系數(shù)是重要的安全指標，它表示容器儲存的氯總量與容器的有效容積之比，其數(shù)值不應大于1.25kg/L。只要鋼瓶不超裝，一旦溫度超過時也仍有一些安全余量。

　　e)嚴格返廠鋼瓶的管理，認真做好充裝前的確認。為了避免化學雜質進入液氯鋼瓶而引發(fā)事故，鋼瓶內應留有不少于規(guī)定充裝量0.5％的剩余氯氣，嚴禁用盡、用空。鋼瓶充裝前要嚴格檢查余氯壓力，確認有無其他物料倒入鋼瓶。如無余氯或有其他物料，應檢驗其成分后對鋼瓶進行清洗、重新試壓、檢驗或作報廢處理。嚴禁返廠鋼瓶不做檢查、確認而直接進行液氯的充裝。