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液氯生產(chǎn)過程中的安全控制

作者:朱學(xué)林 田詩君  
評(píng)論: 更新日期:2011年05月20日

 根據(jù)液氯生產(chǎn)工藝,分析了過程中存在的主要危險(xiǎn)是液氯泄漏引起的人員中毒以及由于尾氣中氫含量過高、三氯化氮富集、過量充裝等引起的爆炸,提出了相應(yīng)的對(duì)策。

  1概述

  2004年4月15日19時(shí)左右,位于重慶市江北區(qū)的重慶天原化工總廠氯冷凝器爆炸后,16日凌晨、16日下午液氯儲(chǔ)罐又發(fā)生爆炸,致大量氯氣泄漏,事故造成9人死亡和失蹤、3人受傷、15萬人大轉(zhuǎn)移。2005年3月29日,京滬高速公路江蘇淮安段發(fā)生的液氯泄漏事故,造成28人死亡、350人中毒、萬名群眾緊急疏散。由此可見,諸如液氯等易揮發(fā)擴(kuò)散的劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)和過程中一旦失控將會(huì)造成慘重后果。本文著重對(duì)液氯生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)和安全控制措施加以研討,以保證生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行。保障人身安全。

  2液氯生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)介

  液氯生產(chǎn)主要包括氯氣液化、液氯氣化、液氯儲(chǔ)存和充裝等過程。

  工業(yè)生產(chǎn)中采用三種不同的工藝條件生產(chǎn)液氯,即:

  高壓法——氯氣壓力為0.4/1.6MPa(表壓)、液化溫度為+30℃/50℃

  中壓法——氯氣壓力為0.2 /0.4MPa(表壓)、液化溫度為+0℃/10℃

  低壓法——氯氣壓力為0.15 MPa(表壓)、液化溫度為-30℃

  其中,中壓法由于系統(tǒng)壓力相對(duì)較低、設(shè)備制造方面的安全要求也相對(duì)較低,操作簡(jiǎn)單,工藝指標(biāo)易于控制,液化效率較高等特點(diǎn)應(yīng)用較為廣泛。中壓法可分為一級(jí)液化和二級(jí)液化兩種流程。中壓法二級(jí)液化流程如圖1所示。

  在工廠中低濃度液化尾氣能夠適當(dāng)進(jìn)行處理時(shí),多采用一級(jí)液化流程。如果低濃度液化尾氣處理困難、希望多生產(chǎn)液氯時(shí),多采用二級(jí)液化流程。原料氯氣經(jīng)壓縮加壓至0. 4MPa(表壓)左右后,在第一級(jí)液化器內(nèi)用冷媒(氟里昂或液氨)作冷凍劑,在-20℃下液化。再經(jīng)過第二級(jí)液化器,在-60℃下液化,尾氣用NaOH溶液吸收。由于第一級(jí)液化尾氣中的氫含量已經(jīng)達(dá)到4%~5%,尾氣再進(jìn)入第二級(jí)液化器繼續(xù)液化時(shí),易發(fā)生爆炸。因此,第二級(jí)液化器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并且要求將第二級(jí)液化器呈60°傾角安裝,尾氣出口設(shè)有防爆膜,一旦發(fā)生爆炸時(shí),防爆膜首先破裂,而將尾氣導(dǎo)入吸收裝置,不至于將第二級(jí)液化器炸壞;同時(shí)第一級(jí)液化器自動(dòng)接通吸收裝置,使第一級(jí)的液化尾氣直接進(jìn)入吸收系統(tǒng),并自動(dòng)功斷第二級(jí)液化器的進(jìn)料,改為通入氮?dú)?。發(fā)生爆炸后,只要更換防爆膜,第二級(jí)液化器又可以正常使用。



圖1 中壓法二級(jí)液化流程

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