1－氯氣壓縮機；2－ 一級氯氣液化器；3－二級氯氣液化器；4－液氯貯槽；5－致冷劑貯罐；6－致冷劑分離器；7－致冷劑壓縮機；8－致冷劑冷凝器；9－致冷劑貯罐；10－致冷劑分離器；11－致冷劑壓縮機；12－致冷劑冷凝器；

　　PIC－壓力指示及控制；PRCA－壓力記錄控制及報警；LIC－液面指示及控制；PRC－壓力記錄及控制；WRA－重量記錄及報警；PSA－壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)及報警；TR－溫度記錄

　　液化后的氯氣通過重力自流或通過泵輸送到液氯儲槽內(nèi)。液氯氣化一方面可以得到高純度的氯氣；另一方面通過氣化可以得到較高壓力的氯氣，利用它再去壓送液氯，進行充裝。液氯氣化是在氣化器內(nèi)通過與熱水或較高溫度的氯氣換熱而完成的。

　　3液氯生產(chǎn)過程中的主要危險因素

　　3.1氯氣中毒

　　液氯泄漏至環(huán)境中會立即氣化形成氯氣，在常溫常壓下呈黃綠色。氯氣為劇毒危險化學品，對人體的呼吸道及眼睛粘膜產(chǎn)生刺激，吸入后會引起肺水腫、支氣管炎，情況嚴重時會造成中毒死亡。氯氣對人體的毒害作用如表1。

表1 氯氣的毒性

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　　3.2爆炸

　　a)液化尾氣氫含量高而發(fā)生爆炸。氫氣與氯氣混合可形成爆炸性混合氣體，氯內(nèi)氫含量的爆炸范圍為體積分數(shù)5％～87.5％。一般而言，隔膜法生產(chǎn)時氯氣總管中氯的氫含量控制在體積分數(shù)0.5％以下；離子膜法生產(chǎn)時氯氣總管中氯的氫含量控制在體積分數(shù)0.3％以下。這些微量氫與氯一同進入液化系統(tǒng)，在液化過程中氫總量不變，而氯總量卻因不斷液化而減少，致使尾氣中氯內(nèi)氫含量的百分比不斷上升，一旦氫氣總量超過體積分數(shù)4％時，即有爆炸危險。

　　b)三氯化氮的富集爆炸。三氯化氮是一種黃色粘稠液體或斜方晶體的含氮化合物，有類似于氯氣的刺激性臭味。三氯化氮在空氣中易揮發(fā)，當在氯氣中體積分數(shù)達到5％～6％時有爆炸可能，60℃時震動或超聲波條件下可能爆炸，在陽光、鎂光直接照射下瞬間爆炸，與臭氧、油脂或有機物接觸易誘發(fā)爆炸。由于沸點不同，當液氯蒸發(fā)時三氯化氮與氯的分離系數(shù)為6～10，故大部分的三氯化氮存留在未蒸發(fā)的液氯中，隨著蒸發(fā)過程的進行，積累在其中的三氯化氮越來越多。當三氯化氮在液氯中的含量超過5％時即有爆炸危險。

　　c)過量充裝或與鋼瓶中的雜質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而爆炸。液氯運輸時一般以鋼瓶或槽車作為包裝容器，液氯鋼瓶材質(zhì)為16MnR。液氯開始進入容器時溫度較低，由于不斷吸收外界熱量使其溫度不斷上升而氣化，致使其體積膨脹。液體具有不可壓縮性，如果液氯在容器內(nèi)被裝滿，將會由于沒有自由空間允許其膨脹，使容器爆破。500kg液氯鋼瓶超裝后的危險溫度見表2。