從事故案例來看，化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故原因上沒有顯著的差別和根本的不同。

　　(一)事故原因分析

　　? 事故發(fā)生的原因，主要有直接原因與間接原因兩個方面。

　　1．直接原因

　　(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設備、設施、工具、附件有缺陷，個體防護用品用具缺少 或有缺陷，生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良等。

　　(2)人的不安全行為。如操作錯誤造成安全裝置失效，使用不安全設備，手代替工具操作，物體存放不當，冒險進入危險場所，違反操作規(guī) 定，分散注意力，忽視個體防護用品用具的使用，不安全裝束等。其中，違章作業(yè)、維護不周、操作失誤這三個原因，又是造成事故的主要原 因?；て髽I(yè)塔槽釜爆炸事故的統(tǒng)計，清楚地說明了這一點(見表1—1)。

表1—1　1979—1988年全國重大塔槽釜爆炸事故原因統(tǒng)計

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　　隨著化學工業(yè)的發(fā)展，化工企業(yè)生產(chǎn)的這些特點不僅不會改變，反而會由于科學技術(shù)的進步進一步強化。因此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程和其他相 關(guān)過程中，必須有針對性地采取積極有效的措施，加強安全生產(chǎn)管理，防范各類事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

　　二、在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中，違章作業(yè)、維護不周、操作? 失誤又有不同的具體情況。

　　 1)違章作業(yè)

　　違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：

　　①未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊? 接檢修，空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸? 事故的次數(shù)最多。

　?、谟每扇夹詺怏w(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換? 氣)補壓、試壓、試漏。

　　③未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)? 系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板做盲板)，未辦理? 動火證就動火作業(yè)。

　?、軒壕o固設備的閥門和法蘭的螺栓。

　　⑤盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。

　?、奚米苑诺唾A槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好? 配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備形成爆炸性混合? 物。

　?、咴O備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，? 致使系統(tǒng)過氧爆炸。