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危險化學品常見事故原因分析

  
評論: 更新日期:2011年03月05日

  2)維護不周

  維護不周的主要表現(xiàn)如下:

  ①設備運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。

 ?、谖醇皶r清理沉積物(如黃磷、磷泥、積炭),使管道堵塞,? 造成設備真空度上升,空氣通過水封進入煤氣管道和設備內(nèi)形成? 爆炸性混合物,或高溫下引起積炭自燃爆炸。

 ?、蹆x表裝置失靈、損壞,如氫氣自動放空裝置損壞,空氣進? 入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高;縮合罐的? 真空管道上的止回閥失靈,部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學反應而? 爆炸,銅液液位計破裂而引爆。

 ?、懿荒詺怏w沒有排出或排盡,導致超壓爆炸。

 ?、萦铆h(huán)氧樹脂作防腐劑,涂在設備上引起著火。

  ⑥設備長期貯存,溫度過高引起自聚反應,或充裝可燃性液? 化氣體過滿,高溫下貯存和運輸中氣體受熱膨脹,壓力劇升而導? 致爆炸。

 ?、哂驼魵馀欧旁聪虼髿庵信欧诺挠驼魵夥e累以及失控,殘留? 品的揮發(fā),使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系,在油罐作業(yè)攪動? 時,使沉積的油氣揮發(fā),遇焊渣閃燃著火。

 ?、啻嬖邳c火源,主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝? 置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點火源,如鐵器相互碰? 撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

  3)操作失誤

  操作失誤的主要表現(xiàn)如下:

  ①設備置換清掃時,置換順序錯誤。

  ②操作中錯開閥門,或開關閥門不及時,或開關閥門順序錯? 誤,致使設備憋壓或氣體曳流超壓,引起物理爆炸。

 ?、弁读线^快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內(nèi)母液凝固。

 ?、芪醇皶r排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。

  ⑤由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設備,形成爆炸性混合物。

 ?、捱^早地停泵停水,造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。

  ⑦投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。

  ⑧錯開油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火爆炸。

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