??? 4? 清洗過程的安全技術(shù)
??? 1)化學(xué)藥品存放要設(shè)“警告牌”。每次清洗前，必須抽檢化驗(yàn)酸堿液的濃度。清洗現(xiàn)場(chǎng)要用圍欄與周圍隔開。
??? 2)工業(yè)用水接入清洗槽之前，要排放掉泥水，直至出清水，才可與系統(tǒng)連接。
??? 3)加酸清洗之前，換熱設(shè)備要用高壓水沖洗。如果列管有堵塞，必須經(jīng)人工疏通。
??? 4)水循環(huán)清洗時(shí)，首先應(yīng)將清洗系統(tǒng)管道及設(shè)備內(nèi)污物不通過清洗槽就直接排放掉。排放干凈后再進(jìn)入閉路循環(huán)。
??? 5)清洗系統(tǒng)水循環(huán)試漏時(shí)，應(yīng)先打開設(shè)備底部排污閥或?qū)Я?。將污水排放干凈后，再將其關(guān)閉。然后打開設(shè)備頂部排氣閥，排掉系統(tǒng)內(nèi)殘留的空氣，直到完全出清水，再關(guān)閉排氣閥，以防設(shè)備產(chǎn)生氣蝕。
??? 6)高程設(shè)備的清洗應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)閥門組的開度及清洗方向來(lái)克服靜壓的影響，以保持清洗槽液位的穩(wěn)定狀態(tài)。閥門要懸掛“禁動(dòng)牌”。
??? 7)清洗加藥時(shí)，注意正確的加藥順序。應(yīng)首先加緩蝕劑，如果緩蝕劑為固體，應(yīng)先在藥盆內(nèi)預(yù)溶，然后倒入清洗槽。
??? 8)酸堿溶液稀釋時(shí)，注意其放熱反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生溶液的沸濺。如固體氫氧化鈉溶解時(shí)，避免加藥過快。
??? 9)鍋爐系統(tǒng)的清洗，酸液循環(huán)泵不得直接采用系統(tǒng)正常開車用的給水泵，以免其受清洗液的腐蝕。
??? 10)涂層防腐換熱器設(shè)備一般不進(jìn)行化學(xué)清洗。如需清洗，則pH值控制在4左右，流速在0.4m/s左右。清洗后，應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)檢查，若發(fā)現(xiàn)涂層有損壞，須及時(shí)修補(bǔ)。
??? 11)水管式廢熱鍋爐的清洗必須采用與其工作狀態(tài)相近的循環(huán)方式進(jìn)行。如果廢熱鍋爐在地面上清洗，應(yīng)將其底部抬高斜置于地上，以利于清洗時(shí)清洗液將廢渣、銹蝕物帶出。
??? 12)酸洗結(jié)束后，水沖洗時(shí)，設(shè)備的最低點(diǎn)排污閥門應(yīng)全部敞開，以徹底排出廢液和廢渣。
??? 13)碳鋼換熱器和鍋爐設(shè)備酸洗清洗完畢，最后須進(jìn)行鈍化處理，以免產(chǎn)生二次銹蝕。
??? 14)清洗完后，應(yīng)再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行試壓，以確保設(shè)備投用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生泄漏，影響生產(chǎn)。
??? 15)試樣材質(zhì)應(yīng)與被洗設(shè)備材質(zhì)相同。
??? 16)嚴(yán)禁用酸洗廢液再次清洗設(shè)備。因?yàn)槿齼r(jià)鐵離子會(huì)加速設(shè)備的腐蝕。
??? 17)碳鋼設(shè)備或鍋爐清洗鈍化后，如果不馬上投入使用，須用干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。干燥后用氮?dú)夥忾]。保持壓力在101.3kPa以上，并裝設(shè)壓力表定時(shí)觀察壓力變化情況，鍋爐也可用停爐保護(hù)劑封爐。
??? 5? 廢液的處理和排放
??? 酸堿廢液應(yīng)排放到中和池集中處理，根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，化驗(yàn)合格后方可排放。
??? 6? 操作人員安全注意事項(xiàng)
??? 1)如果在夜間進(jìn)行化學(xué)清洗，則應(yīng)保證照明燈有足夠的亮度。
??? 2)操作人員需配戴全套防護(hù)設(shè)備如耐酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽和耐酸靴等。
??? 3)杜絕違章作業(yè)，高處作業(yè)要系安全帶。腳手架要加設(shè)防護(hù)欄桿。
??? 4)設(shè)置臨時(shí)急救設(shè)施和藥品。
