??? 檸檬酸清洗時應(yīng)加氨水調(diào)節(jié)pH值在3.5～4，以防止產(chǎn)生檸檬酸鐵沉淀。

??? 鈍化時，pH值一般控制在9～12。

??? 酸洗腐蝕速度應(yīng)小于10g/(m2·h)。

??? 3? 清洗系統(tǒng)安裝安全技術(shù)

??? 3.1? 清洗泵、閥門組及其配液槽選擇

??? 1)選用耐酸清洗泵要考慮泵體材質(zhì)、流量、揚(yáng)程等參數(shù)是否能滿足本單位最大設(shè)備和最高位置設(shè)備清洗要求。

??? 2)閥門的選用必須考慮到其耐蝕性、耐高溫性和能適用流體方向的變化。因為化學(xué)清洗使用有機(jī)酸清洗時常需加熱到較高溫度，如檸檬酸、草酸為90～98℃，EDTA為135～145℃和進(jìn)行正反方向清洗。所以，閥門組一般可選用碳鋼、不銹鋼制閘閥，最好采用球型閥門或防腐隔膜閥。并裝配兩組閥門，一組在用，另一組備用。

??? 3)配液槽一般用碳鋼制作，且須充分考慮腐蝕裕度，內(nèi)襯耐蝕材料如玻璃鋼等。容積為8～12m3。泵入口處設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑不小于5mm。以防異物甚至試驗掛片吸入泵體，造成停泵甚至損壞清洗泵。

??? 3.2? 清洗泵、閥門組及管道安裝

??? 1)嚴(yán)禁使用已老化開裂的膠管或腐蝕嚴(yán)重的廢舊鋼管。鋼管安裝使用前必須吹掃干凈。

??? 2)處在地面上的單臺設(shè)備常溫清洗，使用耐壓耐酸膠管，中間由兩頭帶外絲的短接連接，外用卡箍或鐵絲扎緊。

??? 3)離地面較高的設(shè)備清洗或者需加溫清洗的設(shè)備，由需用鋼管焊接或法蘭連接制作臨時管路。如尿素設(shè)備的清洗，因設(shè)備處于不同的樓層，采用鋼管法蘭連接可以逐層加長管線，施工方便簡單、安全可靠。臨時管線的鋪設(shè)要有5/1000的坡度。

??? 4)如果清洗泵和閥門組長期未使用，清洗前必須解體檢查、檢修清除事故隱患試壓合格，閥門組試壓合格，確保清洗泵完好和閥門操作靈活。

??? 5)清洗泵、槽、閥門組及臨時管線的吊裝就位，要由專職起重工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行起重工安全技術(shù)規(guī)程，不得違章作業(yè)。

??? 6)化學(xué)清洗開工聯(lián)系單必須由化工車間設(shè)備主任確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可。

??? 7)進(jìn)行電、氣焊施工首先要辦理動火手續(xù)。

??? 8)安裝清洗泵的同時必須安裝一臺處于完好狀態(tài)的備用泵。泵出口須裝止回閥，以免停車處理事故時高位清洗液倒流，導(dǎo)致泵體損傷。

??? 9)清洗泵電機(jī)及開關(guān)須防雨、防水，電機(jī)開關(guān)要綁扎牢固，并在開關(guān)柜門上懸掛“禁止合閘牌”。

??? 10)設(shè)備檢修完工，試壓合格后，方可清洗。

??? 11)高程設(shè)備宜在設(shè)備底部進(jìn)(出)口處安裝一個閥門，以便緊急情況下使用。

??? 12)用盲板截斷設(shè)備清洗系統(tǒng)與其它工業(yè)系統(tǒng)管線的聯(lián)系，須懸掛“盲板牌”，部位要準(zhǔn)確、字體要醒目。

??? 13)待洗設(shè)備進(jìn)出口盲板的安裝部位應(yīng)根據(jù)設(shè)備工業(yè)流程和現(xiàn)場具體情況來定，不允許為了省事，人為設(shè)置死角。

??? 14)設(shè)備進(jìn)出口管清洗接頭大小應(yīng)一致。對于循環(huán)水系統(tǒng)，如有可能，可以安裝永久性的清洗接頭，以備以后長期清洗之用。

??? 15)設(shè)備附屬儀表及鍋爐壓力容器的安全附件如安全閥、爆破片等要與清洗介質(zhì)隔離或拆除，避免其受腐蝕如氣蝕、氫蝕和化學(xué)腐蝕。

??? 16)加熱器管壁應(yīng)測厚檢查，焊接處焊縫要探傷檢查測，確保良好的焊接質(zhì)量，以免焊縫腐蝕漏汽。

??? 17)蒸汽入口處須裝設(shè)控制閥門，閥門應(yīng)安裝在1.5m左右的高度，蒸汽閥門及管線要求用石棉等保溫材料保溫，以免人員燙傷和控制溫度。

??? 18)蒸汽壓力不宜太高或太低。疏水閥規(guī)格要與蒸汽壓力匹配。

??? 19)溫度計套管一般安裝在被洗設(shè)備清洗出口盲板(接頭)上。溫度計宜安裝在清洗液出口部位的溫度計套管內(nèi)，溫度計不能與清洗液直接接觸。