6）控制消除引火源
　　
　　硝化反應的車間或生產(chǎn)廠房嚴禁帶入一切火種；進入生產(chǎn)廠房的人員不得穿硬底鞋和攜帶硬質(zhì)物件，生產(chǎn)使用的工具就是軟質(zhì)的；操作時應注意輕放，在硝化產(chǎn)品的物件上嚴禁敲擊；電氣設備應按規(guī)定選擇防爆型設備；設備需要動火檢修時，應拆卸設備和管道，移至車間外安全地點，用水蒸氣反復沖洗殘留物質(zhì)，經(jīng)分析合格后方可動火。
　　
　　7）采用連續(xù)硝化過程，代替間歇過程
　　
　　硝化工藝上采用連續(xù)法比間歇法更有優(yōu)點。連續(xù)硝化過程所需反應器容積小，可因每次投料少和設備中滯留的硝化產(chǎn)物量較少，明顯地降低火災爆炸危險性和中毒危險；能加快物料和熱量的交換，提高過程控制和調(diào)節(jié)的可靠性。采用多段式硝化器可使硝化過程達到連續(xù)化，梯恩梯生產(chǎn)的連續(xù)過程已投入使用。
　　
　　8）設備、管道要符合要求
　　
　　硝化反應器在材質(zhì)和設計上應符合安全生產(chǎn)要求。甘油硝化器應采用鉛制的，盛裝容器和管道均應用橡膠制品，管道上不得使用金屬開關(guān)，其攪拌軸上應備有小槽以防油落入硝化器中。硝化設備和管道應保持良好的氣密性，以防硝化物料濺到蒸汽管道等高溫物體表面上引起燃燒或爆炸。設備和管道不應有使物料長期滯留的死角。
　　
　　9）設置安全裝置
　　
　　對于危險性大的硝化反應，硝化器應附設相當容量的緊急放料器，在溫度失控出現(xiàn)事故時能保證迅速排放掉反應器內(nèi)物料，防止溫度繼續(xù)升高而發(fā)生分解爆炸事故。放料閥可采用自動控制的氣動閥與手動閥并用。
　　
　　硝化器應設置反應溫度、加料速度及其備用設備自動控制的連鎖裝置，當反應溫度上升超過規(guī)定值、電動機和攪拌裝置損壞、反應物液面低于或高于規(guī)定值時，能發(fā)出信號交自動停止加料，防止事故發(fā)生。
　　
　　為了預防傳爆發(fā)生，輸送硝化產(chǎn)品的管道上最好安裝爆轟隔斷器。
　　
　　10）限制火災爆炸蔓延擴大
　　
　　生產(chǎn)爆炸性硝化產(chǎn)品的硝化器和其他設備應設置在牢固的防爆構(gòu)筑物內(nèi)，以限制硝化物可能爆炸蔓延擴大。與硝化過程無關(guān)的設備應從硝化工序中遷出，硝化工序與生活、行政或其他生產(chǎn)性建筑物間要確保有安全距離。