1）嚴(yán)格按照硝化的安全規(guī)程生產(chǎn)
　　
　　硝化關(guān)鍵設(shè)備的工藝規(guī)程需經(jīng)專門的科研和設(shè)計(jì)單位審定，沒有這些部門的相應(yīng)鑒定，不允許改變生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)程，操作條件，原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物的火災(zāi)爆炸性質(zhì)，以及事故情況下的應(yīng)急處理措施。
　　
　　2）嚴(yán)格控制操作溫度
　　
　　配制混酸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在30~50℃之間，并能及時(shí)移去混合釋放的熱量。
　　
　　嚴(yán)格控制硝化溫度時(shí)，要注意如下幾個(gè)方面：控制好物料配比和加料速度，采用雙重閥門控制硝化劑的加料，禁止固體物料大塊投入；硝化過程中出現(xiàn)紅棕色氧化氮?dú)怏w，是由于溫度升高可能導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生的征兆，要立即停止加料；硝化器有足夠的冷卻面積，能連續(xù)供給冷卻劑，配有冷卻水源備用系統(tǒng)，除應(yīng)設(shè)有環(huán)狀供水網(wǎng)和2個(gè)水入口外，還應(yīng)設(shè)置專用的高位水槽，其容量至少可供30min冷卻用水量；物料混合均勻，反應(yīng)器攪拌機(jī)應(yīng)有自動啟動的備用電源，有保護(hù)性氣體攪拌或人工攪拌的輔助設(shè)施。
　　
　　3）防止水漏入硝化鍋
　　
　　硝化器夾套和蛇管冷卻系統(tǒng)的水位和水壓應(yīng)略低于器內(nèi)的液位和液壓。為了能及時(shí)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器的裂紋或孔洞，在排水管可安裝自動電導(dǎo)報(bào)警器，當(dāng)管中漏入極少量酸時(shí)，水的導(dǎo)電率會發(fā)生變化，利用這種變化進(jìn)行檢測并發(fā)出聲響報(bào)警；也可用pH試紙隨時(shí)檢查出口的酸度來檢測。
　　
　　4）注意后處理過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)
　　
　　硝基化合物具有爆炸性，因此必須特別注意此類物質(zhì)后處理過程中的危險(xiǎn)性。蒸餾硝基化合物，一般在真空下操作，蒸餾余下的熱殘?jiān)邢趸踊蚨嘞趸衔锛捌潲}類，應(yīng)進(jìn)行必要的清排渣操作和安全處置。在處理硝基化合物的干燥產(chǎn)品時(shí)應(yīng)特別小心。硝化產(chǎn)品（如硝化甘油）在輸送過程中較危險(xiǎn)，采用水噴射器使硝化甘油和水形成乳化液后再輸送較為安全，乳化完全時(shí)，具有不起爆和傳爆的特點(diǎn)。
　　
　　5）清除工藝過程的不安全因素
　　
　　硝化原料使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，徹底清除不飽和碳?xì)浠衔锖碗s環(huán)族化合物等易引起副反應(yīng)的雜質(zhì)，才能投入生產(chǎn)。
　　
　　硝化劑要禁止與紗頭、油回絲等有機(jī)材料接觸。硝化器攪拌軸的潤滑劑和套管導(dǎo)熱劑不可使用普通機(jī)械油或甘油，要用硫酸，防止機(jī)油或甘油被硝化生成爆炸性物質(zhì)。
　　
　　制備混酸攪拌時(shí)，不宜采用壓縮空氣攪拌，因壓縮空氣帶入的水氣或油類會增加爆炸的危險(xiǎn)性。
　　
　　卸料時(shí)若采用加壓卸料，器內(nèi)蒸氣會逸出泄入廠房，必須改用真空卸料。硝化器上的加料口關(guān)閉時(shí)，為了排出設(shè)備中的氣體，應(yīng)安裝可移動的排氣罩，設(shè)備必須采用抽氣法或利用帶有鋁制透平的防爆型通風(fēng)機(jī)來通風(fēng)。
　　
　　在生產(chǎn)廠房內(nèi)不允許存放起爆物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的用具。硝基化合物應(yīng)在嚴(yán)格規(guī)定的溫度和安全條件下單獨(dú)存放。在設(shè)備和倉庫中貯存的硝基化合物不應(yīng)超過規(guī)定量。