??????? 5.3.孔洞
??????? u?5.3.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
??????? u?5.3.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
??????? ⑵.混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；
??????? ⑶.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
??????? ⑷.混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
??????? u?5.3.3.防治的措施
??????? ⑴.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
??????? ⑵.將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
??????? 5.4.露筋
??????? u?5.4.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
??????? u?5.4.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
??????? ⑵.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
??????? ⑶.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
??????? ⑷.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
??????? ⑸.木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
??????? u?5.4.3.防治的措施
??????? ⑴.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
??????? ⑵.表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
??????? 5.5.縫隙、夾層
??????? u?5.5.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
??????? u?5.5.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
??????? ⑵.施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
??????? ⑶.混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；
??????? ⑷.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
??????? u?5.5.3.防治的措施
??????? ⑴.認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一20mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；
??????? ⑵.縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
??????? 5.6.缺棱掉角
??????? u?5.6.1.現(xiàn)象
??????? 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
??????? u?5.6.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
??????? ⑵.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
??????? ⑶.拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
??????? ⑷.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
??????? u?5.6.3.防治措施
??????? ⑴.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；
??????? ⑵.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
??????? 5.7.表面不平整
??????? u?5.7.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
??????? u?5.7.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
??????? ⑵.模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
??????? ⑶.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
??????? u?5.7.3.防治措施
??????? 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
??????? 5.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
??????? u?5.8.1.現(xiàn)象
??????? 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。
??????? u?5.8.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
??????? ⑵.混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
??????? ⑶.混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；
??????? ⑷.冬期施工，拆模過早或早期受陳；
??????? ⑸.混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。
??????? u?5.8.3.防治措施
??????? ⑴.水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；
??????? ⑵.當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
??????? 5.9.混凝土表面色澤不一致
??????? u?5.9.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土表面呈現(xiàn)“華臉”。
??????? u?5.9.2.原因分析
??????? 混凝土表面被污染；混凝土絆制不均勻；操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過振；同一結(jié)構(gòu)使用了不同牌子的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最甲配合比。
??????? u?5.9.3.處置措施
??????? 墩高在2米以下的矮墩宜一次灌成；
??????? 混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處制；優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人；防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中帶來的人為污染；
??????? 同一個(gè)結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥；通過工藝實(shí)驗(yàn)選擇最甲配合比。
??????? 5.10施加應(yīng)力所致。
??????? u?5.10.3.預(yù)防措施
??????? 對混凝土及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，把混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)作一道工序來抓；大體積混凝土須采取體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；予應(yīng)力混凝土安設(shè)計(jì)或工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定施加予應(yīng)力；混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其它材料。
??????? 5.11.混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺
??????? u?5.11.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯(cuò)臺致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。
??????? u?5.11.2.原因分析
??????? 模板加工精度不夠；兩塊相臨的模板之間的連接孔錯(cuò)位或使用的連接螺栓小于連接孔；配板設(shè)計(jì)存在問題，未使用通長的橫帶或豎帶；兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體；懸澆梁施工時(shí)底板、側(cè)板未提前予拉。
??????? u?5.11.3.處理措施
??????? 模板加工好后一定要試拼以檢查錯(cuò)臺是否超標(biāo)；相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長的橫豎帶；懸澆梁的側(cè)板底板要提前予拉；模板連接孔和連接螺栓須配套。
??????? 5.12.混凝土跑?；蛎浤?br /> ??????? u?5.12.1.現(xiàn)象
??????? 模板失去了其應(yīng)有的位置。
??????? u?5.12.2.原因分析
??????? 模板設(shè)計(jì)剛度不夠；模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠；施工順序有誤或不當(dāng)；野蠻施工或不按操作規(guī)程施工；混凝土澆鑄過高或過快；混凝土坍落度過大致是混凝土側(cè)壓力過大。
??????? u?5.12.3.處理措施
??????? 模板的設(shè)計(jì)剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主；混凝土的澆鑄高度、快慢、順序以實(shí)驗(yàn)取得工藝參數(shù)為準(zhǔn)；模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計(jì)算；防止野蠻施工。
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