1.鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理
??????? 1.1.首批混凝土封底失敗
??????? u?1.1.1.事故原因和預(yù)防措施
??????? ⑴.導(dǎo)管底距離孔底大高或太低
??????? 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。
??????? 預(yù)防措施：
??????? 準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。
??????? 也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。
??????? ⑵.首批砼數(shù)量不夠
??????? 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。
??????? 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。
??????? ⑶.首批混凝土品質(zhì)太差
??????? 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。
??????? 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。
??????? ⑷.導(dǎo)管進(jìn)漿
??????? 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。
??????? u?1.1.2.處理辦法
??????? 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。
??????? 1.2.供料和設(shè)備故障使灌注停工
??????? u?1.2.1.事故原因和預(yù)防措施
??????? 原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。
??????? 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。
??????? u?1.2.2.處理方法
??????? ⑴.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；
??????? ⑵.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁；
??????? ⑶.如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。
??????? 1.3.灌注過(guò)程中坍孔
??????? u?1.3.1.事故原因和預(yù)防措施
??????? 原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。
??????? 預(yù)防措施：詳見(jiàn)鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理2.1坍孔相關(guān)內(nèi)容。
??????? u?1.3.2.處理辦法
??????? ⑴.如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度；
??????? ⑵.如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。
??????? 1.4.導(dǎo)管撥空、掉管
??????? u?1.4.1.事故原因和預(yù)防
??????? ⑴.導(dǎo)管撥空
??????? 原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿(mǎn)泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。
??????? 預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。
??????? ⑵.掉管
??????? 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。
??????? 預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。
??????? u?1.4.2.處理辦法
??????? ⑴．嚴(yán)格計(jì)算各方面的數(shù)據(jù)后，實(shí)施二次封底；
??????? ⑵. 混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔；
??????? ⑶．混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。
??????? 1.5.灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。
??????? u?1.5.1.事故原因
??????? ⑴.混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變?。?br />
??????? ⑵.混凝土和易性太差；
??????? ⑶.導(dǎo)管埋深過(guò)大；
??????? ⑷.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低；
??????? ⑸.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。
??????? u?1.5.2.補(bǔ)救措施：
??????? ⑴.提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；
??????? ⑵.接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；
??????? ⑶.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。
??????? 1.6.灌注高度不夠
??????? u?1.6.1.事故原因和預(yù)防
??????? 原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。
??????? 預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。
??????? u?1.6.2.處理辦法
??????? 挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。
??????? 2.預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施
??????? 2.1.錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線
??????? u?2.1.1.現(xiàn)象
??????? 張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。
??????? u?2.1.2.原因分析
??????? 錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。
??????? u?2.1.3.預(yù)防措施
??????? ⑴.錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直；
??????? ⑵.錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。
??????? u?2.1.4.治理方法
??????? 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。
??????? 2.2.錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。
??????? u?2.2.1.現(xiàn)象
??????? 預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。
??????? u?2.2.2.原因分析
??????? ⑴.通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低；
??????? ⑵.錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。
??????? u?2.2.3.預(yù)防措施
??????? ⑴.錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；
??????? ⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。
??????? u?2.2.4.治理方法
??????? 將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。
??????? 2.3.滑絲與斷絲
??????? u?2.3.1.現(xiàn)象
??????? ⑴.錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值；
??????? ⑵.張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。
??????? u?2.3.2.原因分析
??????? ⑴.錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；
??????? ⑵.鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。
??????? u?2.3.3.防治措施
??????? ⑴.錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；
??????? ⑵.鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；
??????? ⑶.滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。
??????? 2.4.波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大
??????? u?2.4.1.現(xiàn)象
??????? 最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。
??????? u?2.4.2.原因分析
??????? 澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。
??????? u?2.4.3.預(yù)防措施
??????? ⑴.要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密；
??????? ⑵.澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗；
??????? ⑶.應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。
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