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??????? 2.5.波紋管漏漿堵管
??????? u?2.5.1.現(xiàn)象
??????? 用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。
??????? u?2.5.2.原因分析
??????? ⑴.波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道；
??????? ⑵.波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟；
??????? ⑶.波紋管有孔洞。
??????? u?2.5.3.防治措施
??????? ⑴.使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密；
??????? ⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補；
??????? ⑶.施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁；
??????? ⑷.波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞；
??????? ⑸.澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。
??????? 2.6.張拉鋼絞線延伸率偏差過大
??????? u?2.6.1.現(xiàn)象
??????? 張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。
??????? u?2.6.2.原因分析
??????? ⑴.鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大；
??????? ⑵.孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大；
??????? ⑶.初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多；
??????? ⑷.張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；
??????? ⑸.張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。
??????? u?2.6.3.防治措施
??????? ⑴.每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值；
??????? ⑵.校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；
??????? ⑶.按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；
??????? ⑷.檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；
??????? ⑸.校核測力系統(tǒng)和表具。
??????? 2.7.預(yù)應(yīng)力損失過大
??????? u?2.7.1.現(xiàn)象
??????? 預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。
??????? u?2.7.2.原因分析
??????? ⑴.錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；
??????? ⑵.鋼絞線的松馳率超限；
??????? ⑶.量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏??；
??????? ⑷.錨具下混凝土局部破壞變形過大；
??????? ⑸.鋼絞線與孔道間摩阻力過大。
??????? u?2.7.3.防治措施
??????? ⑴.檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具；
??????? ⑵.錨具滑絲失效，應(yīng)予更換；
??????? ⑶.鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換；
??????? ⑷.錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉；
??????? ⑸.改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。
??????? 2.8.預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實
??????? u?2.8.1.現(xiàn)象
??????? 水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。
??????? u?2.8.2.原因分析
??????? ⑴.灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動；
??????? ⑵.孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵??；
??????? ⑶.灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足；
??????? ⑷.灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。
??????? u?2.8.3.防治措施
??????? ⑴.孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道；
??????? ⑵.配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%。灰漿應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗確定。
??????? 2.9.預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿
??????? u?2.9.1.現(xiàn)象
??????? 灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。
??????? u?2.9.2.原因分析
??????? 管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。
??????? 孔道內(nèi)落入雜物。
??????? u?2.9.3.防治措施
??????? 用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。
??????? 3.鋼筋的加工方法及注意事項
??????? 3.1.鋼筋的除銹
??????? u?3.1.1.加工方法
??????? 鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
??????? u?3.1.2.注意事項及質(zhì)量要求
??????? 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。
??????? 3.2.鋼筋的調(diào)直
??????? u?3.2.1.加工方法
??????? 對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。
??????? u?3.2.2.注意事項及質(zhì)量要求
??????? 用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低2~15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。
??????? 3.3.鋼筋的切割
??????? u?3.3.1.加工方法
??????? 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。
??????? u?3.3.2.注意事項及質(zhì)量要求
??????? 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗；避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差；應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差應(yīng)小于±2mm。
??????? 3.4.鋼筋的彎曲成型
??????? u?3.4.1.加工方法
??????? 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
??????? u?3.4.2.注意事項及質(zhì)量要求
??????? 鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±2mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
??????? 4.鋼筋的連接接頭
??????? 4.1.接頭形式
??????? 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? ⑴.接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接；
??????? ⑵.對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接；
??????? ⑶.拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭；
??????? ⑷.僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接；
??????? ⑸.跨度大于2米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。
??????? 4.2.電弧焊接接頭
??????? u?4.2.1.機具設(shè)備
??????? 焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。
??????? u?4.2.2.焊條選用
??????? u?電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。
??????? u?4.2.3.焊接工藝
??????? 焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。
??????? u?4.2.4.操作要點及注意事項
??????? ⑴.焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)；
??????? ⑵.幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算；
??????? ⑶.搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊；
??????? ⑷.鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割；
??????? ⑸.鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形；
??????? ⑹.焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在20～350℃下烘0.5～1h；
??????? ⑺.負(fù)溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大2～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度；
??????? ⑻.冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。
??????? u?4.2.5.質(zhì)量檢驗
??????? ⑴.接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為2～3mm；
??????? ⑵.強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
??????? 4.3.鋼筋閃光對焊
??????? u?4.3.1.采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? ⑴.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。
??????? ⑵.每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。
??????? u?4.3.2.冬期閃光對焊施工
??????? ⑴.冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。
??????? ⑵.鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。
??????? ⑶.在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-2攝氏度。
??????? 5.混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施
??????? 5.1.蜂窩
??????? u?5.1.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
??????? u?5.1.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；
??????? ⑵.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
??????? ⑶.混凝土澆筑時下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；
??????? ⑷.混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
??????? ⑸.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
??????? ⑹.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
??????? ⑺.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
??????? u?5.1.3.防治的措施。
??????? ⑴.認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；
??????? ⑵.小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理.
??????? 5.2.麻面
??????? u?5.2.1.現(xiàn)象。
??????? 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
??????? u?5.2.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
??????? ⑵.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
??????? ⑶.摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
??????? ⑷.模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
??????? ⑸.混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
??????? u?5.2.3.防治的措施
??????? ⑴.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
??????? ⑵.表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。