綜掘隊在15采區(qū)1507運輸順槽施工中揭露一陷落柱，位于1507運輸順槽1160米處。為保證施工安全順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工方法：

根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)預測：從遇陷落柱后開始0°炮掘掘進至見15^#煤頂板后沿頂板掘進。

二、過陷落柱支護：

1507運輸順槽過陷落柱，支護方式為錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼棚聯(lián)合支護，最大控頂距為900mm，最小控頂距為200mm。

1、支護使用3.0米四眼鋼帶，兩排錨索的中間（錨索排距3.0米）支梯形工字鋼棚，棚距0.7米，上凈口2.9米,下凈口3.2米，凈高2.6米（梁長3.2米×腿2.8米），叉角5°。采用水泥背板背頂背幫。每架棚6道拉桿。構(gòu)頂必須使用道木或板木，板木規(guī)格：1200mm×200mm×100mm，嚴禁使用5cm以下的破木，巷道支護見后附圖。

2、臨時支護形式：

⑴能打安錨索時用摩擦支柱，配用5噸液壓升柱器升柱，柱帽規(guī)格為600mm×200mm×150mm的木柱帽，柱距不大于1.0m，底軟時穿鞋,木鞋規(guī)格為300mm×200mm×150mm。

⑵采用前探梁支護，金屬前探梁使用不少于兩根且長度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11^#礦工字鋼順巷平行布置，并用3道專用前探梁卡固定在進度棚梁上，根據(jù)頂板情況可增加前探梁根數(shù)。

3、支護工藝：

⑴當頂板較好，塌頂不嚴重，能夠打設錨索時，采用帽柱支護。

先鋪網(wǎng)聯(lián)好→在靠近鋼帶安裝位置合理的地方支帽柱維護頂板→打安錨桿、錨索、上鋼帶→用前探梁將進度棚梁挑擔到掌頭→蓬構(gòu)頂→出矸→豎腿支棚，打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫。

⑵當頂板破碎嚴重，塌頂高，不能打安錨索時，采用前探梁臨時支護。

先鋪頂網(wǎng)聯(lián)好→將前探梁超前探出一定長度（便于投構(gòu)頂）→將進度棚梁放在前探梁上→挑擔到掌頭按棚距調(diào)整好，用40錨鏈或前探梁卡與前探梁固定→并在梁兩端和中央卡支摩擦柱→蓬構(gòu)頂→出矸→挖柱窩豎腿，認好口→打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫完善支護。

4、支護材料見下表

5、支護要求：

⑴進入煤頭作業(yè)首先檢查煤頭20m范圍巷道支護及頂幫情況，處理活矸進行敲幫問頂無問題后方可作業(yè)，錨索預緊力不得低于160KN。不合格的錨索必須重新補打。

⑵正常支護為梯形斷面聯(lián)合支護（錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)+梯形棚），水泥背板背頂背幫。

⑶在臨時支護掩護下，挖好柱窩豎腿認好口，然后檢查中腰線，構(gòu)盤好頂幫，上好拉鉤、撐木、背緊木楔。拉桿、撐木必須齊全可靠。

⑷棚腿應支在實底上，柱窩不小于10cm。

⑸每架棚必須接口嚴實合縫，迎山有勁，叉角夠、中腰線對、夠盤符合規(guī)定、撐木、拉鉤齊全有效。

⑹若遇塌頂，羅架接頂，羅架木應構(gòu)成“井”字形，構(gòu)頂要構(gòu)緊，背牢，接點與棚垂直成一直線。構(gòu)頂前先檢查頂板，處理活矸，檢查頂部瓦斯，應有專人觀察頂板，選好退路，由有經(jīng)驗的老工人進行構(gòu)頂，嚴禁單人作業(yè)。冒頂高度超過0.5m時，要在羅架木上上好護身板。

⑺地測組掛中腰線，隊組必須嚴格按線掘進施工。

三、爆破作業(yè)

炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴格執(zhí)行，采用楔形掏槽法，眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下，要扎到巷道輪廓線以下，方便掏出柱窩。打眼時采用煤電鉆或風鉆打眼。

四、運輸方式

使用40型刮板輸送機與皮帶輸送機聯(lián)合運輸，人工裝矸，煤矸分裝分運。

五、安全技術(shù)措施

1、進入施工地點先由工長或老工人檢查頂板支架圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，無問題方可施工。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。掘進時，錨網(wǎng)及工字鋼棚聯(lián)合支護時，錨網(wǎng)、工鋼棚緊跟掌頭，支棚時工鋼棚緊跟掌頭，堅持掘一支一。

3、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，即班組長、瓦斯員、爆破員進行聯(lián)鎖。放炮按巖巷直巷150m，拐彎巷不少于50m，且彎后不少于10m的距離撤人設警戒，并有掩體。

4必須保證煤頭10架棚在距梁頭1.2m處腿上打防倒抗鉤，防倒抗鉤倒替前移。最先支設的三架棚防倒抗鉤保留不回。

5、放炮前先維護好炮區(qū)20m范圍內(nèi)的電纜管路和其它設備，防止放炮崩壞設備造成事故，對于易損設備要用舊皮帶進行掩擋保護。

6、放炮30分鐘后有外向里檢查，有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起構(gòu)牢后在施工。

7、施工人員必須站在有完整支護保護地點下用長柄工具處理頂幫活矸危石，無問題后方可作業(yè)。

8、炮后大于30cm的大矸不得上輸送機外運，用大錘處理后，方可運出。

9、距工作面50m處要經(jīng)常備有直徑20cm、長度不小于3.0m的木柱，數(shù)量不少于10根，做臨時支柱使用，同規(guī)格的梯形工鋼棚不少于10架。

10、錨索要根據(jù)檢查并留有記錄，不合格要及時補打，錨索要根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整長度，保證達到預緊力，錨索長度的調(diào)整要及時通知生產(chǎn)部、安監(jiān)部并經(jīng)同意后方可調(diào)整。

11、壓力大時棚距縮小到0.8m，塌頂嚴重時支密棚通過，棚距不大于0.6m。

12、掘進過程中嚴格執(zhí)行探放水制度，加強對淋頭水、瓦斯涌出量等情況的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異?；蛱幚聿涣说年牻M要停止掘進，并及時通知礦調(diào)度室。

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4、支護方式、支護材料及支護規(guī)格：

風運巷道采用11^#礦工字鋼支護，形狀為梯形架間距1.0米，腿與腿間用兩眼鋼筋拉桿，并有不少于2根的撐木，頂部4根剎桿要均勻，巷道兩幫分別有四根剎桿，幫頂要背實，剎嚴，剎桿厚度不得小于70mm，幫頂拉網(wǎng)，孔孔相連，剎桿長度不得小于1.4米，施工詳細見斷面圖。

第三章?施工方法、運輸方式及施工工藝流程

1、施工方法：

采用電鉆打眼，爆破落煤，見炮眼布置圖及爆破說明書，人力裝煤。

2、運輸方式：

采用刮板運輸機及皮帶運輸機運輸。

3、施工工藝流程：

安全檢查——打眼——裝藥放炮——打超前支護——裝、運煤——聯(lián)網(wǎng)、架棚——剎幫頂——延遛

第四章勞動組織及循環(huán)方式：

1、勞動組織：

采用“三·八作業(yè)制”，詳見勞動組織圖表。

2、循環(huán)方式見循環(huán)作業(yè)圖表。

第五章?風量計算及通風系統(tǒng)：

1、風量計算：

⑴按同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=4N=4×8=32m³/min??

式中： N——同時工作的最多人數(shù)

⑵按一次爆破炸藥量計算：

Q=25A=25×5=125 m³/min^??

?A——一次爆破炸藥量

⑶按絕對瓦斯涌出量計算：

Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9 m³/min?

C——瓦斯涌出不均勻系數(shù)

N——工作面瓦斯涌出量

⑷局扇選擇：

選擇對旋式2×5.5KW壓入式通風機，額定吸入風量140—220m³/min工作面風量為150m³/min

⑸風速驗算：

Q_小=60 V_小

?S=60×0.25×7.01

=103.95 m³/min

式中：V_小——最低允許風速

Q_大=60 V_大

?S=60×4×7.01

=1682.4 m³/min

式中：V_大允許最高風速

Q_大＞Q＞Q_小

考慮本工作面構(gòu)造復雜，瓦斯涌出量將有一定的增加，因此選擇2×5.5KW對旋風機較為合理。

2、通風最遠距離：550m。

3、風筒距工作面距離5m 。

4、通風系統(tǒng)及通風系統(tǒng)圖：

⑴通風系統(tǒng)：

運輸巷^{局??? 扇}3109運輸順槽、回風順槽——工作面——回風巷——總回風巷——回風井——地面

⑵通風系統(tǒng)圖見后

第六章、運輸、運料及排水系統(tǒng)

1、運輸：

工作面——煤溜——運輸巷——運輸大巷——煤倉——主斜井。

2、運料：由料場——爬爬車——人力運至工作面。

3、排水：

由于本工作面上山掘進，少量積水自流，當工作地點涌水量較大或有褶曲不能自流時，設置臨時水倉、采用潛水泵進行排水。

用打眼的方法往外掏藥。

⑷處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場第七章、安全技術(shù)措施：

影響的棚子進行加固，方法包括挑頂、打點柱、設置木垛。

4、新巷開掘施工要淺打眼，少裝藥，放小炮或用手稿挖掘的方法，盡量避免震一、開口措施：

1、新開掘地點必須必須選擇在頂板穩(wěn)定，支架完整，并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)，壓力集中區(qū)，頂板冒落區(qū)。

2、新掘巷道與原巷道的方位要保持較大的夾角。

3、必須加固好掘進處及其附近的巷道支護，若近處有空幫空頂情況，小范圍的可加固密集支架，背好板頂，大范圍的用木垛接頂處理，同樣背好幫頂打緊，對受施工動煤壁或因放炮引起冒頂。

5、新巷開掘處及時進行支護，盡量縮短放炮時間或減少暴露面積。若壓力增大，則應及時采用適合現(xiàn)象情況的特殊支護。