E、噴射混凝土

噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：

①、噴射混凝土前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，無問題后方可進行噴射作業(yè)。

②、清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等，接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風(fēng)。

③、檢查噴漿機是否完好，并通電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④、噴漿前要用壓風(fēng)和水將墻壁沖洗干凈，保護好巷道內(nèi)的管線及其他設(shè)備等。

⑤、錨噴時，使用的砼及砂漿的標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，砼標(biāo)號不低于C20，水泥采用425#，施工時一定要注意配合比，攪拌要均勻。

⑥、噴漿人員必須佩戴個體防護用品進行作業(yè)。

⑦、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。

噴射工作

開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料后停風(fēng)，再關(guān)水，最后停機。噴射時要自下而上進行噴射，應(yīng)按螺旋狀軌跡（按直徑200～300mm）一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動，噴射時應(yīng)由兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。

噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)，處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

為了保證噴射質(zhì)量、提高工效，應(yīng)合理劃分區(qū)段。一般以6m長為一基本段，基本段再分為2m長的三小段。對于凹凸不平的層面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

（五）、收尾：石墻建成后，要把剩余的材料回收上井，其它雜物清理干凈，做到施工場地干凈整潔、工完料凈。

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ii、過采空區(qū)交叉點5m外

過交叉點5m外墻體厚度為1m，木垛間距2m，排距4m，第一壘木垛距墻1.4m，每排支設(shè)2壘木垛。其他支護工藝同交叉點。

III、預(yù)留注漿孔

丁字墻采空區(qū)部分留設(shè)注漿孔，采用φ108的鋼管，在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤，管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩(wěn)固。距砌筑墻體邊5m處留設(shè)第一個注漿孔，第二個孔距前一個孔為5m，總共留設(shè)3個孔，孔中心距頂板為0.5m。

五、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前必須處理好作業(yè)地點附近頂板和巷幫的活石，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，由有經(jīng)驗的老工人專職觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，隱患排除后方可進行施工。

2、砌墻前，必須將巷幫的活煤全部處理掉，料石與巷幫要接觸嚴密。

3、處理頂幫出現(xiàn)的浮煤要及時清理，裝進溜子運出。

4、工具、材料要隨時整理好，碼放整齊。

5、噴射混凝土注意事項：

1）噴射時，噴漿機調(diào)整水量、風(fēng)量、保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比，使之符合噴射質(zhì)量要求，保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強，一次噴射厚度10～30mm，分次復(fù)噴成形，復(fù)噴間隔時間不得超過兩小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2）噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1m為宜。

2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

4）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

5）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

6）噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

6、采用L25m×F10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路，距工作面50m范圍內(nèi)巷道每循環(huán)進行沖洗；距工作面50-100m巷道應(yīng)每天沖洗一次，100m以外應(yīng)每周沖洗一次，以保持巷內(nèi)無積塵。

7、運矸石各轉(zhuǎn)載點要堅持噴霧、灑水，濕式打眼，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩戴防塵口罩。

8、必須保證消防塵管路暢通，連續(xù)供水，確保有效降塵、滅塵。

9、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前及施工過程中，用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖，確認安全后方可作業(yè)，檢查和處理活矸、危巖時，由一人操作，其他人員全部撤到安全地點，設(shè)一人在附近監(jiān)護。

10、工作面實行“風(fēng)電閉鎖”，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；必須保證局部通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴禁隨意停風(fēng),必須實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動切換裝置和風(fēng)筒能自動倒風(fēng)裝置。正常通風(fēng)時，由專用開關(guān)供電，使局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)通風(fēng)，一旦常用局部通風(fēng)機因故障停機時，電源開關(guān)自動切換，備用通風(fēng)機立即啟動，繼續(xù)供風(fēng)，從而保證了局部通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。由于雙風(fēng)機共用一道主風(fēng)筒，風(fēng)筒要實現(xiàn)自動倒臺，則連接兩風(fēng)機的“Y”型連接風(fēng)筒也必須能夠自動倒風(fēng)。

11、砌墻前必須認真處理頂、幫活石，砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況，有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線，發(fā)現(xiàn)偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于100mm的要求，并要求每循環(huán)墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填，隨砌隨充填。

12、其它未述事項，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》等的相關(guān)規(guī)定。