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監(jiān)理質(zhì)量通病防治控制措施土建部分

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上一篇：壓力管道冬季施工技術(shù)措施

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變電站工程
質(zhì)量通病防治控制措施
（土建專業(yè)）
變電站工程項目監(jiān)理部
年 月
變電站工程
質(zhì)量通病防治控制措施（土建專業(yè)）
審批頁
批準(zhǔn)：（總監(jiān)理工程師） 年 月 日
審核：（公司職能部門） 年 月 日
編寫：（專業(yè)監(jiān)理工程師） 年 月 日
目 錄
1 編制目的------------------------------------------------------------------------------249
2 質(zhì)量通病防治過程要求------------------------------------------------------------249
3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制措施------------------------------------------------------250
1 編制目的
為認(rèn)真落實《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（國家電網(wǎng)
公司基建質(zhì)量[2010]19 號），并結(jié)合國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制本工程土建
質(zhì)量通病防治控制措施。
2 質(zhì)量通病防治過程控制要求
2.1 根據(jù)工程實際，對適用的質(zhì)量通病防治措施逐項分析整理，制定相應(yīng)質(zhì)量控制要求及
措施。
2.2 監(jiān)理項目部對施工單位編制的《工程質(zhì)量通病防治措施》組織審查，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)
后實施。
2.3 質(zhì)量通病防治措施的實施，按兩個階段控制，分別為施工圖預(yù)檢階段控制和施工階段
控制。
2.4 在施工圖預(yù)檢階段，由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對施工圖設(shè)計執(zhí)行質(zhì)量通病
防治措施情況進(jìn)行檢查，對不符合要求的相設(shè)計單位提出，并形成“施工圖監(jiān)理預(yù)檢記錄”。
2.5 在工程實施階段，監(jiān)理項目部結(jié)合見證取樣、巡視、旁站、平行檢驗等方法對工序質(zhì)
量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗收，對施工單位質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行情況進(jìn)行專項檢查，對于變電
站土建工程，專項檢查在混凝土樓板、墻體和粉刷層、樓地面、門窗、屋面防水制作，構(gòu)架
組立、設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面分別進(jìn)行。
2.6 監(jiān)理項目部應(yīng)根據(jù)質(zhì)量通病防治要求對各分項工程可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病問題進(jìn)行分
析，并在工程施工過程中對可能產(chǎn)生質(zhì)量通病部位進(jìn)行重點跟蹤。
2.6.1 在施工過程中，監(jiān)理項目部定期組織質(zhì)量通病專項檢查，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量通病問題的應(yīng)
立即簽發(fā)監(jiān)理通知單要求施工單位進(jìn)行返工或整改，確認(rèn)質(zhì)量通病的整改落到實處。
2.6.2 對于存在的質(zhì)量通病未整改完成的，施工單位不得進(jìn)行下道工序施工。
2.6.3 工程完工后，填寫《工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》，確認(rèn)質(zhì)量通病已經(jīng)得到有效
控制。
3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制措施
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治控制措施
混凝
土現(xiàn)
澆樓
板質(zhì)
量通
病防
治的
設(shè)計
措施
1
變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規(guī)則，
避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周
邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。
檢查建筑主控樓平面設(shè)計方
案，審圖時建議減少結(jié)構(gòu)上的
凹口設(shè)計，如建設(shè)單位有要
求，審查圖紙中是否對該處配
筋進(jìn)行加強(qiáng)處理。
2
屋面及建筑物兩端單元的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層
雙向鋼筋，鋼筋間距不應(yīng)大于100mm，直徑
不宜小于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼
筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于
板跨的1/3，且不得小于2m。
檢查兩端單元是否為雙向配
筋，核對該處鋼筋直徑及間
距。檢樓板、屋面板外墻陽角
處放射性鋼筋直徑、數(shù)量、長
度。
3
鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小
于120mm（浴、廁、陽臺板不得小于90mm）。
檢查混凝土現(xiàn)澆樓板設(shè)計厚
度。
4
室外懸臂板挑出長度L≥400mm，寬度B≥3m
時，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，
間距不應(yīng)大于200mm。
核對室外懸挑板長、寬尺寸是
否在通病控制的范圍，注意按
要求設(shè)置分布鋼筋。
5
當(dāng)陽臺挑出長度L≥1.5m 時，應(yīng)采用梁式結(jié)
構(gòu)；當(dāng)陽臺挑出長度L＜1.5m、且需采用懸
挑板時，其根部板厚不小于L /10,且不小于
120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。
若有設(shè)計陽臺，核對長度，是
否選用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，檢查
板厚及配筋情況。
6
在現(xiàn)澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起
收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于100mm，
直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上部縱橫兩
個方向布置溫度鋼筋。
檢查板角幾句變化處、洞口處
鋼筋配置。
7
外 墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于
200mm×200mm。與樓板同時澆筑的外墻圈
梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。
核對外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱及外
墻圈梁尺寸。
8
現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜小于C20，也不宜大于
C30。
核對現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度設(shè)計。
9
建筑物長度大于40m 時，宜在樓板中部設(shè)置
后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。
核對建筑物長度，超過40m，
建議設(shè)置后澆帶并設(shè)置加強(qiáng)
鋼筋。
鋼 筋
混凝
土現(xiàn)
澆樓
板質(zhì)
量通
病防
治的
1
現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量
關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。
監(jiān)理應(yīng)在審查施工作業(yè)指導(dǎo)
書中提出具體意見。對用砂實
施見證取樣，根據(jù)復(fù)試報告判
定用砂種類。板混凝土攪拌
時，對照配合比設(shè)計通知單檢
查施工配合比，水灰比必須根
據(jù)試驗室出具的數(shù)據(jù)進(jìn)行。
2 當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采不建議使用混凝土外加劑，若
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
施工
措施
用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響
較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
使用，對減水劑實施見證取
樣，施工中檢查減水劑摻量及
減水率。監(jiān)理審查外加劑合格
證和復(fù)試報告是否符合設(shè)計
要求，并應(yīng)做試塊。
3
預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每
立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，
粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。
檢查預(yù)拌混凝土首次報告及
配合比通知單，計算砂率、粗
骨料含量及粉煤灰摻量。
4
預(yù)拌混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查入模坍落度，坍落度
值按施工規(guī)范采用。
根據(jù)天氣溫度，控制運(yùn)輸車的
保溫，根據(jù)運(yùn)距控制攪拌時
間，防止混凝土坍落度異常或
離析。預(yù)拌混凝土在作業(yè)地點
檢查坍落度，并留存影像資
料。
5
嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)
層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使
負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。
混凝土施工前，檢查現(xiàn)澆板鋼
筋保護(hù)層厚度，重點檢查負(fù)彎
矩筋保護(hù)層厚度。
6
現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙
層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉
布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3
樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、
寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管
水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
監(jiān)理在圖紙會審階段提出線
管鋼筋網(wǎng)帶的設(shè)置要求。要求
施工單位在施工作業(yè)指導(dǎo)書
及質(zhì)量通病防治文件中寫明
具體措施，監(jiān)理驗筋時檢查線
管的布置位置（單層網(wǎng)片之
上、雙層網(wǎng)片之間），檢查交
叉處是否設(shè)置線盒、尺量檢查
鋼筋網(wǎng)帶寬度及固定情況。
7
現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土
終凝前進(jìn)行二次壓抹。
監(jiān)理應(yīng)要求施工單位在工器
具報審中準(zhǔn)備平板振動器，根
據(jù)氣候條件檢查二次壓抹時
間。
8
現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)
護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外
加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于
14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂
性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其
緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。
審核施工單位報送施工方案
中有關(guān)養(yǎng)護(hù)的措施，在實施時
檢查養(yǎng)護(hù)方式、時間及養(yǎng)護(hù)記
錄。重點對冬季施工方案中養(yǎng)
護(hù)方式進(jìn)行審核。
9
現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa
時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于
10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。
吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影
響。
使用回彈儀進(jìn)行跟測，審核施
工方案中對混凝土澆筑及養(yǎng)
護(hù)期間，在樓板上放置物品或
作業(yè)項目安排的措施。
10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。監(jiān)理應(yīng)在板底模板安裝時認(rèn)
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
真檢查模板底部是否潔凈、接
茬處是否安裝牢固并密封完
好，且在綁扎鋼筋前必須粉刷
脫模劑。
11
模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要
求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度
及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模
板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支
架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度
后方可承受全部使用荷載。
施工單位必須編制模板計算
書及相應(yīng)的施工方案，監(jiān)理部
對相關(guān)計算指標(biāo)進(jìn)行核實，施
工過程中監(jiān)督施工單位按照
作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，檢查施工記
錄。通過混凝土強(qiáng)度報告或回
彈值嚴(yán)格控制拆模時間，依據(jù)
結(jié)構(gòu)特點控制拆模順序。
12
施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和
施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)
嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶
應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d 后再施工，澆
筑時應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)
提高一個強(qiáng)度等級。
如無特殊的無法抗拒的客觀
因素，板混凝土施工不留施工
縫。若發(fā)生施工縫情況，施工
縫的位置和處理，嚴(yán)格執(zhí)行
《建筑施工手冊》中的10-4-6
“混凝土施工縫”要求進(jìn)行施
工。
13
混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋
受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴(kuò)大接
觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變
形，并配備專人及時檢查調(diào)整。
檢查施工單位作業(yè)指導(dǎo)書中
關(guān)于澆筑混凝土易發(fā)生裂縫
和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域部
分合理布置措施。鋪設(shè)跳板及
維護(hù)工作，并有專人檢查調(diào)
整。
14
工程實體鋼筋保護(hù)層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的
上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。
監(jiān)理應(yīng)要求施工單位邀請的
試驗單位對懸臂構(gòu)件上部鋼
筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查
墻體質(zhì)量通病防治控制措施
墻 體
質(zhì)量
通病
防治
的設(shè)
計措
施
1
變電（換流）站土建工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)
計，并按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變
形計算。
2
房屋工程建筑物長度大于40m 時，應(yīng)設(shè)置變
形縫，當(dāng)有其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)
適當(dāng)放寬。
核對建筑物長度，超過范圍督
促設(shè)置變形縫或采取可靠措
施。
3
建筑物層高超過4m 時，砌體工程中部增設(shè)
厚度為120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，腰
梁間距不應(yīng)大于4m。砌體無約束的端部必須
增設(shè)構(gòu)造柱。
核對建筑物層高，超過范圍在
圖紙會審階段提出增設(shè)腰梁、
明確要量尺寸及無約束砌體
構(gòu)造柱的設(shè)置。
4
建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝
土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少
檢查施工圖中是否設(shè)置通長
現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁或混
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
于4φ10，箍筋φ6@200；其他層在窗臺標(biāo)高
處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部
混凝土板帶應(yīng)做成里高外低；房屋兩端頂層砌
體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m 的現(xiàn)
澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于
3φ8,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。
凝土板帶，核對配筋情況及混
凝土強(qiáng)調(diào)等級。對混凝土板帶
的內(nèi)外高差應(yīng)有說明。
5
當(dāng)洞寬大于2m 時，洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)
造柱（并與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋
不少于4φ10，箍筋φ6@200；當(dāng)洞寬小于2m
時，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)置止
水坎，其高度為1～2 皮磚的厚度，寬度不小
于120mm。構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小
于C20。
核對門、窗洞口尺寸，以2m
為限設(shè)置構(gòu)造柱及混凝土板
帶（混凝土板帶設(shè)置上文已敘
述，但板帶需設(shè)置止水坎），
核對混凝土強(qiáng)度等級。
6
對門框與柱距離小于300mm 的門垛及小于
360mm 窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。
核對門框與柱距離及窗間墻
尺寸，建議采用混凝土澆筑
7
寬度大于300mm 的預(yù)留洞口，應(yīng)設(shè)鋼筋混
凝土過梁,并伸入墻體不小于300mm。
寬度大于 300 的預(yù)留洞口（如
電纜溝入口等），檢查過梁設(shè)
置及伸入墻體尺寸。
8
墻體內(nèi)的埋管密集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。在墻體內(nèi)埋管集中處，核定準(zhǔn)
確無誤的前提下，建議采用混
凝土澆筑。
9
頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂
漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5，底層砌筑砂漿
的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M10。
建議頂層圈梁高度不宜超過
240mm，根據(jù)部位審查說明中
對砌筑砂漿強(qiáng)度等級的強(qiáng)度
要求。
10
混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等
輕質(zhì)隔墻，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱,
每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm 與墻
體同寬的混凝土腰梁。
當(dāng)使用混凝土小型空心砌塊、
蒸壓加氣混凝土砌塊等砌筑
的輕質(zhì)隔墻，檢查是否設(shè)置構(gòu)
造柱及混凝土腰梁，并核對構(gòu)
造柱間距及腰梁高度。
11 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。
如設(shè)置陽臺，要求主體與陽臺
欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋，
檢查是否有相關(guān)說明。
12
在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或
耐堿玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加
強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
檢查對兩種不同基體交接處
抗裂措施的說明及搭接寬度，
頂層砂漿抹灰建議摻入抗裂
纖維。
13
灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用
保水性強(qiáng)的砂漿砌筑。
對灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加
氣混凝土塊砌筑建議對砂漿
提出保水性要求。
14
頂層框架填充墻當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混
凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料
當(dāng)頂層框架填充墻當(dāng)采用灰
砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
時，墻面應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的
措施。
砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊
時，抹灰時應(yīng)加入滿鋪鍍鋅鋼
絲網(wǎng)
15
寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)建筑物外墻宜采用保溫砂漿、
復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。
檢查設(shè)計對砂漿、復(fù)合保溫材
料等保溫性能要求。
16
女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌
體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大于3m 的構(gòu)造柱
和厚度不小于120mm 的混凝土壓頂。
檢查女兒墻砌筑材料，不應(yīng)為
輕質(zhì)墻體，當(dāng)女兒墻采用磚砌
體時，要求設(shè)置間距不大于
3m 的構(gòu)造柱及厚度不小于
120mm 的混凝土壓頂。
墻 體
質(zhì)量
通病
防治
的施
工措
施
1
砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和
混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格
證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令
淘汰的材料。
監(jiān)理對原材料進(jìn)場的合格證、
檢測報告、復(fù)試報告等進(jìn)行重
點檢查，不符合設(shè)計和規(guī)范要
求的都要禁止使用
2
蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出
釜停放期不宜小于45d，至少不應(yīng)小于28d。
混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期
不應(yīng)小于28d。
監(jiān)理檢查磚的出廠日期、進(jìn)場
日期進(jìn)行跟蹤，注意對蒸壓灰
砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土
砌塊齡期的檢查。
3
應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時
塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)
下施工。
材料進(jìn)場后，澆水濕潤8 小時
候才允許使用。觀察檢查，注
意應(yīng)澆水而不是用水泡，防止
飽和。
4
蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空
心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌
制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要
求。
檢查砌體材料是否存在混砌，
不符合設(shè)計要求現(xiàn)象。檢查砌
筑用砂漿配合比及復(fù)試報告
是否符合設(shè)計要求。
5
填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的
空隙，填充墻砌筑完并間隔15d 以后，方可
補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補(bǔ)
砌時，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實。
檢查填充墻砌至接近梁底時
是否留有空隙，檢查板底補(bǔ)砌
擠緊處理時間及方式，檢查微
膨脹混凝土外加劑填充量或
高強(qiáng)度水泥砂漿的配比情況。
6
砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步
形。
監(jiān)理檢查施工作業(yè)指導(dǎo)書對
坡屋頂臥梁下口的砌體的質(zhì)
量要求，實施過程中觀察檢
查。
7
砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d 后再抹灰,并
不應(yīng)少于30d。
建議砌筑完成60 天后進(jìn)行抹
灰施工。
8 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。監(jiān)理檢查施工作業(yè)指導(dǎo)書
9
框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)
滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插
筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。
建議拉結(jié)筋采用預(yù)埋方式留
置及模數(shù)控制，不彎折壓入磚
縫，觀察及尺量檢查。梁底插
筋應(yīng)在混凝土施工前做好預(yù)
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
留。
10
采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的
填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm
木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3 水泥砂漿嵌實。
如采用粉煤灰磚、輕骨料混凝
土小型空心砌塊砌筑填充墻，
觀察檢查與框架柱交接處施
工縫的留置及水泥砂漿嵌實
情況。
11
嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎
向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開
鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲
網(wǎng)片等材料。
發(fā)生墻內(nèi)埋管遺漏情況，嚴(yán)禁
在墻體內(nèi)交叉或水平開鑿，對
豎向開槽的應(yīng)在砂漿達(dá)到設(shè)
計要求強(qiáng)度后進(jìn)行，抹灰時檢
查對開槽處采取防裂措施。觀
察檢查。
樓地面質(zhì)量通病防治控制措施
樓 地
面質(zhì)
量通
病防
治的
設(shè)計
措施
1
除有特殊使用要求外，樓地面應(yīng)滿足平整、耐
磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔
等要求。
依據(jù)“兩型一化”標(biāo)準(zhǔn)，地面
多為細(xì)石混凝土或地磚，均能
符合平整、耐磨、不起塵、防
滑、防污染、隔聲、易于清潔
等要求，注意對超標(biāo)地面材料
的控制。
2
處于地基土上的地面，應(yīng)根據(jù)需要采取防潮、
防基土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。
根據(jù)不同地質(zhì)條件、不同使用
需求，詢問設(shè)計關(guān)于地基土的
處理，且明確承載力或壓實系
數(shù)要求。
3
浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)置
防水隔離層。
核對浴、廁和其他有防水要求
的建筑地面設(shè)計及相關(guān)說明，
是否設(shè)置防水隔離層。
4
浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周
邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm
的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)
比室內(nèi)其他房間地面低20～ 30mm。
監(jiān)理應(yīng)要求設(shè)計在圖紙中給
出浴、廁、室外樓梯和其他有
防水要求的樓板周圍混凝土
翻邊的做法及高度。
樓 地
面質(zhì)
量通
病防
治的
施工
措施
1
采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并
應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合
格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)
驗報告。
檢查進(jìn)場材料合格證和檢測
報告是否符合設(shè)計及國標(biāo)要
求。
2
上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，
嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水
環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀
為上大下小。
檢查板支模時，核對上下水管
道套管及預(yù)留洞口位置，必須
預(yù)先留好嚴(yán)禁砸洞。檢查套管
材質(zhì)、止水環(huán)設(shè)置、高處結(jié)構(gòu)
層面高度。檢查預(yù)留洞口尺
寸，應(yīng)上大下小。
3
管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑
外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401 塑
觀察檢查所安裝水管在樓板
處外壁的毛化處理方式、范
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。圍、401 塑料膠的涂刷及噴砂
情況。
4
現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、
毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填
塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹
細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝
土凝固后進(jìn)行4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻
入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，
應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h 蓄水試驗，不滲、不漏
后再做防水層。
管道穿套管前對套管內(nèi)壁進(jìn)
行毛化處理，并涂刷摻膠水
泥。檢查第一次填塞厚度，待
凝固后進(jìn)行蓄水試驗，對蓄水
試驗實施見證，并留有照片。
4 小時無滲漏后用摻入抗裂防
滲劑的水泥砂漿填塞滿。最終
進(jìn)行24 小時蓄水試驗，監(jiān)理
實施見證并留數(shù)碼照片。最終
不產(chǎn)生滲漏的進(jìn)行防水層施
工。
5
防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角
處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于
300mm。
對需做防水層的樓板四周進(jìn)
行觀察檢查，應(yīng)用砂漿處理成
小圓弧狀，尺量檢查防水層的
泛水高度。
6
地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應(yīng)
比相鄰地面低5mm。
找平層施工時水準(zhǔn)儀或水平
尺檢查坡度及坡向，尺量檢查
地漏與附近地面面層高差。
7
找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、
沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂
紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂
等缺陷。
找平層、隔離層、面層施工前
均應(yīng)進(jìn)行觀察檢查基層情況，
每層施工后敲擊檢查是否存
在空鼓，觀察檢查是否存在裂
紋。面層施工后觀察檢查是否
有裂紋、脫皮、麻面、起砂等
缺陷。
8
有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h
蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、
不漏為合格。
監(jiān)理對蓄水過程實施見證，記
錄時間，尺量記錄蓄水高度，
觀察下層是否有滲、漏現(xiàn)象。
9
衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2 次的刮
糙。
衛(wèi)生間墻面每次刮糙后盡力
進(jìn)行檢查確認(rèn)。
10
室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層
見證取樣試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下一道工
序施工。
尺量或水準(zhǔn)檢查分層厚度，并
對壓實后取樣實施見證，試驗
合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。
11
樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置
分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒
干水泥或刮水泥漿收光。
觀察檢查混凝土地面的分格
縫設(shè)置，根據(jù)氣候條件控制壓
光時間，一次壓光成型，通過
巡視檢查壓光工藝，嚴(yán)禁撒干
水泥或刮水泥漿。
12
整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，
壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不
根據(jù)氣候條件控制整體壓光
時間，檢查并記錄養(yǎng)護(hù)條件及
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
同的氣候條件，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于
7d。
時間。
外墻質(zhì)量通病防治控制措施
外 墻
質(zhì)量
通病
防治
的設(shè)
計措
施
1
外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。圖紙會審階段建議減少凹凸
形狀。
2
外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻
入抗裂纖維。
在符合“兩型一化”的前提下，
采用面磚或涂料，建議在涂料
中加入抗裂纖維。
3
外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗
刷的彈性涂料。
建議采用彈性涂料。
4 外粉刷必須設(shè)置分格縫。
要求在圖紙中明確分格縫的
設(shè)置方式及細(xì)部處理。
外 墻
質(zhì)量
通病
防治
的施
工措
施
1
外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不
小于2.5 的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。
水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。
檢查砂復(fù)試報告中應(yīng)有含泥
量、細(xì)度模數(shù)的檢測數(shù)據(jù)，檢
查水泥復(fù)試報告中應(yīng)有凝結(jié)
時間和安定性的檢測結(jié)果，并
對進(jìn)場砂按規(guī)程要求進(jìn)行見
證取樣，并要求保證砂場供給
的質(zhì)量穩(wěn)定，嚴(yán)禁使用石粉、
混合粉。
2
抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬
等清除干凈，并提前1d 灑水濕潤。抹灰層與
基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空
鼓、裂紋。
抹灰前現(xiàn)場檢查基層是否潔
凈，監(jiān)督灑水潤濕，每層抹灰
施工后小錘敲擊檢查是否存
在空鼓、裂紋等。
3
墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適
量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性
能。
建議使用聚合物，但須同設(shè)計
單位溝通。尺量檢測抹灰砂漿
平整度。
4
外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在
樓層混凝土梁或圈梁的中部。
檢查外墻粉刷接縫位置，應(yīng)錯
開并留置于混凝土梁或圈梁
的中部。
5 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。
檢查外墻涂料質(zhì)量證明文件，
并現(xiàn)場見證取樣檢測，留有照
片。
6
外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞
眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次
塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)
層。
審核腳手架施工方案及現(xiàn)場
觀察，觀察檢查施工后腳手孔
的封堵措施及防水措施，留有
數(shù)碼照片。
7
混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)
采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層黏結(jié)
力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道
工序施工。
抹灰前，對混凝土基層、輕質(zhì)
砌塊基層、不同材質(zhì)基層的防
裂措施進(jìn)行觀察檢查，合格后
準(zhǔn)許抹灰施工，并留存數(shù)碼照
片。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
8
當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm 時，必須采用掛大孔
鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨
入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基
層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超
過50mm 時，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。
建議將抹灰層總厚度控制在
35mm，以下，當(dāng)超過35mm
時采取必要的防裂措施，并檢
查固定件錨入不同基體的深
度。抹灰層總厚度超過50mm
時，要求施工單位編制加強(qiáng)措
施方案，經(jīng)審核后報設(shè)計單位
確認(rèn)。
9
兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂
措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。
抹灰前，對不同材質(zhì)基層的防
裂措施進(jìn)行觀察檢查，簽認(rèn)隱
蔽記錄
10
外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每
遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～
10mm，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時
間不應(yīng)小于2～7d。室外氣溫低于5℃時，不
宜進(jìn)行外墻粉刷。
審核施工方案中的相關(guān)內(nèi)容
的，施工過程中控制掛糙遍
數(shù)、深度；面層施工厚度及間
隔時間。根據(jù)氣候條件控制外
墻粉刷時間。
11 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。觀察檢查
12
腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%
的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴
水線寬度應(yīng)為10 ～20mm， 厚度不小于
12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。
觀察檢查腰線、雨篷、陽臺等
部位排水坡度及墻根處圓角
處理情況，現(xiàn)場試驗。滴水線
尺量檢查寬度、厚度及形式。
留存數(shù)碼照片。
13
外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰
基層進(jìn)行淋水試驗，試驗合格后，方可進(jìn)行面
層涂料或飾面磚鋪貼。
見證淋水試驗墻體是否滲水，
留存數(shù)碼照片。
14
外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于
1/2 邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、
勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚
合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密
實。二次勾縫采用5mm 直徑圓形抹縫工具
來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑
水養(yǎng)護(hù)。
外墻面磚鋪設(shè)過程：排版、選
磚、試鋪，大面積鋪設(shè)。在排
版、試鋪過程中檢查應(yīng)避免采
用1/2 邊長的塊料。小錘敲擊
檢查面磚粘結(jié)質(zhì)量。觀察檢查
勾縫質(zhì)量。
門窗質(zhì)量通病防治控制措施
門 窗
質(zhì)量
通病
防治
的設(shè)
計措
施
1
應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能
指標(biāo)。其性能等級劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的
規(guī)定。
審查施工圖紙時的要求設(shè)計
說明中明確要求三項指標(biāo)符
合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
2
組合門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼
樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體
上，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插
接深度不小于10mm。
審查施工圖紙中，組合門窗所
采用的標(biāo)準(zhǔn)圖，是否符合以上
的要求，組合門窗安裝時，用
尺檢查插接深度不小于
10mm。
3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯用卡尺檢查襯鋼厚度
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。
4
鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4mm，門的
型材壁厚必須不小于2mm。
用卡尺檢查鋁合金門、窗型材
壁厚
5
窗臺低于 0.8m 時，應(yīng)采取防護(hù)措施。審查施工圖紙，當(dāng)窗臺低于
0.8m 時，要求設(shè)計對窗臺設(shè)
計增加防護(hù)措施。
6
外門構(gòu)造應(yīng)開啟方便，堅固耐用；手動開啟的
大門扇應(yīng)有制動裝置，推拉門應(yīng)有防脫軌的措
施；雙面彈簧門應(yīng)在可視高度部分裝透明的安
全玻璃；旋轉(zhuǎn)門、電動門、卷簾門的鄰近應(yīng)另
設(shè)平開疏散門，或在門上設(shè)疏散門。
審查施工圖紙時，按照要求對
設(shè)計所采用的門提出要求。
7
門窗應(yīng)設(shè)計成以3M 為基本模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)洞
口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不
宜超過1.50m，高度不宜超過1.50m。當(dāng)單
塊玻璃面積大于1.5m2 時，應(yīng)采用不小于
5mm 厚度的安全玻璃。
審查施工圖紙時，核對門窗尺
寸是否符合模數(shù)要求，并控制
外窗尺寸。設(shè)計說明中應(yīng)明
確， 當(dāng)單塊玻璃面積大于
1.5m2 時，應(yīng)采用不小于5mm
厚度的安全玻璃。
門 窗
質(zhì)量
通病
防治
的施
工措
施
1
門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，
安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)
進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。
施工階段，監(jiān)理現(xiàn)場對進(jìn)場的
窗實施見證取樣。
2
門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)
核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。
固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留
5—8mm 間隙。
對門窗口尺寸進(jìn)行復(fù)核，檢查
是否進(jìn)行刮糙產(chǎn)后處理，檢查
固定后的外框與窗口間距。
3
門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片
厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接
轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)
禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
檢查門窗框與墻體間的固定
方式，應(yīng)采用鍍鋅鐵片，嚴(yán)禁
采用長腳膨脹螺栓穿透型材
固定門窗框。尺量檢查鍍鋅鐵
片厚度、間距。
4
門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑
應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗
框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)
泡劑外膜破損。
發(fā)泡施打前檢查門口是否干
凈、干燥。檢查發(fā)泡施打的連
續(xù)性、是否填充飽滿、是否有
溢出門窗框外的發(fā)泡劑，檢查
發(fā)泡劑外膜有無破損。
5
門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm 寬、6mm 深的打膠槽
口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條
做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm，外窗
底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm 的槽口。
用塞尺檢查門窗框外側(cè)是否
留5mm 寬、6mm 深的打膠
槽口，用水平尺及卷尺檢查內(nèi)
外窗臺的高度。尺量檢查外窗
底框下是否留10mm 的槽
口。
6
打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用
中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封
密封膠施打前檢查打膠面是
否干燥、干凈。觀察檢查密封
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
膠。膠施打質(zhì)量。檢查是否施打在
涂料面層上。
7
窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于
維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措
施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料
進(jìn)行防水處理。
現(xiàn)場實際操作檢查窗扇安裝
及固定情況。觀察檢查組合窗
檢查防水處理情況。
8
全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)
識。
檢查安全玻璃認(rèn)證。檢查是否
設(shè)防撞提示標(biāo)識。
9
衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與
墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂
玻璃。
檢查衛(wèi)生間通風(fēng)裝置的設(shè)置，
觀察檢查門框與墻體及地面
連接處防水封閉膠施打情況，
衛(wèi)生間窗戶采用磨砂玻璃。
屋面質(zhì)量通病防治控制措施
屋 面
質(zhì)量
通病
防治
設(shè)計
措施
1
屋面宜設(shè)計為結(jié)構(gòu)找坡。屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計
規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于
5%，材料找坡不得小于3%；天溝、沿溝縱向
找坡不得小于1%。
施工圖會審階段核對屋面找
坡形式及坡度、坡向是否符合
通病防治要求。
2
柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水
層放在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)
置隔離層。
核對屋面防水構(gòu)造，如柔性與
剛性防水層復(fù)合使用，柔性防
水層設(shè)置在剛性防水層下部，
并設(shè)置隔離層
3
鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格
縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌
填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時，其強(qiáng)
度不得小于M10，當(dāng)采用細(xì)石混凝土?xí)r，其
強(qiáng)度不得小于C20。
檢查圖紙中對找平層的說明，
應(yīng)設(shè)置間距不大于3m、縫寬
為20mm 的分格縫。核對找平
層水泥砂漿或細(xì)石混凝土標(biāo)
號要求。
4
對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)
計為倒置式屋面。
圖紙會審階段要求設(shè)計明確
對保溫材料吸水率的要求。不
得設(shè)計為倒置式屋面。
5
剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等
級不小于C30,厚度不應(yīng)小于50mm，并設(shè)置
分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于
30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、
女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留置伸縮
縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、
寬度均不小于250mm 卷材附加層。剛性防水
層的坡度宜為2%～3%；混凝土內(nèi)配間距為
100～200mm 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于剛
性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。
核對剛性防水層的混凝土形
式、強(qiáng)度等級、分格縫、分格
縫與山墻、女兒墻及突出屋面
結(jié)構(gòu)交接處細(xì)部處理的設(shè)計
說明。核對剛性防水層坡度，
混凝土內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)片要求，
且在分格縫處斷開。
6
柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或
淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)
石混凝土防水層的要求。
柔性材料防水層建議采用撒
布材料或淺色涂料作為保護(hù)
層。采用剛性保護(hù)層，應(yīng)按細(xì)
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
石混凝土防水層提出要求。
7
對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面
管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；
變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做
法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面管
道、人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼
筋混凝土防水圈，高度不小于300mm。
核對圖紙是否有女兒墻、高低
跨、上人孔、變形縫和出屋面
管道、井（煙）道等節(jié)點，有
則要求設(shè)計出具防滲構(gòu)造詳
圖。變形縫處建議采用不低于
C30 的混凝土蓋板處理。對伸
出屋面管道、人孔等要求設(shè)置
高度不低于300mm 的混凝土
保護(hù)圈。
8
膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必
須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交
錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最
大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞
和不易進(jìn)水的位置。
核對塊狀、散狀屋面保溫層是
否設(shè)置隔汽層和排氣系統(tǒng)，檢
查其間距及設(shè)置位置。
9
有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不
得大于75mm，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過
水孔孔底標(biāo)高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。
反梁屋面結(jié)構(gòu)，檢查是否設(shè)置
過水孔，核對孔徑及孔底標(biāo)
高。
10
屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱
向不大于3m 設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒
墻、壓頂粉刷層每隔3m 及易產(chǎn)生變形開裂部
位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm。
監(jiān)理審查圖紙，如果沒有，圖
紙會審階段向設(shè)計提出
11
屋面應(yīng)進(jìn)行保溫或隔熱設(shè)計，其傳熱阻（R0）
不得小于1.26m
2·K/W（平方米·度/瓦。注：傳熱阻R0 是傳
熱系數(shù)K 的倒數(shù)，即R0=1/K。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的
傳熱系數(shù)K 值愈小，或傳熱阻R0 值愈大，
保溫性能愈好）。
屋 面
質(zhì)量
通病
防治
施工
措施
1
屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工
前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)
后方可組織施工。
審查施工單位是否具有屋面
防水施工資質(zhì)，審核施工方案
方案。
2
出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等
在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)
確，不得在防水層上打孔、開洞。
核定管道、空調(diào)室外機(jī)底座、
屋頂風(fēng)機(jī)口等的數(shù)量及位置，
施工時核對預(yù)留或預(yù)埋位置，
嚴(yán)禁在防水層上打孔開洞
3
埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)
固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在
現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高
度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)
片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。
檢查穿線管及接線盒的固定
方式及部位，檢查上部是否設(shè)
置鋼筋網(wǎng)片。（網(wǎng)片設(shè)置應(yīng)與
設(shè)計溝通）
4
穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋
面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采
審核施工方案關(guān)于穿樓板預(yù)
埋管內(nèi)容，明確必須設(shè)有止水
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。環(huán)。對安裝吊頂、燈具的現(xiàn)澆
板，應(yīng)明確安裝位置，在現(xiàn)澆
板施工前埋設(shè)固定用埋件。不
得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。
5
屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、
干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層
不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施
工。
跟蹤天氣情況，天氣雨、雪天
及（五級及以上）大風(fēng)天氣不
能施工。施工前觀察檢查基層
是否干凈、干燥。
6
在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控
制基層的含水率。
防水層、隔氣層施工前觀察檢
查基層干燥程度。
7
屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿
足下列要求：
（1）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面
管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處
留20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附
加防水卷材增強(qiáng)層處理；
（2） 出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)
機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于
250mm（管道泛水不小于300mm），上口用
管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料
封嚴(yán)；
（3）出屋面管道根部直徑500mm 范圍內(nèi)，
找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm 的圓錐臺。
伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該
同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度
不小于200mm。
核對圖紙，對出屋面結(jié)構(gòu)或設(shè)
施的防水處理是否與通病防
治要求內(nèi)容相符。如不符，必
須與設(shè)計單位書面確認(rèn)如何
處理后施工。觀察、尺量檢查
實際施工情況。
8
卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻
時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)
在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距
不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女
兒墻為鋼筋混凝土?xí)r， 泛水高度不小于
250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，
釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在
上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。
在有女兒墻的屋面卷材防水
施工前核對圖紙對于細(xì)部處
理內(nèi)容是否與質(zhì)量通病防治
內(nèi)容相符，觀察、尺量檢查實
際施工質(zhì)量，做好記錄。
9
剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)
規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。
（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混
凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一
的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓
光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。
（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂
審核施工單位報送的施工方
案對相關(guān)內(nèi)容的描述。施工過
程中對剛性細(xì)石混凝土實施
旁站，檢查鋼筋網(wǎng)片的連接方
式、施工順序、分格縫的留置
及處理，施工后對混凝土養(yǎng)護(hù)
時間進(jìn)行跟蹤，在養(yǎng)護(hù)初期屋
面不得上人。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干
凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，
待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料
底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于
200mm 寬的卷材保護(hù)層。
（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。
10
屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗或淋
水試驗。
對屋面蓄水試驗或淋水試驗
進(jìn)行見證。蓄水試驗屋面的坡
度不宜大于0.5%，蓄水屋面
蓄水深度宜為150-200mm，淋
水試驗時間2 小時以上
11
屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂
風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在
屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水
層。
觀察檢查設(shè)備安裝情況，支架
等不能直接與屋面接觸，應(yīng)設(shè)
置墊片。
樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治控制措施
樓
梯、
欄
桿、
臺階
質(zhì)量
通病
防治
的設(shè)
計措
施
1
樓梯梯段改變方向時，扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺最
小寬度不應(yīng)小于梯段寬度， 并不得小于
1.20m。
核對樓梯扶手轉(zhuǎn)向端處平臺
（緩步臺）寬度，不應(yīng)小于梯
段寬且不小于1.20m。
2
每個梯段的踏步不應(yīng)超過18 級，亦不應(yīng)小于
3 級。
核對梯段踏步數(shù)量。
3 樓梯、平臺欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。
檢查設(shè)計說明中對欄桿固定
方式的要求，應(yīng)為預(yù)埋鐵件。
4
室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于900 mm?？繕求w
井一側(cè)水平扶手長度超過500 mm 時，其高
度不應(yīng)小于1.05m。
核對樓梯扶手高度的設(shè)計要
求是否復(fù)核通病防治要求。
5
建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于300 mm，
踏步高度不宜大于150 mm，并不宜小于
100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi)臺階踏步數(shù)不應(yīng)
小于2 級。當(dāng)高差不足2 級時，應(yīng)按坡道要
求設(shè)置。
檢查設(shè)計說明對室外臺階寬
度、高度要求。檢查室內(nèi)臺階
設(shè)置要求。
6
建筑物室外臺階高度超過700 mm、且側(cè)面臨
空時，應(yīng)有防護(hù)措施。
檢 查室外臺階高度超過
700mm 且側(cè)面琳空時，是否
設(shè)置防護(hù)措施。
7
陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及
室外樓梯等臨空處設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)符合下
列規(guī)定：
（1）欄桿應(yīng)以堅固、耐久的材料制作，并能
承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。臨空高度在
24m 以下時，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，臨
空高度在24m 以上時，欄桿高度不應(yīng)低于
1.10m。
核對圖紙中臨空處的數(shù)量及
位置，并檢查是否有針對質(zhì)量
通病防治的設(shè)計說明。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
（2）欄桿距樓面或屋面100 mm 高度內(nèi)不應(yīng)
留空，應(yīng)設(shè)置擋板，擋板與主體結(jié)構(gòu)整體施工。
（3）玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于12mm
安全玻璃。
（4）室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)置可靠接地。
樓
梯、
欄
桿、
臺階
質(zhì)量
通病
防治
的施
工措
施
1
以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手
一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。
彎頭材料同扶手料。
尺量檢查鋼管壁厚，木制扶手
檢查質(zhì)量證明文件。
2
進(jìn)場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防
止表面損壞或變形。
現(xiàn)場檢查扶手進(jìn)場的保護(hù)措
施。
3
玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要
求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試
驗報告以及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資
料。
監(jiān)理審查圖紙是否給出要求，
如果沒有應(yīng)要求設(shè)計給出具
體要求，而后檢查合格證等報
告。
4
采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時,其中有
害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
當(dāng)使用化學(xué)粘接劑時，檢查化
學(xué)粘接劑合格證各項數(shù)據(jù)是
否符合規(guī)范要求。
5
玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸
加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角,以
防傷手。
現(xiàn)場檢查加工成品或者半成
品質(zhì)量
6
欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求,
根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿
的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。
觀察、尺量檢查是否符合設(shè)計
要求，檢查焊接質(zhì)量。
7
欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶
手施工時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞
地面石材。
審核施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書
是否采取必要保護(hù)措施，并監(jiān)
督落實。
8
木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包
裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼
扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手
欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。
審核施工單位編制的施工方
案或作業(yè)指導(dǎo)書中扶手的施
工內(nèi)容，并監(jiān)督落實。
9
室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。觀察檢查是否設(shè)置，尺量檢查
設(shè)置深度、寬度。
10 室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。
觀察檢查室外金屬欄桿接地
處理工藝、連接形式及是否可
靠連接。
11
不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)
行拋光處理。
觀察檢查不銹鋼欄桿構(gòu)件焊
接質(zhì)量及是否經(jīng)過拋光處理。
構(gòu)支架質(zhì)量通病防治控制措施
構(gòu) 支
架質(zhì)
量通
病防
1
鋼構(gòu)架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強(qiáng)螺栓力
學(xué)性能不低于設(shè)計要求，設(shè)計應(yīng)提供螺栓的緊
固力矩。
審核設(shè)計圖紙中是否有對鋼
構(gòu)架防腐、高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能
的要求，是否有緊固力矩的要
求。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
治的
設(shè)計
措施
2
構(gòu)支架和設(shè)備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、
螺栓孔距應(yīng)能滿足設(shè)備安裝和二次引下管要
求，避免現(xiàn)場二次開孔和焊接；接地端子的位
置、數(shù)量、朝向、螺栓孔距應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要
求，接地端子底部與保護(hù)帽頂部距離以不小于
200mm 為宜。
核對構(gòu)支架和設(shè)備支架桿頭
板的尺寸、高度、方向、螺栓
孔距與設(shè)備底座、二次引下管
的關(guān)系；核對接地端子的位
置、數(shù)量、朝向、螺栓孔距與
規(guī)范是否相符，且應(yīng)與場區(qū)標(biāo)
高、保護(hù)帽（底部與保護(hù)帽頂
部距離以不小于200mm）相
協(xié)調(diào)。
3
鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留
間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗。
審查鋼構(gòu)支架底部垂直接地
扁鐵與鋼柱之間距離或采取
的隔離措施
4 離心混凝土桿應(yīng)在上部鋼圈處設(shè)置接地端子。
檢查離心混凝土桿上部鋼圈
處接地端子的設(shè)置。
構(gòu)支
架質(zhì)
量通
病防
治的
施工
措施
1
嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未
經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料
的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接
裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。
檢查構(gòu)支架出廠質(zhì)量證明文
件，所用材料是否以設(shè)計一
致，抽查構(gòu)支架組件的幾何尺
寸。
2
應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接
注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣
及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行
熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除
完畢，并對排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。
3
鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。
鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運(yùn)輸過程中宜磨損
部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝
卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。
觀察檢查進(jìn)場鋼構(gòu)支架外觀
質(zhì)量
4
對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技
術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、
齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎
曲度不滿足要求的拒絕接收。
檢查構(gòu)支架出廠質(zhì)量證明文
件，所用材料是否以設(shè)計一
致，抽查構(gòu)件的幾何尺寸。
5
運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜
采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。
尺量檢查柱頭板平整度。
6
鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進(jìn)行地面組
裝。
拉線鋼尺檢查預(yù)拱值是否復(fù)
核設(shè)計要求。（注：吊裝就位
后，起拱高度會降低，應(yīng)明確
是否留有起拱余度）
7
離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分
（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進(jìn)行防
腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外
部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口
冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。
檢查離心混凝土桿對接焊接
后的除銹、防腐質(zhì)量。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
8
離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，
保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有
關(guān)規(guī)范要求。
離心混凝土桿對接焊接前檢
查支墊穩(wěn)固性及彎曲度。
9
離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳
焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如
個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。
檢查離心混凝土桿桿頭板焊
接工藝，防止變形。施工前進(jìn)
行交底。
10 安裝螺栓孔不得采用氣割加工。嚴(yán)禁安裝螺栓孔用氣割加工。
11
離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎
制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加
裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接
頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動扁鋼
底部，避免造成上部變形彎曲。
檢查離心混凝土桿接地扁鋼
的校正平直方式及固定方式，
嚴(yán)禁回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動扁鋼
底部
主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治控制措施
主
變、
高
抗、
電容
器、
斷路
器等
主設(shè)
備基
礎(chǔ)、
保護(hù)
帽質(zhì)
量通
病防
治的
設(shè)計
措施
1
主變、電容（抗）器基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降驗算。根據(jù)地基要求設(shè)計設(shè)置沉降
觀測點及沉降觀測方案
2
主變、電容（抗）器油池壁應(yīng)設(shè)置沉降縫，設(shè)
備基礎(chǔ)與油池壁、電纜溝間應(yīng)柔性連接。
3 GIS 基礎(chǔ)大于40m 時應(yīng)設(shè)置后澆帶。
核對 GIS 基礎(chǔ)長度，當(dāng)大于
40m 時要求設(shè)計明確設(shè)置后
澆帶相關(guān)要求。
4
外露基礎(chǔ)陽角宜倒圓，倒角半徑20～30mm。建議基礎(chǔ)陽角采用倒圓角處
理。
5
基礎(chǔ)埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通
鐵件。
檢查設(shè)計圖紙對埋件的防腐
要求，應(yīng)為熱鍍鋅處理。
主
變、
高
抗、
電容
器、
斷路
器等
主設(shè)
備基
礎(chǔ)、
1
當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用
減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較
小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
不建議采用外加劑，當(dāng)是需要
采用時，檢查外加劑質(zhì)量證明
文件并建立使用跟蹤臺賬
2
預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌
落度值按施工規(guī)范采用。
監(jiān)理現(xiàn)場檢測預(yù)拌混凝土塌
落度，留有照片
3
外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)
行二次粉刷或貼面磚。
審核施工方案中是否明確混
凝土施工后的感官要求，嚴(yán)禁
二次粉刷或貼面磚。
4
基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直
施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。
審核施工方案，明確基礎(chǔ)一次
連續(xù)澆筑完成，嚴(yán)禁留設(shè)垂直
施工縫，施工前當(dāng)客觀條件受
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
保護(hù)
帽質(zhì)
量通
病防
治的
施工
措施
限不能一次澆筑需留設(shè)施工
縫的，必須征得設(shè)計同意。
5
運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、
組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的
稠度。
混凝土強(qiáng)度等級不高于C30、
溫度不高于25ºC 時運(yùn)輸不得
超過210 分鐘，高于25ºC 時
運(yùn)輸不得超過180 分鐘、混凝
土強(qiáng)度等級高于C30、溫度不
高于25ºC 時運(yùn)輸不得超過
180 分鐘，高于25ºC 時運(yùn)輸
不得超過150 分鐘。監(jiān)理觀察
檢查混凝土外觀質(zhì)量。
6
設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次
澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級微膨脹混凝土振搗密
實。
審核施工方案，建議預(yù)埋螺栓
與基礎(chǔ)整體澆筑。
7
基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測量，
保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開
孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍
鋅處理，不得采用普通鐵件。
審核施工方案中對保證埋件
與基礎(chǔ)平整度、防止空鼓的控
制措施。觀察檢查埋件的熱鍍
鋅處理情況。
8
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計算確定其
保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定
混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計
要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超
過25℃。
審核施工方案中對大體積混
凝土的養(yǎng)護(hù)措施并監(jiān)督實際
操作?？刂苹炷羶?nèi)外溫差。
9
構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆
筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。
審核施工方案中杯口二次灌
漿控制措施，施工時尺量檢查
混凝土澆筑高度。
10
保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護(hù)帽頂面以上鋼
構(gòu)支架500mm 范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。
審核施工方案中保護(hù)帽施工
有關(guān)措施，保護(hù)帽頂面以上
500mm 范圍內(nèi)應(yīng)有防污染保
護(hù)措施。
主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治控制措施
主
變、
高抗
防火
墻質(zhì)
量通
病防
治的
設(shè)計
措施
1
防火墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，
或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應(yīng)進(jìn)行
沉降驗算。
檢查防火墻的砌筑形式，如受
地址條件限制對沉降有要求
時，要求設(shè)計提出沉降要求及
觀測方案。
2
防火墻頂部應(yīng)留橫坡，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽
（線）。
檢查防火墻細(xì)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，
頂部留置橫向流水坡度，梁底
下沿兩側(cè)做滴水槽（線）或鷹
嘴，滴水槽寬、深均不宜小于
10mm。
3 砌筑砂漿采用混合砂漿，強(qiáng)度等級≥M7.5。
核對砌筑用混合砂漿強(qiáng)度等
級，不小于M7.5 級。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
4 防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。
如與建筑物相連，檢查是否設(shè)
計為柔性連接。
5
清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采
用1：2 防水砂漿粉刷。
檢查設(shè)計說明中是否明確3
皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分防
水砂漿抹灰
主
變、
高抗
防火
墻質(zhì)
量通
病防
治的
施工
措施
1
清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏
色均勻,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。
現(xiàn)場觀察檢查清水磚塊外觀
質(zhì)量，尺量檢查規(guī)格尺寸。
2
防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程
材料計劃，同一批進(jìn)場，集中堆放，以保持防
火墻色澤一致。
督促施工單位合理安排材料
采購計劃。
3
防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與
砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端
應(yīng)有90°彎鉤。
建議拉結(jié)筋采用預(yù)埋方式，預(yù)
先排好灰縫位置，設(shè)置末端彎
鉤。
4
優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤
差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角
整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。
框架梁、柱間距應(yīng)在圖紙會審
階段向設(shè)計單位提出，施工過
程中使用測量儀器對軸線、標(biāo)
高、垂直度、平整度進(jìn)行復(fù)核，
觀察檢查強(qiáng)體砌筑質(zhì)量。
5
墻體砌筑后應(yīng)及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫
深度宜為4～5mm，并防止墻面污染。
要求施工做樣板引路，符合要
求后統(tǒng)一按照樣板施工勾縫，
觀察檢查。
6 框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。
梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）
或鷹嘴，滴水槽寬、深均不宜
小于10mm。
7
填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，
填充墻砌筑完并間隔15d 以后，方可用微膨
脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊。
控制砌筑時間，檢查補(bǔ)砌用水
泥砂漿。
8
清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采
用1：2 防水砂漿粉刷。
檢查清水墻根部3 皮磚范圍
及外露基礎(chǔ)部分防水砂漿配
比及抹灰質(zhì)量。
電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治控制措施
電 纜
溝及
蓋板
質(zhì)量
通病
防治
的設(shè)
計措
施
1
電纜溝可選用混凝土現(xiàn)澆電纜溝或磚砌電纜
溝。
檢查電纜溝形式
2
電纜溝混凝土強(qiáng)度不小于C25，伸縮縫間距
9～15m，縫寬15～25mm, 內(nèi)填瀝青麻絲和
柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用
中性硅酮耐侯密封膠。
核對混凝土強(qiáng)度、伸縮縫間距
設(shè)置范圍、縫寬及填充材料。
3
電纜溝內(nèi)應(yīng)設(shè)排水槽，排水槽截面直徑或?qū)挾?
（深度）80～100mm，并與站區(qū)排水主網(wǎng)連
接管道。
檢查圖紙中在電纜溝底部是
否設(shè)置排水槽， 深度為
80-100mm，并明確坡向及坡
度，與站區(qū)排水主網(wǎng)連接
4 電纜溝壓頂混凝土外側(cè)宜倒角，倒角半徑建議電纜溝設(shè)置外側(cè)倒角。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
20～30mm。
5
電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要
求進(jìn)行拉拔試驗）。
建議電纜支架采用不銹鋼內(nèi)
膨脹螺栓固定，并提供抗拉強(qiáng)
度要求。
6
溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝
土過梁。
核對電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉過梁
的設(shè)置。
7 混凝土蓋板應(yīng)設(shè)置鍍鋅角鋼邊框。
檢查設(shè)計說明對混凝土蓋板
角鋼邊框的要求。
8
磚砌電纜溝溝壁應(yīng)設(shè)計有固定支架的混凝土
腰梁或預(yù)制混凝土塊。
如采用磚砌電纜溝，溝壁應(yīng)設(shè)
置固定支架的混凝土腰梁或
預(yù)制混凝土塊。明確其尺寸。
9 電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。
過路段埋管或暗溝形式，并明
確加強(qiáng)措施。
電 纜
溝及
蓋板
質(zhì)量
通病
防治
的施
工措
施
1
混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電
纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。
審核方案中電纜溝工藝內(nèi)容，
是否明確清水混凝土的工藝，
實施過程中嚴(yán)格按清水混凝
土要求控制模板及隔離劑的
涂刷。
2
電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板
合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。
按照電纜溝的布置及長度，統(tǒng)
籌考慮蓋板的尺寸及異型蓋
板設(shè)置的位置及方式。在方案
中應(yīng)有相關(guān)說明或編制電纜
溝長度蓋板合模的計算書。
3
溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏
移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒
角處出現(xiàn)氣泡。
電纜溝壁施工時監(jiān)督兩側(cè)同
時施工，倒角處二次振搗。旁
站監(jiān)理。
4
伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，
上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填
縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美
觀。
審核方案中對伸縮縫縫處的
施工工藝及措施，施工過程中
觀察檢查檢查伸縮縫是否完
全貫通、斷開、填縫質(zhì)量。
5
電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并
經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防
治溝壁變形的措施。
回填土前檢查伸縮縫嵌縫質(zhì)
量，對于磚砌電纜溝，應(yīng)在溝
壁附近設(shè)置防治變形措施（彈
性材料）。
6 與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。
檢查電纜溝與過路段、建筑物
連接處的變形縫設(shè)置情況，該
內(nèi)容應(yīng)該在圖紙中有相關(guān)說
明。
7
蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔
性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋
板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局
部懸空）蓋板。
蓋板安裝前檢查外觀質(zhì)量，不
得有裂紋及變形，與電纜溝接
觸為柔性連接，該項內(nèi)容應(yīng)在
圖紙會審中予以明確。蓋板在
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
經(jīng)過統(tǒng)籌計算安排后不應(yīng)在
端頭出現(xiàn)探頭板。
8
鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不
應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)
符合施工規(guī)范要求。
檢查電纜溝內(nèi)鍍鋅扁鐵帶鋪
設(shè)及焊接質(zhì)量，觀察及尺量檢
查。
道路及散水質(zhì)量通病防治控制措施
質(zhì) 量
通病
防治
的設(shè)
計措
施
1
道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設(shè)計為城市型和
郊區(qū)型兩種形式。
圖紙中應(yīng)明確道路設(shè)計形式。
2
站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運(yùn)輸?shù)缆贰?
站內(nèi)檢修運(yùn)行道路和消防道路。應(yīng)考慮施工時
路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結(jié)合，
原則上以不提高標(biāo)準(zhǔn)來做到永臨結(jié)合。
圖紙會審階段，結(jié)合施工道路
的需要，應(yīng)明確道路的設(shè)置及
施工方案。
3
對用作路基的土，應(yīng)加強(qiáng)土質(zhì)的鑒別和性能測
試，盡量不采用高液限粘土及含有機(jī)質(zhì)細(xì)粒土
作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用
上述土做填料時，應(yīng)摻加石灰或水泥等結(jié)合料
改善。
要求設(shè)計明確路基回填材料，
建議設(shè)計采用就地挖出的含
有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑
性指數(shù)大于4 的粉土，如選用
高液限粘土及含有機(jī)質(zhì)細(xì)粒
土應(yīng)進(jìn)行處理。
4
在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)
路塹和路床土濕度較大時、路基可能產(chǎn)生不均
勻沉降或不均勻變形時，應(yīng)在層基下分別設(shè)置
防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。
對季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)
條件不良的土質(zhì)路塹和路床
土濕度較大時，要求設(shè)計明確
防凍墊層、排水墊層和半剛性
墊層的設(shè)置要求。
5
基層的寬度應(yīng)比混凝土面層每側(cè)至少寬出
300mm。
核對基層寬度與混凝土面層
寬度關(guān)系。
6
道路混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，不宜大
于C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于180mm。
散水強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，內(nèi)摻抗裂纖維，
厚度不小于150mm。
核對道路、散水混凝土強(qiáng)度等
級及厚度，并明確摻加抗裂纖
維的要求。
7 道路應(yīng)設(shè)雙向橫坡，坡度1%～2%。核對道路坡向及坡度。
8
縮縫間距不大于4m，寬度5～6mm，鋸切槽
口深度應(yīng)為混凝土面層厚度的1/3；脹縫留設(shè)
間距以30～50m 為宜。在道路與建構(gòu)筑物銜
接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及
坡度變化處，必須做脹縫，縫寬20mm，道
路混凝土應(yīng)全斷開。
檢查核對設(shè)計對縮縫、脹縫的
留置要求。兩種變形縫均應(yīng)設(shè)
置。
9
混凝土面層下有箱形構(gòu)造物或圓形管狀構(gòu)造
物橫向穿越時，在構(gòu)造物頂寬兩側(cè)各加1～
4m 的混凝土面層內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)（建議：
網(wǎng)片應(yīng)點焊，鋼筋直徑為12mm，縱向鋼筋
間距100mm，橫向鋼筋間距200mm，上下
層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面1/4～1/3 厚
對暗溝、電纜埋管等處的道路
混凝土施工，應(yīng)設(shè)計必要的加
強(qiáng)措施。核對配筋布置及脹縫
要求。
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
度處）。如作為構(gòu)造物頂板則應(yīng)經(jīng)計算確定板
厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應(yīng)設(shè)
置脹縫。
10
道路混凝土一次鋪筑寬度大于4.5m 時，應(yīng)設(shè)
置縱向縮縫?？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的
槽口深度應(yīng)為路面或散水厚度的1/3。
當(dāng)?shù)缆穼挾却笥?.5 米時，施
工圖設(shè)計中應(yīng)設(shè)置縱向縮縫
假縫，并明確假縫深度。
11
散水與建筑物、電纜溝之間必須設(shè)置沉降縫，
陰陽角處、長度方向間隔3～4m 處應(yīng)設(shè)置沉
降縫。
核對散水與建筑物、電纜溝之
間沉降縫的設(shè)置要求。
12
縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下
部用脹縫板填充，上部40mm 高密封宜為中
性硅酮耐候密封膠。
檢查圖紙中對變形縫的填充
要求
道 路
及散
水質(zhì)
量通
病防
治的
施工
措施
1
土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的
粘性土或塑性指數(shù)大于4 的粉土，不得使用
表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土
料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。
觀察檢查檢查回填用涂料質(zhì)
量及粒徑，嚴(yán)禁使用耕植土、
淤泥、凍土或夾有凍塊的土
2
對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表
層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。
驗槽必須清設(shè)計、地勘部門參
加，不得有耕織土，驗槽合格
后清除松土并打夯兩遍。
3
路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實，每層回填厚度
由夯實或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求
進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯
打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓
實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進(jìn)行下一
道工序施工。
路基回填土作為旁站監(jiān)理的
重點內(nèi)容之一，監(jiān)督檢查夯實
或碾壓的遍數(shù)、壓實系數(shù)檢測
方式、取樣部位等
4
基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用
攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴(yán)格進(jìn)
行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減
少路基土的壓實變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定
性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實，特別要加強(qiáng)路堤邊部
碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。
審核施工方案基層施工內(nèi)容，
監(jiān)督基層材料集中攪拌，使用
攤鋪機(jī)控制基層材料的均勻
性。對路基必須進(jìn)行壓實處
理。
5 混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。
建議采用專用道路施工機(jī)械
一次澆筑完成。
6
根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方
案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地
確定澆筑順序和施工縫的留置。
審核道路施工方案，明確不同
季節(jié)的施工時段，防治氣溫過
高造成干縮裂紋。旁站檢查澆
筑過程、順序及施工縫留置及
處理。
7
道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形
縫。
如采用道路下電纜暗溝，檢查
道路在電纜溝兩側(cè)的變形縫
設(shè)置情況。
8 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。該內(nèi)容應(yīng)為在圖紙會審階段
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
提出的內(nèi)容，由設(shè)計出具設(shè)計
方案，監(jiān)督施工單位執(zhí)行。
9
郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。建議對道路散水棱角做倒圓
角處理。
10
收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成
活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。
審核作業(yè)指導(dǎo)書對面層施工
部分的處理方式，要求一次成
活壓光收面。嚴(yán)禁加漿或撒干
水泥收面
11
與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時
間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝
后及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期
間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強(qiáng)
度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于
5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。
編制施工方案時，應(yīng)與電氣統(tǒng)
籌安排施工時間，保證養(yǎng)護(hù)期
限及行車限制。
12
脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫
寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土
達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25％～30％時可進(jìn)行縮縫切
割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除
接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清
潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。
灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板
面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫
通。
脹縫設(shè)置在支模及混凝土澆
筑階段控制與路面中心線垂
直度。監(jiān)督縮縫切割時的強(qiáng)
度。檢查灌縫料的灌縫高度，
觀察檢查飽滿度、均勻性及連
續(xù)性。
13 道路坡度正確，防止積水。
監(jiān)理全過程跟蹤道路標(biāo)高，隨
打隨測，施工后測量坡度。
站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治控制措施
站 區(qū)
圍墻
質(zhì)量
通病
防治
的設(shè)
計措
施
1
圍墻采用雙面清水墻砌筑，預(yù)制清水混凝土壓
頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。
檢查圍墻砌筑形式及壓頂設(shè)
計是否有排水坡度
2
圍墻應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件設(shè)置變形縫，間距
10～20m，當(dāng)采取其他可靠措施時，可在規(guī)定
范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。變形縫寬度宜為20 ～
30mm。
核對變形縫設(shè)置區(qū)段長度及
縫寬。
3 砌筑砂漿采用混合砂漿，強(qiáng)度等級≥M7.5。
核對砌筑用混合砂漿強(qiáng)度等
級，不小于M7.5 級。
4
清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采
用1：2 防水砂漿粉刷。
檢查設(shè)計說明中是否明確3
皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分防
水砂漿抹灰
站 區(qū)
圍墻
質(zhì)量
通病
防治
1
清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均
勻，規(guī)格尺寸誤差≤2mm。
現(xiàn)場觀察檢查清水磚塊外觀
質(zhì)量，尺量檢查規(guī)格尺寸。
2
砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范
及設(shè)計的要求。
檢查施工配合比、留置砂漿試
塊。
3 圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分在建設(shè)單位及設(shè)計要求或允
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
的施
工措
施
應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。許的前提下，因地制宜的對外
露部分進(jìn)行工藝花處理，如采
用規(guī)整石材、抹面處理等。監(jiān)
督實際實施，并要求防止污
染。
4
磚塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊
長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。不得
留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度
2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。
觀察檢查組砌質(zhì)量、搭砌長
度，質(zhì)量檢查留斜槎長度。觀
察及尺量檢查灰縫厚度及飽
滿度。
5 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。檢查非整磚的處理質(zhì)量
6
清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成
凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，保證勾縫
橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，
不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻
根部3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2
防水砂漿粉刷。
要求清水磚提前一天潤濕洇
透，要求施工做樣板引路，符
合要求后統(tǒng)一按照樣板施工
勾縫，觀察檢查。檢查清水墻
根部3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)
部分防水砂漿配比及抹灰質(zhì)
量。
7
圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變
形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。
檢查變形縫設(shè)置是否與設(shè)計
相符，尺量檢查寬度，上下貫
通不得錯位。
8
毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美
觀。
毛石基礎(chǔ)變形縫位置應(yīng)與圍
墻一致。按設(shè)計要求進(jìn)行填縫
處理，內(nèi)部應(yīng)填充苯板等隔離
材料（需在施工圖會審時明
確）。
9 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%。
檢查抹灰用砂復(fù)試報告，控制
含泥量。
10
墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)
清除干凈，灑水濕潤。
觀察檢查抹灰前基層潔凈程
度，并要求灑水潤濕
11
墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量
的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。
尺量檢查墻面抹灰平整度，建
議摻加聚合物來提高砂漿的
拒水、防滲、防漏性能（需與
設(shè)計溝通確認(rèn)或在圖紙會審
階段提出）。
12
抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為6～
8mm，面層宜為7～10mm，但不超過10mm。
審核施工方案關(guān)于抹灰的內(nèi)
容，不能一次成活，抹灰不少
于兩遍成活，控制每遍抹灰厚
度。
13
各抹灰層接縫應(yīng)錯開，避免位于不同基體交接
處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)
牢固。
分片抹灰時接縫應(yīng)錯開，各層
及接縫間敲擊檢查粘接情況，
是否存在空鼓。
14 砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、審核施工方案中對抹灰的成
類別
序
號
質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 監(jiān)理控制措施
振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和
損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。
品保護(hù)內(nèi)容，施工后應(yīng)有必要
的防護(hù)措施，并澆水養(yǎng)護(hù)。

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